一种防松螺母及防松紧固件的制作方法

一种防松螺母及防松紧固件
1.本技术要求于2020年7月22日提交中国专利局、申请号为202021460380.4的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及一种连接件，特别是涉及一种防松螺母及防松紧固件。


背景技术：

3.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。螺母广泛运用于电力、轨道交通、减速机、汽车制造、电动工具、医疗设备、电机等机械行业。螺母是常用的将机械设备紧密连接起来的零件之一。螺母通过其内侧的螺纹，与螺栓、螺杆等配合将零部件固定在一起。
4.螺母按形状可以简单分为六角螺母、防松螺母，以及开槽螺母等。目前，常见的防松螺母每个部分都有交错的凸轮，且内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺帽角度。在使用过程中，它们能紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，以达到防松效果。但是这种防松螺母存在不易加工，制造成本比较高，且使用过程中易损坏的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防松螺母及防松紧固件，用于解决现有技术中紧固件使用过程中螺母易松动的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防松螺母，所述螺母包括螺母本体和弹性防松圈，所述螺母本体设有通孔，且所述通孔的孔内壁开设有内螺纹，所述通孔的内壁还沿着周向开设有周向凹槽，所述弹性防松圈镶嵌在所述周向凹槽内，所述弹性防松圈与所述内螺纹的牙顶圆同心，且所述弹性防松圈的内直径与所述牙顶圆的直径相等。
7.优选地，所述周向凹槽设在所述通孔的上部。
8.优选地，所述周向凹槽的内壁向上延伸形成一薄壁压紧部；当所述弹性防松圈安装在所述周向凹槽中后，所述薄壁压紧部受到向周向凹槽中心的外力后能形成一压紧环。
9.优选地，所述周向凹槽设在所述通孔的下部。
10.优选地，所述周向凹槽设在所述通孔的中部。
11.优选地，所述弹性防松圈的外壁与所述周向凹槽的槽底相粘合。
12.优选地，所述弹性防松圈由尼龙制成。
13.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种防松紧固件，包括上述任一项所述的防松螺母和螺杆，且所述螺杆的外壁开设有外螺纹，所述防松螺母的内螺纹能与所述外螺纹螺纹连接。
14.如上所述，本实用新型的一种防松螺母及防松紧固件，具有以下有益效果：
15.由于本实用新型的防松螺母及防松紧固件包括的所述螺母包括螺母本体、弹性防松圈及内螺纹，所述螺母本体设有通孔，且所述通孔的孔内壁开设有内螺纹，所述通孔的内壁还沿着周向开设有周向凹槽，所述弹性防松圈镶嵌在所述周向凹槽内，所述弹性防松圈与所述内螺纹的牙顶圆同心，且所述弹性防松圈的内直径与所述牙顶圆的直径相等。当螺母拧进螺杆时，所述弹性防松圈受到挤压发生变形，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
附图说明
16.图1显示为本实用新型的一种防松螺母的第一种实施方式的螺母本体的主视图。
17.图2显示为本实用新型的一种防松螺母的第一种实施方式的螺母本体的俯视图。
18.图3显示为本实用新型的一种防松螺母的第一种实施方式示意图。
19.图4显示为本实用新型的一种防松螺母的第二种实施方式的示意图。
20.图5显示为本实用新型的一种防松螺母的第二种实施方式与螺杆的组装示意图。
21.图6显示为本实用新型的一种防松螺母的第三种实施方式的示意图。
22.图7显示为本实用新型的一种防松螺母的第三种实施方式与螺杆的组装示意图。
23.图8显示为本实用新型的一种防松螺母的第五种实施方式的示意图。
24.图9显示为本实用新型的一种防松螺母的第五种实施方式与螺杆的组装示意图。
25.图10显示为本实用新型的一种防松螺母的第六种实施方式的示意图。
26.图11显示为本实用新型的一种防松紧固件示意图。
27.元件标号说明
[0028]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺母本体
[0029]
11
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通孔
[0030]
12
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内螺纹
[0031]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
