一种热固性塑胶注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热固性塑胶注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；

具体方法是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；

热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具和材料温度冷却时冷却速度慢，在取出注塑成品是不易拿出，从而降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热固性塑胶注塑模具，内部有水循环降温装置，能够加快冷却速度，下端顶出器具能够方便取出注塑成品，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑胶注塑模具，包括模具底座、顶台、u型垫板、l型垫板、下模、水循环管、上模、螺栓和限位块；

模具底座的上端固定连接有顶台，所述顶台的上端四周表面固定连接有限位块；所述u型垫板和l型垫板分别放置在模具底座的上端前侧和后侧，所述u型垫板和l型垫板高度相同，所述u型垫板的后侧开设有螺孔，所述l型垫板的后侧开设有通孔，所述螺栓穿过l型垫板与u型垫板的螺孔螺纹连接，所述l型垫板通过螺栓与u型垫板固定连接；

下模的上端开设模腔一，所述u型垫板和l型垫板放置在下模的下端，所述模腔一的下表面开设与限位块对应的盲槽，所述限位块与模腔一内的盲槽活动连接，所述下模的内表面与顶台的外表面滑动连接，所述模腔一的上表面与顶台的上表面高度相同，所述下模的下端内部设有封闭的通水圆槽，所述下模右侧安装两根与通水圆槽连接的水循环管，其中前侧的水循环管的右端通过连接管一与外部液压泵输出口固定连接，所述外部液压泵的输入口与连接管二的一端固定连接，所述连接管二的另一端放置在外部储水池内，所述外部液压泵的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，另一根水循环管的右端与连接管三固定连接，所述连接管三放置在外部储水池内。

上模的上端开设有注塑口，所述上模的下端开设有与下模型腔一对应的型腔二，所述下模的上端固定连接有凸台，所述上模的开设有与凸台对应的凹槽，所述上模放置在下模的上端表面，所述下模的凸台与上模凹槽卡接。

当注塑机注入模具时，外部控制开关组打开，液压泵打开，水从外部储水池进入连接管进入外部液压泵从而进入下模的通水圆槽内，从后侧的水循环管流回外部储水池，实现下模内通水圆槽里的水循环，带走模内材料温度，实现材料的凝固，有利于加快生产速率。转动拧出螺栓，放松u型垫板和l型垫板，取出u型垫板和l型垫板，按动下模，下模受重力和压力影响，下模向下移动，顶台将底板向上顶出，从而带动成品上移，实现顶出功能。

进一步的，还包括底板，所述底板放置在型腔一的上端表面，所述底板下表面与顶台的上表面活动连接，所述底板的外表面与型腔一的内表面滑动连接。底板增大顶出面积，防止顶出时对成品的损坏。

进一步的，还包括上模手把一和上模手把二，所述上模手把一固定连接上模的右侧表面，所述上模手把二固定连接在上模的左侧表面。上模手把一和上模手把二方便取走上模。

进一步的，还包括卡夹一、固定卡块一、卡夹二和固定卡块二，所述固定卡块一固定连接在上模的后侧上端表面，所述卡夹一的固定块固定安装在下模后侧上端表面，所述卡夹一的卡环与固定卡块一的卡槽卡接，所述固定卡块二固定连接在上模的前侧上端表面，所述卡夹二的固定块固定安装在下模前侧上端表面，所述卡夹二的卡环与固定卡块二的卡槽卡接。卡夹一、固定卡块一、卡夹二和固定卡块二固定下模和上模，增加紧密性。

进一步的，还包括拉动手环，所述拉动手环包含有连接块和拉动圆轴，所述连接块的右端固定连接在u型垫板的左侧，所述拉动圆轴的前后端分别固定连接在连接块的前后内侧。拉动手环方便拉出u型垫板垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热固性塑胶注塑模具，具有以下好处：

1、液压泵打开，水从外部储水池进入连接管进入液压泵从而进入下模的通水圆槽内，从后侧的水循环管流回外部储水池，实现下模内通水圆槽里的水循环，带走模内材料温度，实现材料的凝固，有利于加快生产速率。

2、转动拧出螺栓，取出u型垫板和l型垫板，按动下模，下模受重力和压力影响，下模向下移动，顶台将底板向上顶出，从而带动成品上移，实现顶出功能。底板增大顶出面积，防止顶出时对成品的损坏。

