一种便于快速连接的管道预制块的制作方法

1.本技术涉及管道铺设的领域，尤其是涉及一种便于快速连接的管道预制块。


背景技术：

2.目前，现代城市建设当中，经常需要在地下铺设管道，由于现代城市人口越来越密集，高层建筑和超高层建筑的比例在逐步增多，管道的铺设密度逐渐升高。
3.相关技术中，在对管道进行埋设时，工作人员需要首先挖设基坑，将管道放入基坑后需要向基坑内通入混凝土浆，对管道进行固定和支撑，当混凝土浆凝固并将管道固定后，完成对基坑的回填。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过灌入混凝土浆对管道进行固定，需要等待混凝土凝固后再进行回填工作，工期长，施工进度慢缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善铺设管道需要等待混凝土浆凝固，导致工期长、施工进度慢的缺陷，本技术提供一种便于快速连接的管道预制块。
6.本技术提供的一种便于快速连接的管道预制块采用如下的技术方案：
7.一种便于快速连接的管道预制块，包括若干管道和预制混凝土块，所述管道嵌设在预制混凝土块内且管道两端均穿出混凝土预制块，所述管道一端端部固定连接有第一连接端另一端设有第二连接端，相邻的所述管道相对的第一连接端和第二连接端连接时将相邻两根管道连接处封闭。
8.通过采用上述技术方案，通过设置管道混凝土预制块，将管道与预制块提前连接成一体，在施工现场，工作人员通过混凝土预制块依次布置，并将管道通过第一连接端和第二连接端连接到一起，实现了对管道的埋设，由于管道被预制混凝土块包裹，在管道内，预制混凝土块结构实现了对管道进行支撑，从而无需等待混凝土浆凝固，缩短了工期，加速了施工进度。
9.可选的，所述第一连接端和第二连接端均为半径与管道相同的半管，所述第一连接端位于管道管口的上半段且与管道的管壁平行，所述第二连接端位于管道管口的下半段并与管壁平行。
10.通过采用上述技术方案，在施工现场，工作人员对预制混凝土块向基坑内吊装，吊装时管道的第一连接端与相邻的第二连接端抵触，从而使两个相对设置的两个半管拼接成完整的圆管，实现了管道的拼接。
11.可选的，所述第一连接端和第二连接端的外侧壁上均固定连接密封条。
12.通过采用上述技术方案，在吊装预制混凝土块时，使第一连接端和第二连接端相互抵紧，密封条在预制混凝土块自重下压紧，从而封闭第一连接端和第二连接端的连接处，继而对管道进行封闭连接。
13.可选的，相邻所述第一连接端和第二连接端上密封条相对的一侧设有粘接条。
14.通过采用上述技术方案，通过在密封条相对的一侧设置粘接条，在施工现场进行吊装时，工作人员向密封条上设置粘接条，在第一连接端和第二连接端相互抵紧时，密封条相互抵紧密封后粘接条将第一连接端和第二连接端固定粘接，提升了管道连接的紧密程度，减少密封条窜动使管道的密封性能下降的可能性。
15.可选的，相邻的所述预制混凝土块之间填充有混凝土灌层。
16.通过采用上述技术方案，在工作人员将各个预制混凝土块放置到基坑，并将相邻的管口通过第一连接端和第二连接端拼接到一起后，工作人员向预制混凝土块之间的间隙灌入混凝土浆，从而对第一连接端和第二连接端构成的管路进行封闭和支撑，同时在完成了混凝土浆灌注后，由于预制混凝土块对回填的土方进行支撑，因此可直接对基坑进行回填。
17.可选的，相邻所述预制混凝土块顶部均设有遮挡盖板，所述遮挡盖板位于相邻预制混凝土块之间间隙的顶部。
18.通过采用上述技术方案，通过设置遮挡盖板，当施工人员能对基坑进行回填时，遮挡盖板挡在相邻预制混凝土块之间间隙的顶部，降低了回填时坚硬的异物嵌入混凝土浆内，降低管体被坚硬异物划伤和混凝土浆内混入异物导致结构强度降低的可能性。
19.可选的，所述预制混凝土块两侧均设有侧板，所述侧板位于相邻两预制混凝土块之间间隙处。
20.通过采用上述技术方案，通过设置侧板，侧板与遮挡盖板上共同封闭预制混凝土块之间的间隙，对混凝土浆进行定性，减少了混凝土浆扩散导致浪费物料的可能性。
21.可选的，所述侧板靠近遮挡盖板的一端均与遮挡盖板端部抵触，所述侧板与遮挡盖板可拆卸连接，所述遮挡盖板上开设有灌浆孔。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在完成管道拼接后，将侧板和遮挡盖板共同连接后，将预制混凝土块之间的间隙封闭，并通过在灌浆孔向间隙之间灌入混凝土浆，从而使混凝土浆快速充填，并减少了混凝土浆的扩散。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置预制混凝土块和管道一体化预制，减少了现场施工需要等待混凝土凝固而导致工期延长的可能性，并通过设置第一连接端和第二连接端将管道进行连接和封闭，实现了管道的铺设，从而实现了对管道的快速不住，缩短了工期，加快了施工进度；