周向凹槽
[0032]
14
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薄壁压紧部
[0033]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧环
[0034]
16
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安装槽
[0035]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性防松圈
[0036]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
小圆柱
[0037]
23
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大圆柱
[0038]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
台阶面
[0039]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弯折部
[0040]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺杆
[0041]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外螺纹
具体实施方式
[0042]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0043]
请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0044]
本实用新型提供一种防松螺母，在使用过程中，该防松螺母的局部会发生弹性形变，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
[0045]
实施例1，参考图1至图3，本实施例提供一种防松螺母，所述螺母包括螺母本体1、弹性防松圈2及内螺纹，所述螺母本体1设有通孔11，且所述通孔11的孔内壁开设有内螺纹12，所述通孔11的内部还沿着周向开设有周向凹槽13，所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽13内；所述周向凹槽13开设在所述通孔11的上部。所述通孔11的上部指所述通孔11与螺杆3配合时，靠近所述螺杆3尾部的那一端。
[0046]
参考图1和图3，所述周向凹槽13的内壁向上延伸形成一薄壁压紧部14；当所述弹性防松圈2安装在所述周向凹槽中13后，所述薄壁压紧部14受到朝向周向凹槽13中心的外力后能形成一压紧环15。该压紧环15能够对所述弹性防松圈2施加一压力，起到固定所述弹性防松圈2的作用。
[0047]
优选地，所述螺母本体1的外壁开设有四个安装槽16。当安装时，所述安装槽16能够与扳手相配合，利于安装。
[0048]
参考图11，当螺母拧进螺杆3时，所述内螺纹与所述螺杆3上外螺纹31配合时，所述弹性防松圈2受到外力时，发生一定程度弹性形变，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
[0049]
本实用新型不对所述弹性防松圈2的形状做具体限制，只要所述弹性防松圈2的内壁形成与所述螺母本体1的通孔11的孔径大小相同，且当所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽13内时，所述弹性防松圈2的中心线与所述螺母本体1的通孔11的中心线共线即可。为了方便加工及方便组装，优选地，所述弹性防松圈2呈圆形。
[0050]
所述弹性防松圈2为封闭的弹性防松圈2或具有开口的弹性防松圈2。当所述弹性防松圈2为具有开口的弹性防松圈2时，所述弹性防松圈2的开口不大于所述弹性防松圈2直径的二分之一。
[0051]
实施例2，如图4所示，本实施例提供一种防松螺母，所述螺母包括螺母本体1、弹性防松圈2及内螺纹21，所述螺母本体1设有通孔11，且所述通孔11的孔内壁开设有内螺纹12，所述通孔11的内部还开设有周向凹槽13，所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽13内。所述周向凹槽开设在所述通孔11的下部。所述通孔11的下部指所述通孔11与螺杆3配合时，远离所述螺杆3尾部的那一端。
[0052]
本实用新型不对所述弹性防松圈2的形状做具体限制，只要所述弹性防松圈2的内
