一种隔离圈生产用并联式液冷模具的制作方法

本实用新型涉及一种隔离圈生产用并联式液冷模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

隔离圈在电池盖帽中起到隔离的作用，由于其体积小、需求量大，因此在其注塑过程中是采用一模出多个的方式实现。为了提升生产效率，现有技术中采用水冷的方式对模仁进行冷却。如图1所示：现有技术中的多个模仁冷却方式通常是串联，从第一个模芯到最后第八个模芯的冷却水的温度是不均的，温度逐步递增，对产品的冷却效果以及产品的收缩率有很大影响，各分支由于流动不够有力，导致冷却效果不一，可能淤积堵塞。再者，冷却水路流程长，压力受损，易导致水路杂质附着，进一步降低流速，进而导致模具温度。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔离圈生产用并联式液冷模具，解决了现有技术中冷却水路流程长，冷却效果不理想的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种隔离圈生产用并联式液冷模具，包括相匹配的多个模仁一、模仁二，模仁一连接于模板，其特征在于，还包括内通道，模仁二设有液冷通道，模板设有依次排列的液流通道一、隔板、液流通道二，模板的模仁二连接面设有内通道安装孔，内通道设置于液冷通道，且另一端依次穿过内通道安装孔、液流通道二连接于隔板。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，液流通道一是进液通道，液流通道二是出液通道。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，内通道与液冷通道同轴设置。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，内通道通过螺纹连接于隔板。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，模仁二的侧部设有凸环，模仁二通过模仁固定板连接于模板，模仁固定板连接凸环。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，模仁一、模仁二的数量均有64个，所有模仁二均连接于模板。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，内通道安装孔的内径等于液冷通道的内径。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，模仁二的模板连接端还设有密封圈槽，密封圈槽内还设有密封圈。

优选，前述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，内通道端部与液冷通道端部之间的距离不大于液冷通道外径的两倍。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型由于并联设计，所有内通道均导通于液流通道一，使得所有模仁用相同温度的冷却水同时冷却，温度更均匀，冷却效果大大提升，经过测试，采用相同流量的冷却方式，本实施例能够将模具冷却时间由此前5-7s降为2-2.5s，生产大大提高。

再者，由于模仁管路流程变短，模具温度得到控制，模具热胀冷缩好转，模具膨胀系数降低，也降低模具的磨损，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中模仁冷却方式的剖视图(串联式)；

图2是本实用新型模仁轴测图；

图3是本实用新型模仁冷却方式的剖视图(并联式)；

图中附图标记的含义：1-模仁一；2-模仁二；3-内通道；4-模板；5-模仁固定板；21-凸环；22-液冷通道；23-密封圈槽；41-液流通道一；42-液流通道二；43-内通道安装孔；44-隔板；6-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2至图3所示：本实施例公开了一种隔离圈生产用并联式液冷模具，包括相匹配的多个模仁一1、模仁二2，当模仁一1、模仁二2对接时，两者之间会形成与隔离圈形状相匹配的腔体。

其中模仁一1连接于模板4，模仁二2也安装于相应的模仁二模板。在上述基础之上，本实施例还包括内通道3，其中模仁二2设有液冷通道22，模板4设有依次排列的液流通道一41、隔板44、液流通道二42，模板4的模仁二连接面设有内通道安装孔43，内通道3设置于液冷通道22，且另一端依次穿过内通道安装孔43、液流通道二42连接于隔板44。

为了提升冷却效果，本实施例的液流通道一41是进液通道，液流通道二42是出液通道。这样的好处就是使得液体流动的阻力较小，有利于提高冷却液的流速。

本实施例内通道3与液冷通道22最好是同轴设置。

其中，内通道3最好是通过螺纹连接于隔板44。

模仁二2与模板4的连接方式是：模仁二2的侧部设有凸环21，模仁二2通过模仁固定板5连接于模板4，模仁固定板5设有与凸环21相匹配的环槽，通过该环槽将凸环21按压，实现模仁二2与模板4的固定。

