一种方便移动使用的油泵的制作方法

本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种方便移动使用的油泵。

背景技术：

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。

油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品等行业，然而现有的的油泵往往体积较大，移动起来非常的麻烦，往往需要借助其他外力进行搬运，而且现有的油泵大多无法对高度进行调节，使用较为不便，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种方便移动使用的油泵解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便移动使用的油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动使用的油泵，包括第一箱体和底板，所述底板的顶部固定安装有油泵本体，所述第一箱体的底部设置有开口，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第一箱体内侧的顶部固定安装有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹套接有两块滑块，两块所述滑块分别位于所述双向丝杆的两端，所述双向丝杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述第一固定板的右侧，其中一个所述第一固定板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，两块所述第一固定板的底部均活动安装有连接头，两个所述连接头的底部均固定安装有第二固定板，两块所述第二固定板的正面和背面均固定安装有第三固定板，所述第三固定板的个数为四块，四块所述第三固定板两两为一组，两组所述第三固定板相对的一侧均活动安装有行走轮，两块所述第二固定板相对的一侧均活动安装有连接杆，两根所述连接杆的一端均分别与两块所述滑块活动连接，所述第二箱体内侧的顶部固定安装有双头电机，所述双头电机两边的输出端均固定安装有主动锥形齿轮，所述第二箱体内侧的顶部固定安装有两个固定套，两个所述固定套的底部均活动安装有从动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮均分别与两个所述从动锥形齿轮相互啮合，两个所述从动锥形齿轮的内部均螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆均分别套接在两个所述固定套的内部，两根所述螺纹杆的一端均贯穿并延伸至第二箱体的顶部，两根所述螺纹杆均与所述底板固定连接。

优选的，所述第一箱体底部的四角均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，四根所述伸缩杆的底部均固定安装有支撑板。

优选的，四块所述支撑板的底部均固定安装防滑垫，所述防滑垫与所述支撑板之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述第二箱体内侧的顶部固定安装有缓冲板，所述第二箱体通过所述缓冲板与所述双头电机固定连接。

优选的，两块所述滑块关于所述第一箱体的纵向对称轴对称，且两根所述连接杆均不与双向丝杆平行。

优选的，两根所述螺纹杆关于所述双头电机的纵向对称轴对称，且两根所述螺纹杆的一端均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置油泵本体、底板、第一箱体、第一固定板、弹簧、伸缩杆、行走轮、连接杆、滑块、双向丝杆、第二固定板、防滑垫等结构，其中当需要移动油泵本体时，控制驱动电机正传，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两块滑块，由于双向丝杆的两端的螺纹方向相反，所以两个滑块同时向外运动，两块滑块分别通过连接杆带动行走轮向外扩展，运动至行走轮与地面相接触，暂停驱动电机，当移动完油泵本体后，同理控制驱动电机翻转，两个滑块同时向内运动，两个滑块分别通过连接杆带动行走轮向内收缩，向内收缩时，防滑垫首先与地面接触，并通过伸缩杆和弹簧进行缓冲，防止第一箱体直接与地面接触损坏第一箱体。起到方便移动的作用。

当需要调整油泵本体的高度时，控制双头电机，双头电机分别带动两边的主动锥形齿轮转动，两个主动锥形齿轮分别带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮在其内部螺纹的作用下带动螺纹杆运动，螺纹杆带动底板向上运动，底板带动油泵本体向上运动，起到改变油泵本体高度的作用，使得其使用起来更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图；

图中：1、油泵本体；2、底板；4、第一箱体；5、第一固定板；6、弹簧；7、伸缩杆；8、行走轮；10、连接杆；11、滑块；12、双向丝杆；13、第二固定板；14、防滑垫；15、支撑板；16、驱动电机；17、第二箱体；18、第三固定板；19、连接头；20、缓冲板；21、双头电机；22、固定套；23、从动锥形齿轮；24、螺纹杆；25、主动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便移动使用的油泵技术方案，包括第一箱体4和底板2，底板2的顶部固定安装有油泵本体1，第一箱体4的底部设置有开口，第一箱体4的顶部固定安装有第二箱体17，第一箱体4内侧的顶部固定安装有两块第一固定板5，两块第一固定板5之间活动安装有双向丝杆12，双向丝杆12的外表面螺纹套接有两块滑块11，两块滑块11分别位于双向丝杆12的两端，双向丝杆12的一端贯穿并延伸至其中一个第一固定板5的右侧，其中一个第一固定板5的右侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与双向丝杆12的一端固定连接，两块第一固定板5的底部均活动安装有连接头19，两个连接头19的底部均固定安装有第二固定板13，两块第二固定板13的正面和背面均固定安装有第三固定板18，第三固定板18的个数为四块，四块第三固定板18两两为一组，两组第三固定板18相对的一侧均活动安装有行走轮8，两块第二固定板13相对的一侧均活动安装有连接杆10，两根连接杆10的一端均分别与两块滑块11活动连接，第二箱体17内侧的顶部固定安装有双头电机21，双头电机21两边的输出端均固定安装有主动锥形齿轮25，第二箱体17内侧的顶部固定安装有两个固定套22，两个固定套22的底部均活动安装有从动锥形齿轮23，两个主动锥形齿轮25均分别与两个从动锥形齿轮23相互啮合，两个从动锥形齿轮23的内部均螺纹连接有螺纹杆24，两根螺纹杆24均分别套接在两个固定套22的内部，两根螺纹杆24的一端均贯穿并延伸至第二箱体17的顶部，两根螺纹杆24均与底板2固定连接。

优选的，第一箱体4底部的四角均固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的外表面均套接有弹簧6，四根伸缩杆7的底部均固定安装有支撑板15，起到缓冲的作用，防止第一箱体4与地面直接接触损伤第一箱体4。

优选的，四块支撑板15的底部均固定安装防滑垫14，防滑垫14与支撑板15之间通过强力胶粘接固定，起到防滑的作用。

优选的，第二箱体17内侧的顶部固定安装有缓冲板20，第二箱体17通过缓冲板20与双头电机21固定连接，起到减轻双头电机21工作时振动的作用。

优选的，两块滑块11关于第一箱体4的纵向对称轴对称，且两根连接杆10均不与双向丝杆12平行，如果连接杆10与双向丝杆12平行会出现卡死的状况，不能正常运动。

优选的，两根螺纹杆24关于双头电机21的纵向对称轴对称，且两根螺纹杆24的一端均设置有限位块，起到限位的作用。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机16、双头电机21、油泵本体1均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，其中当需要移动油泵本体1时，控制驱动电机16正传，驱动电机16带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两块滑块11，由于双向丝杆12的两端的螺纹方向相反，所以两个滑块11同时向外运动，两块滑块11分别通过连接杆10带动行走轮8向外扩展，运动至行走轮8与地面相接触，暂停驱动电机16，当移动完油泵本体1后，同理控制驱动电机16翻转，两个滑块11同时向内运动，两个滑块11分别通过连接杆10带动行走轮8向内收缩，向内收缩时，防滑垫14首先与地面接触，并通过伸缩杆7和弹簧6进行缓冲，防止第一箱体4直接与地面接触损坏第一箱体4，当需要调整油泵本体1的高度时，控制双头电机21，双头电机21分别带动两边的主动锥形齿轮25转动，两个主动锥形齿轮25分别带动从动锥形齿轮23转动，从动锥形齿轮23在其内部螺纹的作用下带动螺纹杆24运动，螺纹杆24带动底板2向上运动，底板2带动油泵本体1向上运动。不仅起到方便移动的作用，而且可以改变油泵本体1高度的作用，使得其使用起来更加的方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。