一种单晶炉的电动转板阀的制作方法

本实用新型涉及硅单晶炉技术领域，尤其涉及一种单晶炉的电动转板阀。

背景技术：

在采用直拉法的单晶炉中，其中段设有一个隔离阀座，隔离阀座内设有转板阀，主要用于隔离主炉室和副炉室，实现两个炉室不同的工作要求。

传统的单晶炉转板阀由人工通过转柄控制，操作麻烦，容易导致轴承处密封圈易受损，不易密，缺少有效的降温措施容易在长时间使用后致使转板阀因高温形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单晶炉的电动转板阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单晶炉的电动转板阀，包括阀体，所述阀体上端面一侧固定设置有翻板，所述翻板上端面中部处设置有连接座，所述连接座上端面固定连接有固定管套，所述固定管套内端固定套设有t形内管，所述t形内管前后端均转动连接有连接套，两个所述连接套远离t形内管一端均转动连接有转动轴，所述t形内管中部一侧贯穿固定管套且固定套接有降温管，所述t形内管内端远离降温管一侧内壁上固定连接有挡板，所述挡板另一端转动连接有调节轴，所述调节轴下端转动连接在t形内管内壁上，所述调节轴上端贯穿t形内管管身且固定连接有拨动把手，所述转动轴外壁铰接有连接杆，所述连接杆远离固定管套一端固定套接有主动轴，所述阀体上端面远离翻板一端固定连接有两块固定块，所述主动轴一端贯穿固定块且固定连接有伺服电机，所述转动轴两侧内壁分别固定套接有供水管和供风管，所述翻板上端面靠近边侧处固定设置有多圈盘管，多圈所述盘管均与供水管贯通设置，多圈所述盘管靠近主动轴一侧固定连接有排水管，所述翻板上端面开设有多个风孔，多个所述风孔与供风管贯通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接座与翻板通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接套与固定管套转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述t形内管、连接套和转动轴内端孔槽直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节轴远离挡板一侧外壁上固定连接有拨板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨板长度大于调节轴到t形内管转角处直线距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轴与两块固定块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述降温管远离固定管套一端依次贯穿连接杆和主动轴远离电机一端轴身。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水管上设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述降温管由软管材质组成

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀，通过设置伺服电机带动主转轴转动，然后通过主转轴带动翻板开合完成自动化操作，相比传统人工操作更加精确，封闭效果更好。

本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀，通过设置降温管向供水管输送水流带走翻板温度，从排水管排出，或者通过降温管向供风管供风配合拨板转换，在装置使用时给装置降温以防长时间使用后因高温产生形变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀的俯视示意图；

图2为本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀的图1-a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀的翻板连接处局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀的固定管套内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种单晶炉的电动转板阀的供水管结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、翻板；3、连接座；4、固定管套；5、t形内管；6、连接套；7、转动轴；8、挡板；9、调节轴；10、拨板；11、拨动把手；12、连接杆；13、主动轴；14、固定块；15、伺服电机；16、降温管；17、供水管；18、供风管；19、盘管；20、排水管；21、阀门；22、风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种单晶炉的电动转板阀，包括阀体1，阀体1上端面一侧固定设置有翻板2，翻板2上端面中部处设置有连接座3，连接座3上端面固定连接有固定管套4，固定管套4内端固定套设有t形内管5，t形内管5前后端均转动连接有连接套6，两个连接套6远离t形内管5一端均转动连接有转动轴7，t形内管5中部一侧贯穿固定管套4且固定套接有降温管16，t形内管5内端远离降温管16一侧内壁上固定连接有挡板8，挡板8另一端转动连接有调节轴9，调节轴9下端转动连接在t形内管5内壁上，调节轴9上端贯穿t形内管5管身且固定连接有拨动把手11，转动轴7外壁铰接有连接杆12，连接杆12远离固定管套4一端固定套接有主动轴13，阀体1上端面远离翻板2一端固定连接有两块固定块14，主动轴13一端贯穿固定块14且固定连接有伺服电机15，通过伺服电机15带动主动轴13转动，转动轴7两侧内壁分别固定套接有供水管17和供风管18，翻板2上端面靠近边侧处固定设置有多圈盘管19，多圈盘管19均与供水管17贯通设置，多圈盘管19靠近主动轴13一侧固定连接有排水管20，翻板2上端面开设有多个风孔22，多个风孔22与供风管18贯通设置，通过供风管18供风后由风孔22排出带走热量。

连接座3与翻板2通过螺栓固定连接，方便拆解，连接套6与固定管套4转动连接，通过这种连接可以使得固定管套4相对转动轴7转动，t形内管5、连接套6和转动轴7内端孔槽直径相等，调节轴9远离挡板8一侧外壁上固定连接有拨板10，拨板10长度大于调节轴9到t形内管5转角处直线距离，便于拨板10起到阻挡作用，主动轴13与两块固定块14转动连接，降温管16远离固定管套4一端依次贯穿连接杆12和主动轴13远离电机一端轴身，排水管20上设置有阀门21，用来开关控制是否排水，降温管16由软管材质组成，使得连接杆12可以相对固定管套4转动。

工作原理：装置开启或者关闭时通过伺服电机15带动主动轴13转动，进而带动连接杆12通过转动轴7配合连接座3拉动翻板2，翻板2关闭时可以通过降温管16供风然后通过拨动把手11带动拨板10向供水管17一侧运动封闭其与降温管16的连接，气流由供风管18进入翻板2内腔然后通过风孔22排出带走热量，供水时，将拨板10拨向供风管18一侧，切断降温管16与供风管18的连接，水流经过供水管17流向多根盘管19，然后经由排水管20流出带走翻板2上端热量实现降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。