一种模具水路分水器与控制阀的密封结构的制作方法

本实用新型涉及模具水路分水器技术领域，具体涉及一种模具水路分水器与控制阀的密封结构。

背景技术：

目前注塑厂或者挤出厂的模具多通过水路进行冷却和加温，冷却水通过多根管路从设备直接引入模具内,由于设备集水块距离模具较远，整体管路长且凌乱，增加了设备运行的安全隐患，同时，管路安装困难且耗时耗力，影响设备的正常生产使用，高温水管安装难度大，容易导致烫伤，因此，模具水路分水器应运而生，使用时需要将控制阀吹水口的水引入分水器的进水口内，中间多通过接头连接。

目前各类对接接头的密封中主要采用直插式的径向密封为主，这种密封方式存在密封圈容易脱落、密封效果不好的问题，同时，插入部分因裸露的问题经常容易碰伤或擦伤，进而导致密封性能逐渐减低甚至失效，出现漏水现象，影响正常的生产活动。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种模具水路分水器与控制阀的密封结构，至少解决现有模具水路分水器与控制阀的密封结构密封性能不佳，部件容易损伤的问题，具有结构合理，连接方便牢固的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具水路分水器与控制阀的密封结构，包括第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口分别设置于模具水路分水器和控制阀的两个连接端面，所述第一接口包括一管柱，所述第二接口包括一管部、设置在所述管部内的密封圈以及套设在所述管部外围的保护套，所述保护套向所述管部的端口内延伸形成一限位凸起，该限位凸起与所述密封圈接触且限制所述密封圈向所述管部的端口方向移动，所述管柱插入所述管部内且与所述密封圈密封接触。

进一步设置，所述第一接口还包括一沉孔，所述管柱设置在所述沉孔内的，所述第二接口插接于所述沉孔内。

如此设置，第二接口通过保护套插入沉孔内实现快速导向和定位，提升接头之间连接的便捷性，同时，管柱设置在沉孔内能够减少管柱的密封面被刮伤的情况，保证密封性能。

进一步设置，所述沉孔和管柱端面不高于所述连接端面设置。

如此设置，模具水路分水器与控制阀连接时，连接端面可以互相贴合并将接口内藏，避免密封结构外露，提升整体的防护性能和连接的平稳性。

进一步设置，所述管柱端面低于所述沉孔端面设置。

如此设置，管柱的密封面完全置于沉孔内，进一步保护密封面不受损伤，保证密封性能。

进一步设置，所述沉孔为圆形沉孔，所述管柱位于所述沉孔中心处，所述第二接口的外缘面形状与所述圆形沉孔适配。

如此设置，第一接口和第二接口之间通过圆形沉孔和圆形的保护套自动对中连接，提升连接的便捷性。

进一步设置，所述限位凸起与所述管柱之间设有间隙。

如此设置，保护套的限位凸起不会与管柱接触，避免刮伤管柱的密封面，保证密封面的完整性。

进一步设置，所述保护套为保护钢套。

如此设置，保护钢套很好的满足了保护套对外与沉孔连接定位、对内保护密封面和对密封环限位的使用要求。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种模具水路分水器与控制阀的密封结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型的模具水路分水器与控制阀的密封结构通过保护套限制密封环移动，避免密封环脱落，并对管柱的密封面进行保护，保证密封性能；

(2)保护套与沉孔配合定位，实现接口之间快速连接，并保证管柱能够对中插入密封圈内，避免连接时刮伤密封圈，使用更加方便；

(3)管柱的密封面置于沉孔内，可以有效减少使用过程中因磕碰导致的损伤，避免密封结构漏水。

(4)本实用新型整体结构简单合理，安装使用方便，防护性能好，能够有效避免使用过程中密封性能降低和失效的问题，很好的满足了模具水路分水器和控制阀的密封连接要求。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的安装结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的连接结构示意图；

图3为本实用新型第一接口的结构示意图；

图4为本实用新型第二接口的爆炸示图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型优选实施方式的安装结构示意图，图2为本实用新型优选实施方式的连接结构示意图，图3为本实用新型第一接口的结构示意图，图4为本实用新型第二接口的爆炸示图。

本实用新型提供的一种模具水路分水器与控制阀的密封结构，包括相互连接的第一接口100和第二接口200，第一接口100和第二接口200分别设置于模具水路分水器a和控制阀b的两个连接端面，优选地将第一接口100设置在模具水路分水器a上，第二接口200设置在控制阀b上，第一接口100包括一管柱101，管柱101内设有模具水路分水器a的进水孔a1，第二接口200包括一管部201、密封圈202和保护套203，管部201的管孔为控制阀b的出水孔b1，密封圈202设置在管部201内，保护套203螺纹套设在管部201外围，保护套203向管部201的端口内延伸形成一限位凸起204，限位凸起204优选为限位环结构，该限位凸起204与密封圈202接触且限制密封圈202向管部201的端口方向移动，进而将密封圈202限位在管部201内，管柱101插入管部201内且与密封圈202密封接触。

第一接口100还包括一沉孔102，管柱101设置在沉孔102内的，第二接口200插接于沉孔102内，第二接口200通过保护套203插入沉孔102内实现快速导向和定位，提升接头之间连接的便捷性，同时，管柱101设置在沉孔102内能够减少管柱101的密封面被刮伤的情况，保证密封性能。

沉孔102和管柱101端面低于或平齐于连接端面设置，模具水路分水器a与控制阀b连接时，连接端面可以互相贴合并将两个接口内藏，避免密封结构外露，提升整体的防护性能和连接的平稳性；为了进一步保护密封面不受损伤，保证密封性能，管柱101端面优选低于沉孔102端面设置。

沉孔102为圆形沉孔，管柱101位于沉孔102中心处，第二接口200的外缘面形状与圆形沉孔102适配，沉孔102、管柱101、管部201、密封圈202和保护套203同轴心线设置，第一接口100和第二接口200之间通过圆形沉孔102和圆形的保护套203自动对中连接，进而使管柱101对中插入密封圈202内，提升连接的便捷性。

限位凸起204与管柱101之间设有间隙，保护套203的限位凸起204不会与管柱101接触，避免刮伤管柱101的密封面，保证密封面的完整性。

在保护套203的一种优选实施方式中，保护套203为保护钢套，保护钢套很好的满足了保护套203对外与沉孔102连接定位、对内保护密封面和对密封环限位的使用要求。

本实用新型的模具水路分水器与控制阀的密封结构安装使用时，管部201内放置密封圈202并连接保护套203限位，控制阀b与水路模具分水器a连接时，保护套203插入沉孔102内，管柱101插入保护套203和管部201内部并与密封圈202接触密封，管部201的出水孔b1与管柱101的进水孔a1连通，形成从控制阀b到模具水路分水器a的水路通道，完成控制阀b和模具水路分水器a的密封连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。