一种耐低温球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体而言，涉及一种耐低温球阀。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，当球阀暴露在低温环境下，介质通过球阀壳体与外部进行热交换，介质容易凝结，造成阀体堵塞。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种耐低温球阀，旨在改善球阀低温环境下使用不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种耐低温球阀包括阀体组件和隔热组件。

所述阀体组件包括第一外壳、第二外壳、阀芯和阀杆，所述第二外壳侧壁一侧设置于所述第一外壳侧壁一侧，所述阀芯转动于所述第一外壳内和所述第二外壳内之间，所述阀芯分别连通于所述第一外壳内和所述第二外壳内，所述阀杆下端外表面竖直转动于所述第一外壳上端内，所述阀杆底部固定于所述阀芯顶部，所述隔热组件包括第一套筒、第二套筒、第一插筒、第一密封圈、第二插筒和第二密封圈，所述第一套筒侧壁一侧固定于所述第二套筒侧壁一侧，所述第一插筒侧壁一侧设置于远离所述第二外壳的第一外壳侧壁一侧，所述第一密封圈设置于远离所述第二套筒所述第一套筒一端内壁中心，所述第一插筒插接于所述第一套筒内壁中心，所述第一插筒一端贴合于所述第一密封圈侧壁一侧，所述第二插筒侧壁一侧设置于远离所述第一外壳的所述第二外壳侧壁一侧，所述第二密封圈设置于远离所述第一套筒的所述第二套筒一端内壁中心，所述第二插筒插接于所述第二套筒内壁中心，所述第二插筒一端贴合于所述第二密封圈侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，相邻所述第二外壳的所述第一外壳一端设置有第一法兰。

在本实用新型的一种实施例中，相邻所述第一外壳的所述第二外壳一端设置有第二法兰，所述第二法兰贴合于所述第一法兰。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一外壳顶部设置有凸台，所述阀杆下端外表面转动于所述凸台内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一套筒内壁中心设置有第一插台，所述第一插筒插接于所述第一插台内，所述第一密封圈设置于所述第一插台和所述第一插筒之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二套筒内壁中心设置有第二插台，所述第二插筒插接于所述第二插台内，所述第二密封圈设置于所述第二插台和所述第二插筒之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一套筒两端设置有第三法兰。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二套筒两端设置有第四法兰，所述第四法兰侧壁一侧贴合于所述第三法兰侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述阀杆上端表面套接有保温套管，所述保温套管底部固定于所述第一套筒顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述保温套管顶部设置有回转气缸，所述回转气缸旋转端固定于所述阀杆顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种耐低温球阀，使用时，将第一插筒和第二插筒分别安装到球阀两端进出口处，将第一密封圈放入第一套筒内，第二密封圈放入第二套筒内，通过第一插筒插接和第二插筒插接，将球阀装入第一套筒和第二套筒内，球阀两端进出口通过密封圈进行密封，第一套筒和第二套筒形成隔热空腔对球阀进行保温，相比传统的球阀，球阀连接不与外界管路直接连接，减少了球阀与外界的热交换，球阀始终处于密闭空腔内，减少了外界低温空气的进入，球阀低温环境下使用更方便，球阀低温环境下保温效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的耐低温球阀剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的阀体组件爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的隔热组件剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的耐低温球阀立体结构示意图。

图中：100-阀体组件；110-第一外壳；111-第一法兰；112-凸台；120-第二外壳；121-第二法兰；130-阀芯；140-阀杆；141-保温套管；142-回转气缸；200-隔热组件；210-第一套筒；211-第一插台；212-第三法兰；220-第二套筒；221-第二插台；222-第四法兰；230-第一插筒；240-第一密封圈；250-第二插筒；260-第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐低温球阀包括阀体组件100和隔热组件200，隔热组件200套接于阀体组件100外，阀体组件100不与外界管路连接直接接触，阀体组件100始终处于空腔内，隔热组件200通过垫片和密闭空腔对球阀进行隔热保护。

