一种高密封性的钻尾螺钉的制作方法

本实用新型涉及螺钉技术领域，特别涉及一种高密封性的钻尾螺钉。

背景技术：

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理循序渐进地紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是一种螺钉前端带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具进行施工，使钻孔、攻丝、固定、以及锁紧能一次完成。钻尾螺钉的穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm，因此主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等。但是钻尾螺钉常常暴露在室外，因此钻尾螺钉的密封性就非常重要。

现有的钻尾螺钉在锁紧时，都直接设置在锁紧平面上，螺丝的密封性差，使环境中的灰尘和雨水很容易进入钻尾螺钉内部，从而降低螺丝的连接强度，影响使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种高密封性的钻尾螺钉，以解决上述技术问题。

一种高密封性的钻尾螺钉，其包括一个螺钉头，一个与所述螺钉头连接的杆体，一个与所述杆体连接的钻头，以及一个套设在所述杆体上的密封圈。所述杆体一端与所述螺钉头连接，另一端与所述钻头连接。所述钻头包括一个与所述杆体连接的钻体，两个设置在所述钻体上的切削部，以及两个设置在所述钻体上的排屑槽。所述钻体与所述杆体远离所述螺钉头的一端连接，两个所述切削部分别相对设置在所述钻体两侧的边沿上。两个所述排屑槽分别设置在所述钻体两侧且位于两个所述切削部之间，所述排屑槽的一端延伸出所述钻体并伸入所述螺纹中。所述密封圈包括一个套设在所述杆体上的本体，至少三个间隔设置在所述本体上的固定部，以及一个设置在所述本体上凹槽。所述本体一端与所述螺钉头贴合，每一个所述固定部包括一个设置在所述本体内圈的贴合段，以及一个设置在所述贴合段的一端的斜面端。所述贴合段表面设有防滑纹并与所述杆体贴合，所述斜面端位于所述贴合段和所述螺钉头之间，所述斜面端所在平面与所述贴合段所在平面之间具有一个钝角，所述凹槽的开口方向朝向所述螺钉头。

进一步地，所述高密封性的钻尾螺钉还包括一个沿所述杆体的轴向螺旋设置在所述杆体外侧面上的螺纹。

进一步地，所述螺钉头包括一个螺帽，以及一个设置在所述螺帽一端上的法兰凸缘。

进一步地，所述法兰凸缘的直径大于所述螺帽的直径。

进一步地，所述凹槽的圆心角为180度。

进一步地，所述钻体的中心轴和所述杆体的中心轴相互重合。

进一步地，相邻的所述固定部之间的距离相等。

进一步地，所述密封圈由橡胶材料制成且一体成型。

进一步地，所述螺钉头，所述杆体，所述螺纹，以及所述钻头一体成型。

进一步地，所述斜面端所在平面与所述贴合段所在平面之间的角度为135度到145度之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的高密封性的钻尾螺钉通过设计所述密封圈的结构，具体地，所述密封圈包括一个套设在所述杆体上的本体，至少三个设置在所述本体上的固定部，以及一个设置在所述本体上凹槽。所述本体呈环形结构并套设在所述杆体的外侧面上，从而在锁紧后使所述钻尾螺钉和锁紧平面之间形成密封，防止水和灰尘进入。所述固定部包括一个设置在所述本体内圈的贴合段，以及一个设置在所述贴合段的一端的斜面端。所述贴合段表面设有防滑纹，从而防止所述贴合端和所述杆体打滑。所述斜面端所在平面与所述贴合段所在平面之间具有一个钝角，从而使所述斜面端具有导入作用，使所述密封圈更容易套设。所述凹槽呈环形凹槽结构设置在所述本体上。所述凹槽的开口方向朝向所述法兰凸缘。在锁紧后，所述密封圈受到挤压与钻孔的边缘紧密连接，且所述凹槽内的空气被挤压出去，使所述凹槽内部呈中空状态并吸附在所述螺钉头上，从而进一步提高密封性，防止水、灰尘等进入钻尾螺钉内，提高连接强度和连接寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高密封性的钻尾螺钉的结构示意图。

图2为图1的高密封性的钻尾螺钉的截面结构示意图。

图3为图1的高密封性的钻尾螺钉所具有的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的高密封性的钻尾螺钉的结构示意图。所述高密封性的钻尾螺钉包括一个螺钉头10，一个与所述螺钉头连接的杆体20，一个设置在所述杆体20上的螺纹30，一个与所述杆体20连接的钻头40，以及一个套设在所述杆体20上的密封圈50。所述螺钉头10，所述杆体20，所述螺纹30，以及所述钻头40可以一体成型。可以想到的是，所述具有高密封性的水泵还包括其他的一些功能模块，如螺钉头夹持装置等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述螺钉头10包括一个螺帽11，以及一个设置在所述螺帽11上的法兰凸缘12。所述螺帽11呈六角形状，所述螺帽11用于与外部电钻套筒(图未示)连接，通过外部电钻套筒带动所述钻尾螺钉旋转。所述法兰凸缘12设置在所述螺帽11底端，所述法兰凸缘12呈圆盘结构，所述法兰凸缘12的直径大于所述螺帽11的直径。所述法兰突缘12顶端与所述螺帽11连接，所述法兰突缘12底端与所述杆体20连接，从而通过所述法兰凸缘12连接所述螺帽11和所述杆体20，同时加强所述螺帽11和所述杆体20的连接强度，并防止所述螺帽11直接与所述密封圈50接触，能有效防止螺帽11和所述密封圈50磨损，增加使用寿命。

