一种适用于地铁盾构机刀盘的可移动润滑油添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种适用于地铁盾构机刀盘的可移动润滑油添加装置。


背景技术：

2.地铁盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高，盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
3.现有的盾构机刀盘需要加入润滑油时，多采用人工手动添加，加油量需要工作人员把控，不能很好的确保加油量，且操作效率较低，不便于转运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于地铁盾构机刀盘的可移动润滑油添加装置，旨在解决上述所存在的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种适用于地铁盾构机刀盘的可移动润滑油添加装置，包括移动式升降机构和水平设置的润滑油添加机构，所述润滑油添加机构包括空心筒、直线调节机构及其润滑油添加机构；所述空心筒水平安装在移动式升降机构的上端，所述直线调节机构水平设置在所述空心筒中，且位于空心筒的轴线位置；
7.所述润滑油添加机构包括移动式储油盘和多个呈环形均布在移动式储油盘的外围的润滑油添加组件，所述移动式储油盘位于空心筒中，且安装在直线调节机构的驱动端，每个所述润滑油添加组件均由硬质油管及其等距离分布在硬质油管正面的出油嘴构成，且出油嘴与硬质油管相连通，所述硬质油管的端部与设置在所述移动式储油盘的外围的铰座铰接，所述空心筒的内壁上设有条形长槽，条形长槽与所述硬质油管一一对应，所述空心筒的其中一端的端面上设有向外凸出的u形支架，u形支架与条形长槽一一对应，且位于条形长槽的端部的位置，u形支架的内侧对称设有导柱，所述硬质油管的外壁上设有导向滑槽，导向滑槽从u 形支架中经过，且导柱伸至导向滑槽中，并与导向滑槽限位滑动配合，所述移动式储油盘与所述硬质油管的端部通过软管连通，且移动式储油盘外接通过螺旋软管连接外部的润滑油输送设备。
8.优选的，所述直线调节机构包括步进电机、丝杠、导杆及其驱动座，所述移动式储油盘的中心位置设有柱状槽，所述驱动座设置在所述柱状槽中，所述空心筒上远离u形支架的一端的端部设有电机固定板，电机固定板通过机架安装在空心筒的端部，所述丝杠水平转动安装在电机固定板上，丝杠分布在空心筒中，并位于空心筒的轴线上，所述步进电机安装在电机固定板上，且驱动端与所述丝杠的端部连接，所述导杆安装在电机固定板的内侧，
且与丝杠平行分布，并分布在空心筒中，所述驱动座与丝杠螺纹连接，且导杆从设置在移动式储油盘上的导向槽中穿过。
9.优选的，所述移动式升降机构包括移动底座和竖直设置移动底座上的纵向升降组件，所述空心筒水平设置在所述纵向升降组件的升降端。
10.优选的，所述驱动座紧固安装在所述柱状槽中。
11.优选的，所述润滑油添加组件设有4
‑
6个。
12.有益效果：本实用新型在使用时，用于对盾构机刀盘进行润滑油的添加作业，在进行软化油添加作业时，根据盾构机刀盘的高度利用移动时升降机构将本实用新型举升至指定的高度(即移动式储油盘位于盾构机刀盘的轴线方向上)，然后启动步进电机，步进电机带动丝杠转动，丝杠在转动时通过驱动座带动移动式储油盘在空心筒的轴线方向进行直线运动，收纳在空心筒中的硬质油管在移动式储油盘的直线运动下，经由导向滑槽与导柱的配合进行翻转，最终所有的硬质油管被翻转至同一竖直平面中(与盾构机刀盘所在的平面平行)，然后通过移动底座将本实用新型向靠近盾构机刀盘的方向移动，使得出油嘴与盾构机刀盘上的刀具相接触，之后启动外部的润滑油输送设备进行供油，润滑油进入移动式储油盘中进行分流，经由软管进入硬质油管中，并通过出油嘴将其输送至刀具上，进行润滑作业；当无需进行润滑作业时，通过直线调节机构将润滑油调节组件收纳至空心筒中，且靠近末端的部位位于条形长槽中，降低了空间占用率，便于本实用新型的转移。
13.本实用新型结构简单，收展方便，便于进行转运，提高了润滑油的添加效率，减轻了工人的工作量，给实际使用带来了便利。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图；
