一种矿浆管路的制作方法

1.本技术涉及矿浆运输的技术领域，尤其是涉及一种矿浆管路。


背景技术：

2.矿浆管路运输已成为我国冶金矿山基本建设设计中精矿外运或矿山技术改造尾矿排放的主要方式之一。矿浆管路包括多根管道，相邻管道之间通过焊接的方式固定连接在一起，矿浆管路需要根据矿浆运输的路径而设置拐角。在矿浆管路对矿浆进行运输时，由于矿浆具有动力，继而使得矿浆对矿浆管路拐角处的磨损较大，从而使得矿浆管路的拐角处出现磨透的情况发生，同时矿浆管路中的矿浆在拐角处流出，进而需要工作人员对矿浆管路的拐角处进行更换。
3.在相关技术中，在工作人员对矿浆管路拐角处进行更换时，需要工作人员将矿浆管路的拐角处进行切割，继而将磨透的部位进行切下，然后将新的管路与老管路焊接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作人员对矿浆管路的拐角处进行更换时，需要对矿浆管路进行切割和焊接，在焊接时还需借助其他辅助工具，使得新的管路与老管路的管口处于平齐状态，进而存在有工作人员对矿浆管路进行更换时不方便工作人员操作的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解工作人员对矿浆管路拐角处进行更换时不方便工作人员操作的问题，本技术提供一种矿浆管路。
6.本技术提供的一种矿浆管路采用如下的技术方案：
7.一种矿浆管路，包括第一管路、第二管路和拐角管路，所述拐角管路的一端与第一管路的一端连通设置，所述拐角管路的另一端与第二管路的一端连通设置，所述拐角管路的两端均设置有用于与第一管路、第二管路可拆卸连接的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，在使用矿浆管路对矿浆进行运输时，矿浆经第一管路和拐角管路运输至第二管路中，当拐角管路被矿浆磨透时，操作连接组件，继而使得连接组件被取下，从而使得拐角管路与第一管路和第二管路可以拆分开，同时使得工作人员将新的拐角管路安装在第一管路的一端和第二管路的一端，进而方便工作人员对拐角管路进行更换，最终实现方便工作人员对矿浆管路拐角处进行更换的效果。
9.可选的，还包括定位组件，所述定位组件包括四个法兰盘，一所述法兰盘与第一管路靠近拐角管路的一端固定连接，一所述法兰盘与第二管路靠近拐角管路的一端固定连接，剩余两所述法兰盘分别与拐角管路的两端固定连接，所述第一管路和第二管路的法兰盘上均沿各自对应第一管路、第二管路的长度方向滑动连接有多根连接杆，所述拐角管路两端的法兰盘上均对应多根连接杆开设有多个锁止槽，多根所述连接杆分别与各自对应的锁止槽插接。
10.通过采用上述技术方案，在对拐角管路进行安装时，使得拐角管路一端的管口与第一管路的管口对应，拐角管路另一端的管口与第二管路的管口对应，然后滑动连接杆，连接杆与法兰盘发生相对滑动，继而使得连接杆的一端插入锁止槽中，进而实现拐角管路的预固定，最终达到方便工作人员对拐角管路进行安装的效果。
11.可选的，所述第一管路对应多根连接杆开设有多个凹槽，多根所述连接杆分别与各自对应的凹槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，在工作人员滑动连接杆时，多根连接杆分别与各自对应的凹槽发生相对滑动，从而增加连接杆与法兰盘发生相对滑动时的稳定性。
13.可选的，多个所述凹槽中均设置有弹簧，多个所述弹簧的一端均与各自对应凹槽的槽底固定连接，多个所述弹簧的另一端分别与各自对应的连接杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在对新的拐角管路进行安装时，将新的拐角管路朝向靠近第一管路和第二管路的方向进行驱动，继而使得拐角管路两端的法兰盘分别对各自对应的连接杆进行驱动，同时弹簧在连接杆和凹槽槽底的作用下被压缩，当拐角管路的两端分别与第一管路和第二管路对准时，连接杆在弹簧的作用下滑动至对应的锁止槽中，从而使得连接杆对拐角管路进行预固定，进而方便工作人员对拐角管路进行接下来的固定。
15.可选的，所述连接组件包括第一弧环和第二弧环，所述第一弧环的一端与第二弧环的一端铰接，且所述第一弧环的另一端与第二弧环的另一端可拆卸连接，且所述第一弧环和第二弧环共同形成供两法兰盘容纳的空间，并所述第一弧环和第二弧环相对的侧面上均开设有连接槽，所述连接槽与两相贴合的法兰盘卡接。