壁形成与所述螺母本体1的通孔11的孔径大小相同，且当所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽13内时，所述弹性防松圈2的中心线与所述螺母本体1的通孔11的中心线共线即可。为了方便加工及方便组装，优选地，所述弹性防松圈2呈圆形。
[0053]
所述弹性防松圈2为封闭的弹性防松圈2或具有开口的弹性防松圈2。当所述弹性防松圈2为具有开口的弹性防松圈2时，所述弹性防松圈2的开口不大于所述弹性防松圈2直径的二分之一。
[0054]
参考图5，当螺母拧进螺杆3时，所述内螺纹与所述螺杆3上外螺纹31配合，所述弹性防松圈2受到外力时，发生一定程度弹性形变，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
[0055]
实施例3，参考图6，本实施例提供一种防松螺母，所述螺母包括螺母本体1、弹性防松圈2及内螺纹，所述螺母本体1设有通孔11，且所述通孔11的孔内壁开设有内螺纹12，所述通孔11的内部还开设有周向凹槽13，所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽13内，所述周向凹槽13开设在所述通孔11的中部。
[0056]
参考图7，当螺母拧进螺杆3时，所述内螺纹与所述螺杆3上外螺纹31配合时，所述弹性防松圈2受到外力时，发生一定程度弹性形变，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
[0057]
本实用新型不对所述弹性防松圈2的形状做具体限制，只要所述弹性防松圈2的内壁形成与所述螺母本体1的通孔11的孔径大小相同，且当所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽13内时，所述弹性防松圈2的中心线与所述螺母本体1的通孔11的中心线共线即可。为了方便加工及方便组装，优选地，所述弹性防松圈2呈圆形。
[0058]
所述弹性防松圈2为封闭的弹性防松圈2或具有开口的弹性防松圈2。当所述弹性防松圈2为具有开口的弹性防松圈2时，所述弹性防松圈2的开口不大于所述弹性防松圈2直径的二分之一。
[0059]
实施例4，本实施例与上述实施例不同之处在于，所述弹性防松圈2的外壁与所述周向凹槽13的槽底相粘合。当搬运时，由于所述弹性防松圈2的外壁与所述周向凹槽13的槽底相粘合，它们之间存在粘着力，所述弹性防松圈2不易与所述螺母本体1分离。
[0060]
实施例5，参考图8，本实施例提供一种防松螺母，本实施例与上述实施例不同之处在于，所述弹性防松圈2为中间具有贯穿孔的凸型圆柱结构；所述凸型圆柱结构的小圆柱22镶嵌在所述周向凹槽13中。所述凸型圆柱结构的台阶面24与所述螺母本体1的一端面贴合。
[0061]
当所述周向凹槽13设置在所述通孔11的上部时，所述凸型圆柱结构的小圆柱22镶嵌在所述周向凹槽13中，所述凸型圆柱结构的台阶面24与所述螺母本体1的上端面贴合。
[0062]
当所述周向凹槽13设置在所述通孔11的下部时，所述凸型圆柱结构的小圆柱22镶嵌在所述周向凹槽13中，所述凸型圆柱结构的台阶面24与所述螺母本体1的下端面贴合。
[0063]
参考图9，当与螺杆3组装在一起以固定零部件时，所述凸型圆柱结构的大圆柱23可以充当垫圈的作用，故安装比较简单。
[0064]
实施例6，参考图10，本实施例与上述实施例5不同之处在于，本实施例提供一种防松螺母，所述凸型圆柱结构的小圆柱22镶嵌在所述周向凹槽13中，所述凸型圆柱结构的台
阶面24与所述螺母本体1的下端面贴合。所述大圆柱23的外端面向所述螺母本体1另一端延伸形成一弯折部25，所述弯折部25与所述螺母本体1部分外壁贴合。
[0065]
本实用新型提供的所述弹性防松圈2由尼龙制成。
[0066]
参考图11，本实用新型还提供一种防松紧固件，该防松紧固件包括螺杆3和上述的任何一种防松螺母；所述螺杆3的外壁开设有外螺纹31，所述防松螺母的内螺纹能与所述外螺纹31螺纹连接；当螺母拧进螺杆3时，所述弹性防松圈2受到挤压发生变形，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
[0067]
综上所述，本实用新型一种防松螺母及防松紧固件，包括的所述螺母包括螺母本体1、弹性防松圈2及内螺纹，所述螺母本体1设有通孔11，且所述通孔11的孔内壁开设有内螺纹12，所述通孔11的内部还沿着周向开设有周向凹槽，所述弹性防松圈2镶嵌在所述周向凹槽内；当螺母拧进螺杆3时，所述弹性防松圈2受到挤压发生变形，形成预紧力，产生阻力和扭矩，使所述防松螺母锁定在适当位置并能抗振动，进而能够防止螺母发生松动的问题。同时结构简单，设计难度低，易加工，成本低廉。
[0068]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。