3、内部有水循环降温装置，能够加快冷却速度，下端顶出器具能够方便取出注塑成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具后视结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具剖面结构示意图。

图中：1模具底座、2顶台、3u型垫板、4l型垫板、5下模、6水循环管、7底板、8上模、9上模手把一、10卡夹一、11固定卡块一、12卡夹二、13固定卡块二、14拉动手环、15螺栓、16上模手把二、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热固性塑胶注塑模具，包括模具底座1、顶台2、u型垫板3、l型垫板4、下模5、水循环管6、上模8、螺栓15和限位块17；

模具底座1的上端固定连接有顶台2，顶台2的上端四周表面固定连接有限位块17；u型垫板3和l型垫板4分别放置在模具底座1的上端前侧和后侧，u型垫板3和l型垫板4高度相同，u型垫板3的后侧开设有螺孔，l型垫板4的后侧开设有通孔，螺栓15穿过l型垫板4与u型垫板3的螺孔螺纹连接，l型垫板4通过螺栓15与u型垫板3固定连接；

下模5的上端开设模腔一，u型垫板3和l型垫板4放置在下模5的下端，模腔一的下表面开设与限位块17对应的盲槽，限位块17与模腔一内的盲槽活动连接，下模5的内表面与顶台2的外表面滑动连接，模腔一的上表面与顶台2的上表面高度相同，下模5的下端内部设有封闭的通水圆槽，下模5右侧安装两根与通水圆槽连接的水循环管6，其中前侧的水循环管6的右端通过连接管一与外部液压泵输出口固定连接，外部液压泵的输入口与连接管二的一端固定连接，连接管二的另一端放置在外部储水池内，外部液压泵的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，另一根水循环管6的右端与连接管三固定连接，连接管三放置在外部储水池内。

上模8的上端开设有注塑口，上模8的下端开设有与下模5型腔一对应的型腔二，下模5的上端固定连接有凸台，上模8的开设有与凸台对应的凹槽，上模8放置在下模5的上端表面，下模5的凸台与上模8凹槽卡接。

还包括底板7，底板7放置在型腔一的上端表面，底板7下表面与顶台2的上表面活动连接，底板7的外表面与型腔一的内表面滑动连接。底板7增大顶出面积，防止顶出时对成品的损坏。还包括上模手把一9和上模手把二16，上模手把一9固定连接上模8的右侧表面，上模手把二16固定连接在上模8的左侧表面。上模手把一9和上模手把二16方便取走上模8。还包括卡夹一10、固定卡块一11、卡夹二12和固定卡块二13，固定卡块一11固定连接在上模8的后侧上端表面，卡夹一10的固定块固定安装在下模5后侧上端表面，卡夹一10的卡环与固定卡块一11的卡槽卡接，固定卡块二13固定连接在上模8的前侧上端表面，卡夹二12的固定块固定安装在下模5前侧上端表面，卡夹二12的卡环与固定卡块二13的卡槽卡接。卡夹一10、固定卡块一11、卡夹二12和固定卡块二13固定下模5和上模8，增加紧密性。还包括拉动手环14，拉动手环14包含有连接块和拉动圆轴，连接块的右端固定连接在u型垫板3的左侧，拉动圆轴的前后端分别固定连接在连接块的前后内侧。拉动手环14方便拉出u型垫板3垫板。

在使用时：当注塑机注入模具时，外部控制开关组打开，液压泵打开，水从外部储水池进入连接管进入外部液压泵从而进入下模5的通水圆槽内，从后侧的水循环管6流回外部储水池，实现下模5内通水圆槽里的水循环，带走模内材料温度，实现材料的凝固，有利于加快生产速率。注塑完成后顶出模具时，打开卡夹一10，将上模8取走，转动螺栓15将螺栓15取出，从而取出l型垫板4，通过拉动拉动手环14将u型垫板3拉出，按动下模5，由于下模5受重力和压力的影响，下模5向下移动，顶台2将底板7向上顶出，从而带动成品上移，实现顶出功能。

值得注意的是，本实施例中所公开外部控制开关组上设置有与外部液压泵对应的控制按钮，外部液压泵采用yb1-25型号外部控制开关组控制外部液压泵工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。