16.通过采用上述技术方案，对拐角管路进行预固定完成后，对连接组件进行安装，先使得第一弧环上的连接槽与相邻的两法兰盘卡接在一起，然后转动第二弧环，第二弧环与第一弧环发生相对转动，同时使得第二弧环上的连接槽与相邻的两法兰盘卡接在一起，最后将第一弧环和第二弧环远离铰接端的一端连接在一起，进而实现第一管路、第二管路与拐角管路之间的固定，最终达到减少第一管路和第二管路与拐角管路之间有缝隙的情况发生。
17.可选的，所述连接槽相对的两侧壁沿远离连接槽开口的方向逐渐靠近。
18.通过采用上述技术方案，在第一弧环和第二弧环对第一管路和拐角管了或第二管路和拐角管路进行固定时，第一弧环和第二弧环上的连接槽与相连的两法兰盘卡接，在第一弧环和第二弧环对相邻两法兰盘进行固定时，连接槽的两侧壁对两法兰盘施加相互靠近的力，随着两法兰盘卡接进连接槽的深度逐渐增加，连接槽对两法兰盘施加的挤压力越来越大，进而使得两法兰盘抵接的更紧，最终达到减少相邻两法兰盘之间的缝隙，减少矿浆管路发生滴漏的情况发生。
19.可选的，所述第一弧环和第二弧环的两端均朝向互相远离的方向延伸设置有连接板，所述第一弧环的一端和第二弧环的一端通过铰接组件铰接，所述铰接组件包括第一转轴、第二转轴和丝杆，所述第一转轴与第一弧环上一端连接板转动连接，所述第二转轴与第二弧环一端的连接板转动连接，所述丝杆的一端与第一转轴转动连接，所述丝杆的另一端螺纹穿出第二转轴。
20.通过采用上述技术方案，在将第一弧环上连接槽与相邻两法兰盘卡在一起后，转动第二弧环，第二弧环带动第二转轴转动，同时第二转动带动丝杆转动，丝杆带动第一转轴
转动，继而使得第二弧环与第一弧环之间发生相对转动，同时使得第二弧环上的连接槽与相对应的两法兰盘卡接在一起，若第一弧环和第二弧环之间的空间较小无法对相邻法兰盘进行卡接时，转动丝杆，丝杆与第二转动发生相对转动，从而使得第二转轴带动第二弧环朝向远离第一弧环所在的方向运动，进而使得第一弧环和第二弧环之间的空间可供两法兰盘容纳，进而增加连接组件的灵活性。
21.可选的，所述第二弧环上远离第二转轴的连接板上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上转动连接有紧固杆，所述紧固杆远离第三转轴的一端螺纹穿过第一弧环上远离第一转轴的连接板。
22.通过采用上述技术方案，在对第一弧环和第二弧环进行紧固时，转动紧固杆，紧固杆带动第三转轴转动，继而实现紧固杆与第二弧环发生相对转动，当紧固杆的一端与第一弧环上的连接板对准时，拧动紧固杆，从而使得紧固杆螺纹穿入第一弧环上的连接板中，进而实现第一弧环和第二弧环的固定，最终达到第一弧环和第二弧环将相邻两法兰盘进行固定的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一管路、第二管路、拐角管路和连接组件，在使用矿浆管路对矿浆进行运输时，矿浆经第一管路和拐角管路运输至第二管路中，当拐角管路被矿浆磨透时，操作连接组件，继而使得连接组件被取下，从而使得拐角管路与第一管路和第二管路可以拆分开，同时使得工作人员将新的拐角管路安装在第一管路的一端和第二管路的一端，进而方便工作人员对拐角管路进行更换，最终实现方便工作人员对矿浆管路拐角处进行更换的效果；
25.2.通过设置定位组件、法兰盘、连接杆和锁止槽，在对拐角管路进行安装时，使得拐角管路一端的管口与第一管路的管口对应，拐角管路另一端的管口与第二管路的管口对应，然后滑动连接杆，连接杆与法兰盘发生相对滑动，继而使得连接杆的一端插入锁止槽中，进而实现拐角管路的预固定，最终达到方便工作人员对拐角管路进行安装的效果；
26.3.通过设置凹槽，在工作人员滑动连接杆时，多根连接杆分别与各自对应的凹槽发生相对滑动，从而增加连接杆与法兰盘发生相对滑动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术矿浆管路的结构示意图；
28.图2是本技术矿浆管路的部分剖面图，主要示出连接杆；
29.图3是本技术矿浆管路中连接组件的结构示意图。