25.2.通过将第一连接端和第二连接端设置成半管形，并在第一连接端和第二连接端相互拼接的位置进设置密封条和粘接条，提升了管道的密封性能，并提升了第一连接端和第二连接端之间拼接的牢固程度，减少了管道泄漏的可能性；
26.3.通过设置遮挡盖板、侧板将相邻两个预制混凝土块之间的间隙进行封闭，对第一连接端和第二连接端进行支撑和封闭，并对相邻的预制混凝土块进行连接和定位，遮挡盖板和侧板的设置，使施工时工作人员填充混凝土浆形成混凝土灌层后可以立刻进行基坑的土方回填工作，表面对施工进程产生影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现管道预制块整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现两个预制混凝土块拼接位置结构的示意图。
29.图3是本技术实施例用于体现管道拼接结构的示意图。
30.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
31.图5是本技术实施例用于体现预制混凝土块放置到基坑内后的位置结构示意图。
32.附图标记说明：1、管道；11、第一连接端；12、第二连接端；2、预制混凝土块；3、密封条；4、粘接条；5、混凝土灌层；6、遮挡盖板；61、灌浆孔；7、侧板；8、第二密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于快速连接的管道预制块。参照图1，一种便于快速连接的管道预制块包括预制混凝土块2，预制混凝土块2呈长方体，且预制混凝土块2内穿设有若干管道1，管道1与预制混凝土块2的长度方向平行，且管道1两端均从预制混凝土块2中伸出。管道1与预制混凝土块2一体浇筑成型。管道1一端设有第一连接端11，另一端设有第二连接端12，相邻的预制混凝土块2放置到基坑中依次排列时，预制混凝土块2上的管道1相邻的管口通过第一连接端11和第二连接端12拼接。
35.参照图2和图3，第一连接端11和第二连接端12均为半管形的弧面板，第一连接端11设置在管道1管口上半段，第二连接端12设置在管道1管口的下半段，第一连接端11和第二连接端12均与管壁并行设置，且第一连接端11和第二连接端12与管道1本体一同铸造形成。
36.参照图3和图4，当相邻管道1进行拼接时，相邻管道1相对一端的第一连接端11和第二连接端12相对设置，且相对的侧壁上均设置有密封条3，密封条3在两管道1拼接时，在预制混凝土块2自重的下压和抵紧下变形，并封闭管道1相接处的缝隙。
37.参照图4，密封条3上均涂覆有粘接胶，粘接胶可以是玻璃胶或者密封胶，也可以是其他工业用粘接剂。当相邻的第一连接端11和第二连接端12抵紧时，粘接胶提升第一连接端11和第二连接端12的连接牢固程度，减少了连接端偏斜造成管道1泄漏的可能性。第一连接端11和第二连接端12的周向外壁上均包覆有第二密封圈8。
38.参照图1和图2，预制混凝土块2依次排列后，预制混凝土块2的顶部放置有遮挡盖板6，遮挡盖板6长度方向两端均通过螺钉可拆卸连接有一个侧板7，遮挡盖板6遮挡在相邻的两个预制混凝土块2空隙之间的顶部，两个侧板7遮挡在相邻两个预制混凝土块2之间空隙的两侧，从而通过地面、侧板7和遮挡盖板6共同将相邻两个预制混凝土块2之间的空隙封闭，遮挡盖板6上开设有灌浆孔61
39.参照图2，工作人员通过向灌浆孔61内灌注混凝土浆，使混凝土浆充满预制混凝土块2之间的空隙，使混凝土浆凝固后形成混凝土灌层5，对第一连接端11和第二连接端12组成的管体进行支撑和定位，同时也提升了第一连接端11和第二连接端12的密封程度。
40.本技术实施例一种便于快速连接的管道1预制块的实施原理为：参照图5，在实际的施工过程中，工作人员首先需要挖设用于埋设管道1的基坑，并将预先加工好的混凝土预制块放置到施工现场，并且将基坑底部做平整处理，减少混凝土预制块放置时发生偏斜。通过吊机将依次将各个混凝土预制块排列在基坑内，同时保持相邻的管道1相对管口之间的第一连接端11与第二连接端12相对设置。
41.吊装前，工作人员向即将拼接的第一连接端11和第二连接端12上涂覆粘接剂形成
粘接条4。吊装时，后吊装的预制混凝土块2上管道1的第一连接端11向先吊装的混凝土预制块上管道1的第二连接端12方向靠拢，首先将后吊装的混凝土预制块下降到一定高度，而后进行平移，使各个第一连接端11运动至第二连接端12的上方，最后使预制混凝土块2下降，将第一连接端11压在第二连接端12上实现拼接。
42.最后由工作人员将遮挡盖板6、侧板7在相邻预制混凝土块2的空隙之间放置和组装，并灌注混凝土浆，形成混凝土灌层5，在混凝土浆浇筑完毕后即刻开始土方的回填工作，回填结束后完成对预制管道1的铺设。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。