一种塑料排风道的制作方法

1.本实用新型涉及排风道技术领域，具体为一种塑料排风道。


背景技术：

2.塑料排风道一般附墙安装，长度为每层楼为一节，塑料排风道的截面大多是圆形，便于安装和拆卸，主要用于通风和排风，为避免漏风，安装结构复杂，操作步骤繁琐。
3.然而市场上的塑料排风道大多结构简单，密封效果差，导致在一段时间的使用后，塑料排风道易老化，导致资源浪费，提高了使用成本，且安装结构不牢固，易造成泄漏的现象，因此，本领域技术人员提供了一种塑料排风道，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料排风道，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料排风道大多结构简单，密封效果差，导致在一段时间的使用后，塑料排风道易老化，导致资源浪费，提高了使用成本，且安装结构不牢固，易造成泄漏的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料排风道，包括管体和滑轨，所述管体的顶部设有风门，且风门的底部开设有第一滑槽，并且第一滑槽的内部连接有凸块，所述凸块的底部内侧连接有第一弹簧，且凸块的底部设有连接杆，所述滑轨设置于管体的内部底部两侧，且滑轨的内部顶部固定有第二弹簧，并且第二弹簧的底部设有滑杆，同时滑杆的内侧固定有密封环，所述密封环的内壁安装有套筒，且套筒的内部设有连接弹簧，并且连接弹簧的内侧连接有导杆，同时导杆的内侧连接有密封圈，所述滑杆的底部设有拉链，且拉链的底部连接有传动辊，并且拉链的底端固定有夹块，同时夹块的底部连接有第二滑槽。
6.优选的，所述管体与风门通过管体与风门连接处的转轴构成转动结构，且风门与凸块通过第一滑槽构成滑动结构。
7.优选的，所述凸块与连接杆通过凸块与连接杆连接处的转轴构成转动结构，且凸块关于管体的纵向中心线呈对称设置。
8.优选的，所述滑轨与滑杆之间为滑动连接，且滑杆与密封环之间为焊接连接。
9.优选的，所述滑杆通过拉链与传动辊构成链传动结构，且拉链关于管体的纵向中心线呈对称设置。
10.优选的，所述套筒与导杆之间为滑动连接，且套筒等间距设置于密封环的内壁。
11.优选的，所述夹块与第二滑槽之间为滑动连接，且夹块与支撑杆之间为焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该塑料排风道通过设置了管体与风门通过管体与风门连接处的转轴构成转动结构，在风里的作用下，风门旋转至与管体的纵向中心线平行，同时带动连接杆顶部连接的凸块在第一滑槽的内部向外侧滑动，第一弹簧被拉长，在不使用时，风门在第一弹簧的作用下复位，对管体的内部进行防尘，起到了良好的防尘效果，在很大程度上避免塑料排风道老
化的现象，设置了滑杆通过拉链与传动辊构成链传动结构，便于滑杆带动底部的拉链向上拉，带动传动辊转动，从而带动支撑杆推动夹块在支撑杆的内部滑动，直至夹块与管道接头紧密贴合，夹紧接头；
14.2、该塑料排风道通过设置了套筒与导杆之间为滑动连接，管道接头插进管体的内部，穿过密封环，带动密封环内壁套筒内部的导杆向外侧滑动，连接弹簧被压缩，密封圈与接头紧密贴合，有效的提高了该装置的密封效果，且提高了使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型密封环仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型密封环立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、管体；2、风门；3、第一滑槽；4、凸块；5、第一弹簧；6、连接杆；7、滑轨；8、第二弹簧；9、滑杆；10、密封环；11、套筒；12、连接弹簧；13、导杆；14、密封圈；15、拉链；16、传动辊；17、支撑杆；18