一种燃气管道施工间歇期管口封堵器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道施工技术领域，尤其涉及一种燃气管道施工间歇期管口封堵器。


背景技术：

2.燃气管道安装维护修理施工时，如突遇暴雨，因无法及时对管口进行封堵，容易造成管道进水和污物。即使雨后对管道进行了吹扫处理，但残留污物仍会对管道的运行造成一定的影响。如果未及时发现或处理不当，将会影响管网的正常运行，给用户以及公司造成一定的损失。按传统工艺管线端口采用“盲板焊接封堵法”，其工艺相对落后，不方便拆卸，增加工作人员后期的施工难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便拆卸的缺点，而提出的一种燃气管道施工间歇期管口封堵器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种燃气管道施工间歇期管口封堵器，包括遮挡板，所述遮挡板的侧面上同轴心粘接固定设有第一密封圈，所述第一密封圈内部的遮挡板上同轴心粘接固定设有第二密封圈，所述遮挡板一侧分别设有弧形的第一卡合板和第二卡合板，所述第一卡合板的两端上均焊接设有第一边沿板，所述第二卡合板的两端上均焊接设有第二卡合板，所述第二卡合板和第一边沿板上共同贯穿且螺纹安装有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓上螺纹套装设有防松螺母，所述第一密封圈两侧的遮挡板的侧面的边缘处均垂直焊接设有固定板，所述固定板上贯穿且螺纹安装有第二紧固螺栓，所述第一卡合板和第二卡合板的外圆周侧壁上均设有和第二紧固螺栓相对应的螺纹孔，所述第二紧固螺栓螺纹安装在螺纹孔中。
6.优选的，所述第一卡合板和第二卡合板相对的内圆周侧壁上均镶嵌固定设有防滑橡胶垫。
7.优选的，所述第二密封圈内部的遮挡板上等距且垂直焊接有连接柱，多个所述连接柱远离遮挡板的一端上共同垂直焊接有插装圆环，且插装圆环插装在第一卡合板和第二卡合板之间。
8.优选的，两个所述固定板相对的侧面上均固定设有弧形的限位板，且一个限位板设置在遮挡板和第一卡合板之间，且另一个限位板设置在遮挡板和第二卡合板之间，两个所述限位板分别与第一卡合板和第二卡合板的侧面相接触。
9.本实用新型提出的一种燃气管道施工间歇期管口封堵器，有益效果在于：该燃气管道施工间歇期管口封堵器在使用时，将燃气管道插装在第一密封圈和第二密封圈之间，并且第二密封圈和第一密封圈分别与燃气管道的内外圆周侧壁相接触，遮挡板贴合在燃气管道的端口处，利用第一紧固螺栓和防松螺母的相互配合，让第一卡合板和第二卡合板固定在燃气管道的外圆周侧壁上，再通过第二紧固螺栓和螺纹孔的相互配合，让遮挡板固定
在燃气管道的端口处，进而对燃气管道的端口处起到封堵的作用，本实用新型在使用时，通过拆卸第二紧固螺栓和第一紧固螺栓，方便将该燃气管道施工间歇期管口封堵器从燃气管道上拆卸掉，方便工作人员后期的施工。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种燃气管道施工间歇期管口封堵器的立体结构示意图一；
11.图2为本实用新型提出的一种燃气管道施工间歇期管口封堵器的立体结构示意图二；
12.图3为本实用新型提出的一种燃气管道施工间歇期管口封堵器的立体结构示意图三。
13.图中：遮挡板1、固定板2、把手3、第一密封圈4、第二密封圈5、连接柱6、插装圆环7、第一卡合板8、第一边沿板9、第一紧固螺栓10、第二卡合板11、第二边沿板12、防松螺母13、第二紧固螺栓14、限位板15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1
