自调节轴承内压力的轴承外壳的制作方法

本实用新型涉及轴承外壳技术领域，特别涉及自调节轴承内压力的轴承外壳。

背景技术：

轴承外壳是轴承安装在轴承座上的外壳，但是目前在使用过程中仍有些许不足之处。

前的轴安装在轴承上转动时，轴承与轴配合时会受到的自重，以及在转动过程中的离心力，由于轴承长期运转，轴承外圈的也承受压力，导致磨损，使用寿命减少，为此，我们提出自调节轴承内压力的轴承外壳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供自调节轴承内压力的轴承外壳，可以有效解决背景技术中轴承内部压力导致磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：自调节轴承内压力的轴承外壳，包括轴承体、缓冲装置、连接装置、保护装置以及固定装置，所述轴承体包括内接层以及外接层，所述内接层以及外接层均为内部中空的圆柱体，所述缓冲装置包括内缓冲筒、外缓冲筒以及安装板，所述内缓冲筒外表面与内接层内表面连接，所述外缓冲筒内表面与外接层外表面连接，所述连接装置包括连接头以及限位头，所述连接头下表面与安装板上表面焊接，所述保护装置包括轴承壳、轴承端盖以及油腔，所述限位头上表面与轴承壳内部下表面焊接，所述轴承壳内部下表面设有油腔，所述固定装置包括轴承座，所述轴承壳外表面以及轴承端盖外表面分别与若干轴承座内表面连接，其中轴承座个数为两个，其目的是为了固定轴承位置。

优选地，所述轴承体还包括轴承滚子以及固定框，所述固定框外表面设有若干安装槽，若干所述轴承滚子分别安装于安装槽内，若干所述轴承滚子均设置于内接层上表面与外接层下表面之间，其中安装槽个数为八个，形状为圆形，轴承滚子的个数为八个，其目的是使轴承相对转动。

优选地，所述缓冲装置还包括缓冲垫，若干所述缓冲垫下表面分别与内缓冲筒两侧表面连接，所述安装板下表面与缓冲垫上表面连接，缓冲垫的个数为两个，其目的是在轴承壳以及轴承端盖与轴承连接时，保护轴承外表面。

优选地，所述连接装置还包括配合块以及限位块，若干所述配合块下表面均与连接头上表面焊接，若干所述限位块上表面均与限位块下表面连接，若干所述限位块位置分别与若干配合块相适应，其中固定块以及限位块的个数均为四个，它们主要在转动过程中起到啮合缓冲的作用。

优选地，所述保护装置还包括固定块以及保护螺栓，若干所述固定块下表面均与轴承壳外部侧表面焊接，若干所述固定块一表面设有安装孔，若干所述保护螺栓分别与若干安装孔旋转配合，固定块的个数为四个，固定块为了安装保护螺栓，保护螺栓个数为两个，主要是连接轴承壳与轴承端盖。

优选地，所述固定装置还包括固定板，若干所述固定板上表面分别与若干轴承座一端焊接，若干所述连接板上表面分别与若干轴承座另一端焊接，若干所述轴承座通过固定螺栓连接，固定板以及连接板个数均为两个，其中固定板主要与其他装置连接，连接板为了安装固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置内缓冲筒以及外缓冲筒，内缓冲筒在轴承与轴连接时减少工作旋转带来的磨损，轴承外表面设有外缓冲筒，减少与轴承壳连接时产生的冲击。

2.本实用新型中，通过设置缓冲垫，缓冲垫减少轴承壳与轴承端盖之间的在工作时产生的冲击力带来的磨损。

3.本实用新型中，通过设置固定装置，固定装置内包含若干轴承座，轴承座起到承载轴承的作用，轴承座下方设置固定板，使装置能够固定在其他设备的平面上，连接板连接两个轴承座，使两个轴承座紧密配合。

4.本实用新型中，通过设置限位块与配合块，两种滑块相互配合，减少旋转时轴承的轴向压力，同时使轴承壳内部紧密连接。

附图说明

图1为本实用新型自调节轴承内压力的轴承外壳的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型自调节轴承内压力的轴承外壳的外部正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处剖面结构示意图；

