一种具有延展效果的钢板结构的制作方法

本实用新型涉及延展装置技术领域，尤其涉及一种具有延展效果的钢板结构。

背景技术：

钢板结构由于具有强度高、自重轻、经济性、抗震性能好和耐久性等优异特点，随着我国现代化建设的不断发展，钢板结构已经普遍应用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等行业中，应用前景广泛。

现有的钢板结构比较单一，在使用过程中灵活性较差，稳定性较差，使用不便，且缺乏延展结构，难以根据实际的使用需求对钢板结构进行延展调节。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有延展效果的钢板结构，解决了现有的钢板结构难以进行延展调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有延展效果的钢板结构，包括钢板，所述钢板的表面滑动套接有滑套，所述滑套两侧壁均开设有插孔，所述插孔内部滑动插接有压杆，所述压杆靠近钢板的一端固定连接有限位柱，所述限位柱远离压杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位柱的一端固定连接有固定板，所述固定板表面固定连接有套管，所述套管两端与钢板内壁的两侧壁滑动连接，所述钢板两侧壁贯穿开设有滑槽，所述压杆滑动连接在滑槽的内部，所述钢板内壁的两侧面均匀开设有限位凹槽，所述限位凹槽与滑槽的内部相连通，所述压杆远离限位柱的一端安装有卡套，所述钢板正面固定连接有拉手，所述拉手表面粘接有防滑垫。

优选的，所述限位柱滑动插接在套管的内部，且限位柱为圆柱状结构，且套管为圆管状结构。

优选的，所述限位凹槽尺寸与限位柱相适配，所述限位凹槽在钢板内壁两侧壁对称分布。

优选的，所述滑槽的尺寸与压杆相适配，且压杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述卡套安装在压杆的表面，且卡套采用尼龙材质制成。

优选的，所述防滑垫采用橡胶材质制成，且防滑垫缠绕粘接在拉手中部的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有延展效果的钢板结构，通过按压压杆，使压杆在滑槽的内部滑动并推动限位柱挤压弹簧，当限位柱滑离限位凹槽，即可使钢板和滑套伸缩延展，当限位柱与另一限位凹槽对位时松动压杆，弹簧复位，限位柱弹出并插入对位限位凹槽的内部，从而锁止，设置压杆和滑槽，压杆与滑槽相适配，达到了便于钢板在滑套内滑动且不易晃动的效果，设置限位柱和限位凹槽，达到了便于在钢板延展调节完成后对钢板进行固定的效果，实现了钢板结构进行延展调节的目标，使用起来灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型结构俯剖图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1钢板、2滑套、3插孔、4压杆、5限位柱、6弹簧、7固定板、8套管、9滑槽、10限位凹槽、11卡套、12拉手、13防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种具有延展效果的钢板结构，包括钢板1，所述钢板1的表面滑动套接有滑套2，所述滑套2两侧壁均开设有插孔3，所述插孔3内部滑动插接有压杆4，所述压杆4靠近钢板1的一端固定连接有限位柱5，所述限位柱5远离压杆4的一端固定连接有弹簧6，所述弹簧6远离限位柱5的一端固定连接有固定板7，所述固定板7表面固定连接有套管8，所述限位柱5滑动插接在套管8的内部，且限位柱5为圆柱状结构，且套管8为圆管状结构，所述套管8两端与钢板1内壁的两侧壁滑动连接，所述钢板1两侧壁贯穿开设有滑槽9，所述压杆4滑动连接在滑槽9的内部，滑槽9的尺寸与压杆4相适配，当压杆4在滑槽9滑动过程中不会上下晃动，保证了钢板1在延伸过程中的稳定性，所述钢板1内壁的两侧面均匀开设有限位凹槽10，所述限位凹槽10与滑槽9的内部相连通，所述限位凹槽10尺寸与限位柱5相适配，所述限位凹槽10在钢板1内壁两侧壁对称分布，限位凹槽10尺寸与限位柱5相适配，弹簧6复位带动限位柱5插入限位凹槽10内部，从而固定了钢板1的位置，所述压杆4远离限位柱5的一端安装有卡套11，卡套11安装在压杆4的表面，且卡套11采用尼龙材质制成，采用尼龙材质，摩擦系数小，利于压杆4在滑槽9内滑动，所述钢板1正面固定连接有拉手12，所述拉手12表面粘接有防滑垫13，所述防滑垫13采用橡胶材质制成，且防滑垫13缠绕粘接在拉手12中部的表面，采用橡胶材质，减少了在拉动拉手12的过程中出现滑脱的情况。