所述杆体20一端与所述法兰突缘12连接，另一端与所述钻头30连接。所述杆体20呈圆柱结构。所述杆体20用于连接所述螺钉头10和所述钻头30，并在其外侧面上设置所述螺纹30。

所述螺纹30沿所述杆体20的轴向螺旋设置在所述杆体20上。所述螺纹30用于在旋转钻孔的过程中进行攻丝并在钻孔后实现联接紧固。其本身为现有技术，在此不再赘述。

所述钻头40包括一个与所述杆体20连接的钻体41，两个分别设置在所述钻体41上的切削部41，以及两个设置在所述钻体41上的排屑槽43。所述钻体41与所述杆体20远离所述螺钉头10的一端连接，且所述钻体41的中心轴和所述杆体10的中心轴相互重合。所述钻体41用于设置所述切削部41和所述排屑槽43。两个所述切削部41分别相对设置在所述钻体41两侧的边沿上，从而使两个所述切削部41先与锁紧平面(图未示)接触。所述切削部41用于在钻尾螺钉旋转钻孔时进行切削并扩大钻孔。两个所述排屑槽43分别设置在所述钻体41两侧且位于两个所述切削部41之间，所述排屑槽43用于将钻孔过程中产生的碎料排出，从而减小钻孔时的阻力，提高钻孔效率。所述排屑槽43的一端延伸出所述钻体41并伸入所述杆体20中，使所述排屑槽43的高度大于所述钻体41的高度，从而便于碎料的排出，提高排屑的效率。

所述密封圈50由橡胶材料制成且一体成型，所述密封圈50包括一个套设在所述杆体20上的本体51，至少三个设置在所述本体51上的固定部52，以及一个设置在所述本体51上凹槽53。所述本体51呈环形结构并套设在所述杆体20的外侧面上，所述本体51位于所述螺钉头10和所述螺纹30之间，所述本体51一端与所述法兰凸缘12贴合，所述本体51的另一端与所述锁紧平面贴合，从而在锁紧后使所述钻尾螺钉和锁紧平面之间形成密封，防止水和灰尘进入。所述固定部52的数量为至少三个，在本实施例中，所述固定部52的数量为六个。多个所述固定部52间隔设置在所述本体51的内圈上，且相邻的所述固定部52之间的距离相等。每一个所述固定部52包括一个设置在所述本体51内圈的贴合段521，以及一个设置在所述贴合段521的一端的斜面端522。所述贴合段521设置在所述本体51的内圈上且与所述杆体20的外侧壁贴合，所述贴合段521表面设有防滑纹，从而防止所述密封圈50套设后打滑。所述斜面端522位于所述贴合端521和所述螺钉头10之间，所述斜面端522所在平面与所述贴合段521所在平面之间具有一个钝角，该钝角的角度为135度到145度之间，从而使所述斜面端522具有导入作用，使得在套设所述密闭圈50的时候，所述螺纹30先与所述斜面端522接触，使所述密封圈50更容易套设。所述凹槽53呈环形凹槽结构并设置在所述本体51上。所述凹槽53的圆心角为180度且所述凹槽53的开口方向朝向所述法兰凸缘12，在所述钻尾螺钉锁紧后，所述螺钉头10挤压所述密封圈50，使所述凹槽53内的空气被挤压出，使得所述53内部呈真空状态，从而使所述密封圈50吸附在所述螺钉头10上，防止所述密封圈50松动，进一步提高密封性。

当使用时，首先将所述密封圈50的所述凹槽53朝向所述螺钉头10并将所述密封圈50套设在所述螺杆20上，然后将所述螺帽11和外部电动套筒连接。通过外部电动套筒带动所述钻尾螺钉旋转并进行钻孔，所述切削部42先与所述锁紧平面接触并进行钻孔切削，切削产生的废料通过排屑槽43排出。在锁紧后，所述密封圈50受到挤压与钻孔的边缘紧密连接，且所述凹槽53内的空气被挤压出去，使所述凹槽53内部呈中空状态并吸附在所述螺钉头10上，从而形成密封防止水、灰尘等进入钻尾螺钉内，提高连接强度和连接寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的高密封性的钻尾螺钉通过设计所述密封圈50的结构，具体地，所述密封圈50包括一个套设在所述杆体20上的本体51，至少三个设置在所述本体51上的固定部52，以及一个设置在所述本体51上凹槽53。所述本体51呈环形结构并套设在所述杆体20的外侧面上，从而在锁紧后使所述钻尾螺钉和锁紧平面之间形成密封，防止水和灰尘进入。所述固定部52包括一个设置在所述本体51内圈的贴合段521，以及一个设置在所述贴合段521的一端的斜面端522。所述贴合段521表面设有防滑纹，从而防止所述贴合端521和所述杆体20打滑。所述斜面端522所在平面与所述贴合段521所在平面之间具有一个钝角，从而使所述斜面端522具有导入作用，使所述密封圈50更容易套设。所述凹槽53呈环形凹槽结构设置在所述本体51上。所述凹槽53的开口方向朝向所述法兰凸缘12。在锁紧后，所述密封圈50受到挤压与钻孔的边缘紧密连接，且所述凹槽53内的空气被挤压出去，使所述凹槽53内部呈中空状态并吸附在所述螺钉头10上，从而进一步提高密封性，防止水、灰尘等进入钻尾螺钉内，提高连接强度和连接寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。