请参阅图1和2，阀体组件100包括第一外壳110、第二外壳120、阀芯130和阀杆140，相邻第二外壳120的第一外壳110一端设置有第一法兰111，第一法兰111与第一外壳110焊接，相邻第一外壳110的第二外壳120一端设置有第二法兰121，第二法兰121与第二外壳120，第二法兰121贴合于第一法兰111，第二法兰121和第一法兰111通过螺栓固定，密封垫进行密封，第二外壳120侧壁一侧设置于第一外壳110侧壁一侧，阀芯130转动于第一外壳110内和第二外壳120内之间，阀芯130通过阀杆140转动于第一外壳110内和第二外壳120内之间，阀芯130分别连通于第一外壳110内和第二外壳120内，通过阀芯130的转动控制介质的流通，第一外壳110顶部设置有凸台112，凸台112与第一外壳110一体成型，阀杆140下端外表面转动于凸台112内，凸台112内设置有轴承，阀杆140下端外表面转动于轴承内，阀杆140下端外表面竖直转动于第一外壳110上端内。

其中，阀杆140底部固定于阀芯130顶部，阀杆140与阀芯130螺接，阀杆140上端表面套接有保温套管141，保温套管141底部固定于第一套筒210顶部一侧，保温套管141与第一套筒210焊接，目的是减少阀杆140与外部低温环境进行热交换，从而导致球阀内温度降低，保温套管141顶部设置有回转气缸142，回转气缸142旋转端固定于阀杆140顶部，回转气缸142分别与保温套管141和阀杆140螺接，目的是进步减少阀杆140与外界低温环境接触，通过自动化的控制方便球阀流量的精确调节。

请参阅图1、3和4，隔热组件200包括第一套筒210、第二套筒220、第一插筒230、第一密封圈240、第二插筒250和第二密封圈260，第一套筒210两端设置有第三法兰212，第三法兰212与第一套筒210焊接，第二套筒220两端设置有第四法兰222，第四法兰222与第二套筒220焊接，第四法兰222侧壁一侧贴合于第三法兰212侧壁一侧，第四法兰222通过螺栓与第三法兰212固定，通过密封垫密封，第一套筒210侧壁一侧固定于第二套筒220侧壁一侧，第一插筒230侧壁一侧设置于远离第二外壳120的第一外壳110侧壁一侧，第一插筒230与第一外壳110螺接，第一套筒210内壁中心设置有第一插台211，第一插台211与第一套筒210一体成型，第一插筒230插接于第一插台211内，第一插筒230插接于第一套筒210内壁中心，通过第一插台211插接快速对球阀进行定位安装，第一密封圈240设置于第一插台211和第一插筒230之间，第一密封圈240设置于远离第二套筒220第一套筒210一端内壁中心，第一插筒230一端贴合于第一密封圈240侧壁一侧，通过第一密封圈240密封管路的同时，减少球阀与外界连接处的直接接触，减少热量的交换。

其中，第二插筒250侧壁一侧设置于远离第一外壳110的第二外壳120侧壁一侧，第二插筒250与第二外壳120螺接，第二套筒220内壁中心设置有第二插台221，第二插台221与第二套筒220一体成型，第二插筒250插接于第二插台221内，第二插筒250插接于第二套筒220内壁中心，通过第二插筒250插接快速对球阀进行定位安装，第二密封圈260设置于第二插台221和第二插筒250之间，第二密封圈260设置于远离第一套筒210的第二套筒220一端内壁中心，第二插筒250一端贴合于第二密封圈260侧壁一侧，通过第二密封圈260密封管路的同时，减少球阀与外界连接处的直接接触，减少热量的交换。

具体的，该耐低温球阀的工作原理：使用时，将第一插筒230和第二插筒250分别安装到球阀两端进出口处，将第一密封圈240放入第一套筒210内，第二密封圈260放入第二套筒220内，通过第一插筒230插接和第二插筒250插接，将球阀装入第一套筒210和第二套筒220内，球阀两端进出口通过密封圈进行密封，第一套筒210和第二套筒220形成隔热空腔对球阀进行保温，采用间接密封连接，减少了球阀与外部低温管路的直接接触，采用空气隔热，球阀始终处于密闭空腔内，球阀保温效果更好，自动化的开启设置，节省人力的同时，进一步减少了球阀与外部低温环境的直接接触，球阀低温环境下使用更方便，球阀低温环境下保温效果更好。

需要说明的是，回转气缸142具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

回转气缸142的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。