在使用时：该具有延展效果的钢板结构，通过按压压杆4，使压杆4在插孔3和滑槽9的内部滑动，并推动限位柱5在套管8内滑动挤压弹簧6，当限位柱5滑离限位凹槽10，即可使钢板1和滑套2伸缩延展，当限位柱5与另一限位凹槽10对位时松动压杆4，即可使限位柱5在弹簧6复位作用下弹出，并插入对位限位凹槽10的内部，从而锁止，即可实现了对整个钢板1进行延展调节和锁止的过程。

综上所述，该具有延展效果的钢板1结构，通过按压压杆4，使压杆4在滑槽9的内部滑动并推动限位柱5挤压弹簧6，当限位柱5滑离限位凹槽10，即可使钢板1和滑套2伸缩延展，当限位柱5与另一限位凹槽10对位时松动压杆4，弹簧6复位，限位柱5弹出并插入对位限位凹槽10的内部，从而锁止，设置压杆4和滑槽9，压杆4和滑槽9相适配，达到了便于钢板1在滑套2内滑动且不易晃动的效果，设置限位柱5和限位凹槽10，达到了便于在钢板1延展调节完成后进行固定的效果，实现了钢板结构进行延展调节的目标，使用起来灵活方便，解决了现有的钢板结构难以进行延展调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有延展效果的钢板结构，包括钢板(1)，其特征在于，所述钢板(1)的表面滑动套接有滑套(2)，所述滑套(2)两侧壁均开设有插孔(3)，所述插孔(3)内部滑动插接有压杆(4)，所述压杆(4)靠近钢板(1)的一端固定连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)远离压杆(4)的一端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离限位柱(5)的一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)表面固定连接有套管(8)，所述套管(8)两端与钢板(1)内壁的两侧壁滑动连接，所述钢板(1)两侧壁贯穿开设有滑槽(9)，所述压杆(4)滑动连接在滑槽(9)的内部，所述钢板(1)内壁的两侧面均匀开设有限位凹槽(10)，所述限位凹槽(10)与滑槽(9)的内部相连通，所述压杆(4)远离限位柱(5)的一端安装有卡套(11)，所述钢板(1)正面固定连接有拉手(12)，所述拉手(12)表面粘接有防滑垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有延展效果的钢板结构，其特征在于，所述限位柱(5)滑动插接在套管(8)的内部，且限位柱(5)为圆柱状结构，且套管(8)为圆管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有延展效果的钢板结构，其特征在于，所述限位凹槽(10)尺寸与限位柱(5)相适配，所述限位凹槽(10)在钢板(1)内壁两侧壁对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有延展效果的钢板结构，其特征在于，所述滑槽(9)的尺寸与压杆(4)相适配，且压杆(4)与滑槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有延展效果的钢板结构，其特征在于，所述卡套(11)安装在压杆(4)的表面，且卡套(11)采用尼龙材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种具有延展效果的钢板结构，其特征在于，所述防滑垫(13)采用橡胶材质制成，且防滑垫(13)缠绕粘接在拉手(12)中部的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种具有延展效果的钢板结构，一种具有延展效果的钢板结构，包括钢板，所述钢板的表面滑动套接有滑套，所述滑套两侧壁均开设有插孔，所述插孔内部滑动插接有压杆，所述压杆靠近钢板的一端固定连接有限位柱，所述限位柱远离压杆的一端固定连接有弹簧，所述钢板两侧壁贯穿开设有滑槽，所述压杆滑动连接在滑槽的内部，所述钢板内壁的两侧面均匀开设有限位凹槽，所述限位凹槽与滑槽的内部相连通。该具有延展效果的钢板结构，设置压杆和滑槽，达到了便于钢板在滑套内滑动的效果，设置压杆、插孔、弹簧、限位柱和限位凹槽，达到了便于固定钢板的效果，实现了钢板结构具有延展效果的目标，使用起来灵活方便。

技术研发人员：刘杰;王衍红;张艳平
受保护的技术使用者：威海众城钢结构技术服务股份有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.06.15