30.附图标记说明：100、第一管路；200、第二管路；300、拐角管路；400、连接组件；410、第一弧环；411、连接槽；420、第二弧环；421、连接板；422、开口；423、缺口；500、定位组件；510、法兰盘；511、连接杆；512、凹槽；513、弹簧；514、锁止槽；600、铰接组件；610、第一转轴；620、第二转轴；630、丝杆；700、紧固组件；710、第三转轴；720、紧固杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种矿浆管路。
33.参照图1，一种矿浆管路包括第一管路100、第二管路200、拐角管路300和用于对第一管路100、第二管路200和拐角管路300进行定位的定位组件500，拐角管路300的一端与第一管路100的一端连通，拐角管路300的另一端与第二管路200的一端连通，拐角管路300的两端均安装有用于与第一管路100或第二管路200可拆卸连接的连接组件400。
34.参照图2，定位组件500包括四个法兰盘510，其中两个法兰盘510分别与拐角管路300的两端同轴固定连接，剩余两个法兰盘510中的一个与第一管路100靠近拐角管路300的一端同轴固定连接，最后一个法兰盘510与第二管路200靠近拐角管路300的一端同轴固定连接。
35.第一管路100和第二管路200的法兰盘510上均沿自身对应的第一管路100或第二管路200的长度方向开设有多个凹槽512，多个凹槽512均安装有弹簧513，多个弹簧513的一端均与自身对应凹槽512的槽底固定连接。多个弹簧513的另一端均固定连接有连接杆511，多个连接杆511均沿各自对应的凹槽512滑动连接，且连接杆511与凹槽512的滑动方向平行于连接杆511对应凹槽512的开设方向。
36.拐角管路300两端的法兰盘510上均对应多根连接杆511开设有多个锁止槽514，多根连接杆511分别与各自对应的锁止槽514插接，且多根连接杆511在各自对应的凹槽512中滑出的长度小于法兰盘510的厚度。
37.在拐角管路300被磨透需要进行更换时，将连接组件400取下，继而使得拐角管路300在连接杆511和锁止槽514的作用下与第一管路100和第二管路200处于连接的状态，再对多根连接杆511进行驱动，同时凹槽512中的弹簧513被压缩，继而使得连接杆511朝向远离拐角管路300方向运动，从而使得连接杆511与各自对应的锁止槽514分离，进而使得拐角管路300被取下。在对新的拐角管路300进行安装时，将第一管路100和第二管路200所在的方向进行驱动拐角管路300，继而使得拐角管路300对多根连接杆511进行驱动，同时使得多根连接杆511对各自对应的弹簧513进行压缩，当拐角管路300两端分别与第一管路100和第二管路200对准时，多根连接杆511在弹簧513的作用下朝向各自对应的锁止槽514中运动，进而实现拐角管路300与第一管路100和第二管路200之间的预固定。
38.参照图2和图3，连接组件400包括第一弧环410和第二弧环420，第一弧环410的一端与第二弧环420的一端通过铰接组件600铰接，并第一弧环410的另一端与第二弧环420的另一端通过紧固组件700可拆卸连接。
39.第一弧环410和第二弧环420共同形成供两相互抵接法兰盘510容纳的空间，并第一弧环410和第二弧环420相对的侧面上均开设有连接槽411，连接槽411中相对的两侧壁沿远离连接槽411开口422的方向具有逐渐靠近的趋势，连接槽411与两相贴合的法兰盘510卡接。
40.在对相互抵接的两法兰盘510进行固定时，先将第一弧环410上的连接槽411与相互抵接的两法兰盘510卡接在一起，然后再转动第二弧环420，使得第二弧环420上的连接槽411与相互抵接的两法兰盘510卡接在一起，再对紧固组件700进行操作，进而使得第一弧环410和第二弧环420朝向相互靠近的方向运动，最终使得第一弧环410和第二弧环420固定在一起。在第一弧环410和第二弧环420朝向相互靠近的方向运动时，连接槽411相对的两侧壁对相互抵接的两法兰盘510施加挤压力，继而使得相互抵接的两法兰盘510抵接的更紧。
41.参照图2和图3，第一弧环410和第二弧环420的两端均朝向互相远离的方向延伸布