由于内通道安装孔43与液冷通道22之间需要形成回流通道，因此内通道安装孔43的内径最好等于液冷通道22的内径。

为了避免出现漏液，本实施例模仁二2的模板连接端还设有密封圈槽23，密封圈槽23内还设有密封圈6。

为了提升冷却的长度，避免液冷通道22的端部(图3视图的上部)出现流速过慢写现象，本实施例需要对内通道3延伸至液冷通道22内部的长度进行一定的限制，因此内通道3端部与液冷通道22端部之间的距离(图3中的d)不大于液冷通道22外径的两倍。

由于采用一模处多个的方式，本实施例模仁一1、模仁二2的数量均有64个，并且所有模仁二2均连接于模板4。

工作时，液流通道一41连接液冷装置(现有技术)的进水端，参阅图3中的箭头所示：冷却水进入至液流通道一41后通过内通道3进入至液冷通道22的内部，然后从液冷通道22与内通道3之间的缝隙回流至液流通道二42，液流通道二42导通于液冷装置的进水端。

相对于现有技术，本实施例由于并联设计，所有内通道3均导通于液流通道一41，使得所有模仁用相同温度的冷却水同时冷却，温度更均匀，冷却效果大大提升，经过测试，采用相同流量的冷却方式，本实施例能够将模具冷却时间由此前5-7s降为2-2.5s，生产大大提高。

再者，由于模仁管路流程变短，模具温度得到控制，模具热胀冷缩好转，模具膨胀系数降低，也降低模具的磨损，提高模具的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种隔离圈生产用并联式液冷模具，包括相匹配的多个模仁一（1）、模仁二（2），所述模仁一（1）连接于模板（4），其特征在于，还包括内通道（3），所述模仁二（2）设有液冷通道（22），所述模板（4）设有依次排列的液流通道一（41）、隔板（44）、液流通道二（42），所述模板（4）的模仁二连接面设有内通道安装孔（43），所述内通道（3）设置于液冷通道（22），且另一端依次穿过内通道安装孔（43）、液流通道二（42）连接于隔板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述液流通道一（41）是进液通道，所述液流通道二（42）是出液通道。

3.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述内通道（3）与液冷通道（22）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述内通道（3）通过螺纹连接于隔板（44）。

5.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述模仁二（2）的侧部设有凸环（21），所述模仁二（2）通过模仁固定板（5）连接于模板（4），所述模仁固定板（5）连接凸环（21）。

6.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述模仁一（1）、模仁二（2）的数量均有64个，所有模仁二（2）均连接于模板（4）。

7.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述内通道安装孔（43）的内径等于液冷通道（22）的内径。

8.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述模仁二（2）的模板连接端还设有密封圈槽（23），所述密封圈槽（23）内还设有密封圈（6）。

9.根据权利要求1所述的一种隔离圈生产用并联式液冷模具，其特征在于，所述内通道（3）端部与液冷通道（22）端部之间的距离不大于液冷通道（22）外径的两倍。

技术总结
本实用新型公开了一种隔离圈生产用并联式液冷模具，包括相匹配的多个模仁一、模仁二，模仁一连接于模板，还包括内通道，模仁二设有液冷通道，模板设有依次排列的液流通道一、隔板、液流通道二，模板的模仁二连接面设有内通道安装孔，内通道设置于液冷通道，且另一端依次穿过内通道安装孔、液流通道二连接于隔板。相对于现有技术，本实用新型由于并联设计，所有内通道均导通于液流通道一，使得所有模仁用相同温度的冷却水同时冷却，温度更均匀，冷却效果大大提升，经过测试，采用相同流量的冷却方式，本实施例能够将模具冷却时间由此前5‑7S降为2‑2.5s，生产大大提高。

技术研发人员：林友余;刘锡军
受保护的技术使用者：苏州橙柳电子精密有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.24