18.图中：
[0019]1‑
空心筒，2
‑
机架，3
‑
电机固定板，4
‑
移动式储油盘，5
‑
丝杠，6
‑
导杆，7
‑
铰座，8
‑ꢀ
条形长槽，9
‑
导柱，10
‑
硬质油管，101
‑
导向滑槽，11
‑
出油嘴，12
‑
软管，13
‑
移动式升降机构。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0022]
参照图1至图3所示的一种适用于地铁盾构机刀盘的可移动润滑油添加装置，包括移动式升降机构13和水平设置的润滑油添加机构，所述润滑油添加机构包括空心筒1、直线调节机构及其润滑油添加机构；所述空心筒1水平安装在移动式升降机构13的上端，所述直线调节机构水平设置在所述空心筒1中，且位于空心筒1的轴线位置；
[0023]
所述润滑油添加机构包括移动式储油盘4和多个呈环形均布在移动式储油盘4的外围的润滑油添加组件，所述移动式储油盘4位于空心筒1中，且安装在直线调节机构的驱动端，每个所述润滑油添加组件均由硬质油管10及其等距离分布在硬质油管10正面的出油嘴11构成，且出油嘴11与硬质油管10相连通，所述硬质油管10的端部与设置在所述移动式储油盘 4的外围的铰座7铰接，所述空心筒1的内壁上设有条形长槽8，条形长槽8与所述硬质油管 10一一对应，所述空心筒1的其中一端的端面上设有向外凸出的u形支架，u形支架与条形长槽8一一对应，且位于条形长槽8的端部的位置，u形支架的内侧对称设有导柱9，所述硬质油管10的外壁上设有导向滑槽101，导向滑槽101从u形支架中经过，且导柱9伸至导向滑槽中，并与导向滑槽101限位滑动配合，所述移动式储油盘4与所述硬质油管10的端部通过软管连通，且移动式储油盘4外接通过螺旋软管连接外部的润滑油输送设备。
[0024]
在本实施例中，所述直线调节机构包括步进电机(图中未示出)、丝杠5、导杆6及其驱动座，所述移动式储油盘4的中心位置设有柱状槽，所述驱动座设置在所述柱状槽中，所述空心筒1上远离u形支架的一端的端部设有电机固定板3，电机固定板3通过机架2安装在空心筒1的端部，所述丝杠5水平转动安装在电机固定板3上，丝杠5分布在空心筒1中，并位于空心筒1的轴线上，所述步进电机安装在电机固定板3上，且驱动端与所述丝杠5的端部连接，所述导杆6安装在电机固定板3的内侧，且与丝杠5平行分布，并分布在空心筒 1中，所述驱动座与丝杠5螺纹连接，且导杆6从设置在移动式储油盘4上的导向槽中穿过。
[0025]
在本实施例中，所述移动式升降机构13包括移动底座和竖直设置移动底座上的纵向升降组件，所述空心筒1水平设置在所述纵向升降组件的升降端。
[0026]
在本实施例中，所述驱动座紧固安装在所述柱状槽中。
[0027]
在本实施例中，所述润滑油添加组件设有4
‑
6个。
[0028]
本实用新型在使用时，用于对盾构机刀盘进行润滑油的添加作业，在进行软化油添加作业时，根据盾构机刀盘的高度利用移动时升降机构将本实用新型举升至指定的高度(即移动式储油盘4位于盾构机刀盘的轴线方向上)，然后启动步进电机，步进电机带动丝杠5转动，丝杠5在转动时通过驱动座带动移动式储油盘4在空心筒1的轴线方向进行直线运动，收纳在空心筒1中的硬质油管10在移动式储油盘4的直线运动下，经由导向滑槽101与导柱9的配合进行翻转，最终所有的硬质油管10被翻转至同一竖直平面中(与盾构机刀盘所在的平面平行)，然后通过移动底座将本实用新型向靠近盾构机刀盘的方向移动，使得出油嘴11与盾构机刀盘上的刀具相接触，之后启动外部的润滑油输送设备进行供油，润滑油进入移动式储油盘4中进行分流，经由软管12进入硬质油管10中，并通过出油嘴11将其输送至刀具上，进行润滑作业；当无需进行润滑作业时，通过直线调节机构将润滑油调节组件收纳至空心筒 1中，且靠近末端的部位位于条形长槽8中，降低了空间占用率，便于本实用新型的转移。
[0029]
本实用新型结构简单，收展方便，便于进行转运，提高了润滑油的添加效率，减轻了工人的工作量，给实际使用带来了便利。
[0030]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神和范围。