图4为本实用新型自调节轴承内压力的轴承外壳的外部等轴测结构示意图。

图中：100、轴承体；110、内接层；120、轴承滚子；130、固定框；140、外接层；200、缓冲装置；210、内缓冲筒；220、缓冲垫；230、外缓冲筒；240、安装板；300、连接装置；310、连接头；320、配合块；330、限位头；340、限位块；400、保护装置；410、轴承壳；420、固定块；430、保护螺栓；440、轴承端盖；450、油腔；500、固定装置；510、轴承座；520、固定板；530、连接板；540、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为自调节轴承内压力的轴承外壳，包括轴承体100、缓冲装置200、连接装置300、保护装置400以及固定装置500，轴承体100包括内接层110以及外接层140，内接层110以及外接层140均为内部中空的圆柱体，缓冲装置200包括内缓冲筒210、外缓冲筒230以及安装板240，内缓冲筒210外表面与内接层110内表面连接，外缓冲筒230内表面与外接层140外表面连接，连接装置300包括连接头310以及限位头330，连接头310下表面与安装板240上表面焊接，保护装置400包括轴承壳410、轴承端盖440以及油腔450，限位头330上表面与轴承壳410内部下表面焊接，轴承壳410内部下表面设有油腔450，固定装置500包括轴承座510，轴承壳410外表面以及轴承端盖440外表面分别与若干轴承座510内表面连接，其中轴承座510个数为两个，其目的是为了固定轴承位置。

参阅图3，轴承体100还包括轴承滚子120以及固定框130，固定框130外表面设有若干安装槽，若干轴承滚子120分别安装于安装槽内，若干轴承滚子120均设置于内接层110上表面与外接层140下表面之间，其中安装槽个数为八个，形状为圆形，轴承滚子120的个数为八个，其目的是使轴承相对转动。

参阅图3，缓冲装置200还包括缓冲垫220，若干缓冲垫220下表面分别与内缓冲筒210两侧表面连接，安装板240下表面与缓冲垫220上表面连接，缓冲垫220的个数为两个，其目的是在轴承壳410以及轴承端盖440与轴承连接时，保护轴承外表面。

参阅图3，连接装置300还包括配合块320以及限位块340，若干配合块320下表面均与连接头310上表面焊接，若干限位块340上表面均与限位块340下表面连接，若干限位块340位置分别与若干配合块320相适应，其中固定块420以及限位块340的个数均为四个，它们主要在转动过程中起到啮合缓冲的作用。

参阅图1，保护装置400还包括固定块420以及保护螺栓430，若干固定块420下表面均与轴承壳410外部侧表面焊接，若干固定块420一表面设有安装孔，若干保护螺栓430分别与若干安装孔旋转配合，固定块420的个数为四个，固定块420为了安装保护螺栓430，保护螺栓430个数为两个，主要是连接轴承壳410与轴承端盖440。

参阅图1-4，固定装置500还包括固定板520，若干固定板520上表面分别与若干轴承座510一端焊接，若干连接板530上表面分别与若干轴承座510另一端焊接，若干轴承座510通过固定螺栓540连接，固定板520以及连接板530个数均为两个，其中固定板520主要与其他装置连接，连接板530为了安装固定螺栓540。

下面为实用新型的工作原理：

请参照图1—4所示，本实用新型为自调节轴承内压力的轴承外壳，当轴承安装在其他装置上时，轴承内接层110与其他装置轴接触，工作时轴与内接层110之间产生磨损，所以内接层110内部设有内缓冲筒210，减少磨损，轴承外表面设有外缓冲筒230，减少与轴承壳410连接时产生的冲击，缓冲垫220同样减少轴承壳410与轴承端盖440之间的在工作时产生的冲击力带来的磨损，缓冲垫220上方设有连接有与限位头330，轴承壳410内部连接，轴承壳410内部设有油腔450，当轴承壳410与轴承连接后，油腔450内润滑油会在轴承壳410以及轴承工作时，润滑各个连接部分最大程度的减少轴承内压力，从而保证轴承工作时的性能与使用寿命，轴承壳410外部设有固定装置500，方便整个外壳以及轴承安装在其他设备上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。