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3，一种燃气管道施工间歇期管口封堵器，包括遮挡板1，遮挡板1的侧面上同轴心粘接固定设有第一密封圈4，第一密封圈4内部的遮挡板1上同轴心粘接固定设有第二密封圈5，遮挡板1一侧分别设有弧形的第一卡合板8和第二卡合板11，第一卡合板8的两端上均焊接设有第一边沿板9，第二卡合板11的两端上均焊接设有第二卡合板11，第二卡合板11和第一边沿板9上共同贯穿且螺纹安装有第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10上螺纹套装设有防松螺母13，第一卡合板8和第二卡合板11相对的内圆周侧壁上均镶嵌固定设有防滑橡胶垫。防滑橡胶垫能够增大第一卡合板8和第二卡合板11与燃气管道外圆周侧壁之间的摩擦力，在第一紧固螺栓10和防松螺母13的共同作用下，让第一卡合板8和第二卡合板11更加牢固的固定在燃气管道的外圆周侧壁上。
17.第一密封圈4两侧的遮挡板1的侧面的边缘处均垂直焊接设有固定板2，固定板2上贯穿且螺纹安装有第二紧固螺栓14，第二紧固螺栓14一侧的固定板2上焊接有把手3，第一卡合板8和第二卡合板11的外圆周侧壁上均设有和第二紧固螺栓14相对应的螺纹孔，第二紧固螺栓14螺纹安装在螺纹孔中。
18.该燃气管道施工间歇期管口封堵器在使用时，将燃气管道插装在第一密封圈4和第二密封圈5之间，并且第二密封圈5和第一密封圈4分别与燃气管道的内外圆周侧壁相接触，遮挡板1贴合在燃气管道的端口处，利用第一紧固螺栓10和防松螺母13的相互配合，让第一卡合板8和第二卡合板11固定在燃气管道的外圆周侧壁上，再通过第二紧固螺栓14和螺纹孔的相互配合，让遮挡板1固定在燃气管道的端口处，进而对燃气管道的端口处起到封堵的作用，本实用新型在使用时，通过拆卸第二紧固螺栓14和第一紧固螺栓10，方便将该燃
气管道施工间歇期管口封堵器从燃气管道上拆卸掉，方便工作人员后期的施工。
19.实施例2
20.在实施例1中，在第一紧固螺栓10和防松螺母13的共同作用下，让第一卡合板8和第二卡合板11固定在燃气管道的外圆周侧壁上时，由于第一卡合板8和第二卡合板11对燃气管道的挤压，容易造成燃气管道的变形，参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二密封圈5内部的遮挡板1上等距且垂直焊接有连接柱6，多个连接柱6远离遮挡板1的一端上共同垂直焊接有插装圆环7，且插装圆环7插装在第一卡合板8和第二卡合板11之间。在燃气管道插装在第一密封圈4和第二密封圈5之间，遮挡板1贴合在燃气管道的端口处，遮挡板1会通过连接柱6将插装圆环7插装在燃气管道的内部，且插装圆环7的外圆周侧壁和燃气管道的内圆周侧壁相接触，在第一卡合板8和第二卡合板11固定在燃气管道的外圆周侧壁上时，插装圆环7对燃气管道起到支撑的作用，防止燃气管道的变形。
21.实施例3
22.在实施例2中，在将插装圆环7插装在燃气管道的内部以后，不能快速准确的将第一卡合板8和第二卡合板11移动到与插装圆环7和第二紧固螺栓14相对应的位置，增长安装时间，参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，两个固定板2相对的侧面上均固定设有弧形的限位板15，且一个限位板15设置在遮挡板1和第一卡合板8之间，且另一个限位板15设置在遮挡板1和第二卡合板11之间，两个限位板15分别与第一卡合板8和第二卡合板11的侧面相接触。
23.限位板15的内圆周侧壁不和燃气管道的外圆周侧壁相接触，在限位板15的作用下，能够对第一卡合板8和第二卡合板11的安装位置进行限定，让第一卡合板8和第二卡合板11快速准确的移动到与插装圆环7和第二紧固螺栓14相对应的位置，缩短安装时间。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。