置有连接板421，铰接组件600包括第一转轴610、第二转轴620和丝杆630，第一弧环410一端的连接板421上和第二弧环420一端的连接板421上均开设有开口422。第一转轴610安装在第一弧环410上连接板421的开口422内，且第一转轴610的两端分别与第一弧环410上连接板421开口422处相对的两侧壁转动连接。第二转轴620安装在第二弧环420上连接板421的开口422内，且第二转轴620的两端分别与第二弧环420上连接板421开口422处相对的两侧壁转动连接，并第一转轴610和第二转轴620平行布置。丝杆630的一端与第一转轴610垂直转动连接，丝杆630的另一端螺纹穿出第二转轴620。
42.在第二弧环420与第一弧环410发生相对转动时，第二弧环420与第二转轴620发生相对转动，同时第二转轴620带动丝杆630与第一转轴610发生相对转动，进而保证第二弧环420与第一弧环410之间的正常转动。当第一弧环410和第二弧环420之间的空间较小或较大时，转动丝杆630，丝杆630与第一转轴610和第二转轴620发生相对转动，从而使得丝杆630带动第二转轴620靠近或远离第一转轴610的方向运动，进而实现第一弧环410和第二弧环420之间空间的调节。
43.参照图2和图3，紧固组件700包括第三转轴710和紧固杆720，第二弧环420上远离第二转轴620的连接板421上开设有缺口423，第三转轴710布置在缺口423内，且第三转轴710的两端分别与缺口423相对的两侧壁转动连接，并第三转轴710平行于第二转轴620布置。紧固杆720与第三转轴710垂直转动连接，紧固杆720远离第三转轴710的一端螺纹穿过第一弧环410上远离第一转轴610的连接板421。
44.在第一弧环410和第二弧环420上的连接槽411与相互抵接的两法兰盘510抵接好后，转动紧固杆720，紧固杆720与第三转轴710发生相互转动，当紧固杆720与第一弧环410上的连接板421对应时，拧动紧固杆720，紧固杆720的一端螺纹穿入第一弧环410上的连接板421中，继续转动紧固杆720，进而使得紧固杆720将第一弧环410和第二弧环420对相互抵接的两法兰盘510固定在一起。
45.本技术实施例一种矿浆管路的实施原理为：在矿浆对矿浆管路的拐角处进行磨透时，拧动紧固杆720，紧固杆720与第三转轴710发生相对转动，同时紧固杆720与第一弧环410上的连接板421发生相对转动，同时使得紧固杆720的一端与第一弧环410上的连接板421分离；再转动第二弧环420，继而使得第二弧环420上的连接槽411与相互抵接的两法兰盘510分离，再将第一弧环410取下；然后再将拐角管路300另一端的第一弧环410和第二弧环420用同样的方式取下，再多跟连接杆511进行操作，工作人员对多跟连接杆511朝向远离拐角管路300的方向进行驱动，继而使得连接杆511与拐角管路300上法兰盘510的锁止槽514分离，进而使得工作人员可以将拐角管路300取下。
46.然后工作人员对新的拐角管路300进行安装，朝向靠近第一管路100和第二管路200的方向驱动拐角管路300，继而使得拐角管路300上的法兰盘510对连接杆511进行驱动，连接杆511朝向凹槽512槽底的方向运动，同时弹簧513被压缩，当拐角管路300的两端分别与第一管路100第二管路200对准后，连接杆511在弹簧513的作用插接进锁止槽514中；然后将第一弧环410安装在相互抵接的两法兰盘510上，使得第一弧环410上的连接槽411与相互抵接的两法兰盘510卡接，转动第二弧环420，第二弧环420通过第二转轴620、丝杆630和第一转轴610与第一弧环410发生相对转动，继而使得第二弧环420上的连接槽411与相互抵接的两法兰盘510卡接在一起。再转动紧固杆720，使得紧固杆720的一端对准连接板421，再拧
动紧固杆720，从而使得紧固杆720螺纹穿入第一弧环410上的连接板421中；以同样的方式再对拐角管路300另一端相互抵接的法兰盘510进行固定，进而实现拐角管路300与第一管路100和第二管路200的固定。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。