、夹块；19、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料排风道，包括管体1、风门2、第一滑槽3、凸块4、第一弹簧5、连接杆6、滑轨7、第二弹簧8、滑杆9、密封环10、套筒11、连接弹簧12、导杆13、密封圈14、拉链15、传动辊16、支撑杆17、夹块18和第二滑槽19，管体1的顶部设有风门2，且风门2的底部开设有第一滑槽3，并且第一滑槽3的内部连接有凸块4，凸块4的底部内侧连接有第一弹簧5，且凸块4的底部设有连接杆6，滑轨7设置于管体1的内部底部两侧，且滑轨7的内部顶部固定有第二弹簧8，并且第二弹簧8的底部设有滑杆9，同时滑杆9的内侧固定有密封环10，密封环10的内壁安装有套筒11，且套筒11的内部设有连接弹簧12，并且连接弹簧12的内侧连接有导杆13，同时导杆13的内侧连接有密封圈14，滑杆9的底部设有拉链15，且拉链15的底部连接有传动辊16，并且拉链15的底端固定有夹块18，同时夹块18的底部连接有第二滑槽19。
22.本例中管体1与风门2通过管体1与风门2连接处的转轴构成转动结构，且风门2与凸块4通过第一滑槽3构成滑动结构，设置了管体1与风门2通过管体1与风门2连接处的转轴构成转动结构，在风里的作用下，风门2旋转至与管体1的纵向中心线平行，同时带动连接杆6顶部连接的凸块4在第一滑槽3的内部向外侧滑动，第一弹簧5被拉长，在不使用时，风门2在第一弹簧5的作用下复位，对管体1的内部进行防尘，起到了良好的防尘效果，在很大程度上避免塑料排风道老化的现象；
23.凸块4与连接杆6通过凸块4与连接杆6连接处的转轴构成转动结构，且凸块4关于管体1的纵向中心线呈对称设置，设置了凸块4与连接杆6通过凸块4与连接杆6连接处的转
轴构成转动结构，便于控制风门2的复位；
24.滑轨7与滑杆9之间为滑动连接，且滑杆9与密封环10之间为焊接连接，设置了滑轨7与滑杆9之间为滑动连接，便于带动滑杆9底部的拉链15拉动底端的支撑杆17向外侧移动，便于控制夹块18夹紧固定接头，结构简单便于操作；
25.滑杆9通过拉链15与传动辊16构成链传动结构，且拉链15关于管体1的纵向中心线呈对称设置，设置了滑杆9通过拉链15与传动辊16构成链传动结构，便于滑杆9带动底部的拉链15向上拉，带动传动辊16转动，从而带动支撑杆17推动夹块18在支撑杆17的内部滑动，直至夹块18与管道接头紧密贴合，夹紧接头；
26.套筒11与导杆13之间为滑动连接，且套筒11等间距设置于密封环10的内壁，设置了套筒11与导杆13之间为滑动连接，管道接头插进管体1的内部，穿过密封环10，带动密封环10内壁套筒11内部的导杆13向外侧滑动，连接弹簧12被压缩，密封圈14与接头紧密贴合，有效的提高了该装置的密封效果，且提高了使用范围；
27.夹块18与第二滑槽19之间为滑动连接，且夹块18与支撑杆17之间为焊接连接，设置了夹块18与第二滑槽19之间为滑动连接，便于夹块18移动夹紧管道接头。
28.工作原理：该塑料排风道使用流程为，首先将安装管道接头插进管体1的内部，穿过密封环10，带动密封环10内壁套筒11内部的导杆13向外侧滑动，连接弹簧12被压缩，密封圈14与接头紧密贴合，同时密封环10两侧的滑杆9在滑轨7的内部向上滑动，第二弹簧8被压缩，带动滑杆9底部的拉链15向上拉，带动传动辊16转动，从而带动支撑杆17推动夹块18在支撑杆17的内部滑动，直至夹块18与管道接头紧密贴合，夹紧接头；
29.在使用时，气体从接头吹入管体1的内部，在风里的作用下，风门2旋转至与管体1的纵向中心线平行，同时带动连接杆6顶部连接的凸块4在第一滑槽3的内部向外侧滑动，第一弹簧5被拉长，在不使用时，风门2在第一弹簧5的作用下复位，对管体1的内部进行防尘，就这样完成了整个装置的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。