双凸面钢制法兰的制作方法

本实用新型涉及天然气输送技术领域，尤其涉及一种双凸面钢制法兰。

背景技术：

在地下管线当中，法兰接口处常常出现由于气温降低导致的冷缩以及管基沉降等原因带来的接口处被拉开产生缝隙而造成的燃气泄漏，针对法兰接头的抢修，原有的抢修施工工艺是过程繁琐，耗时耗力，并且使用的材料较多，造成施工成本较高。

原有修复方法主要是截断管子后，新换一根较长的新管子，以保证无间隙。但是操作过程复杂，涉及到切割、焊接等工序，而且要对燃气管停气、放散等操作，施工期间风险较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种双凸面钢制法兰，通过不同厚度的法兰，对管线之间的间隙进行弥补，并通过凸环实现连接处的密封。

本实用新型采取的技术方案是：

一种双凸面钢制法兰，其特征是，包括法兰本体和法兰本体的两端面上各形成的两个凸环，两端面上凸环的位置和尺寸对称设置。

进一步，所述法兰本体的中间通孔大于对应的管道孔径。

进一步，所述凸环的位置与对应管道上法兰的凸环位置相对应。

本实用新型的有益效果是：

（1）根据管道间隙的大小直接匹配双凸面钢制法兰，将管道对接；

（2）缩短了法兰接抢修施工时间，将以往的停气、放散、截管、装管等环节通通取消，保证了抢修时间；

（3）抢修方法简单快捷，安装迅速，操作简单，可以迅速进行推广。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型双凸面钢制法兰的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，双凸面钢制法兰包括法兰本体1和法兰本体1的两端面上各形成的两个凸环2，两端面上凸环的位置和尺寸对称设置。法兰本体1的中间通孔大于对应的管道孔径。凸环的位置与对应管道上法兰的凸环位置相对应。

参见附图2,安装时，根据两侧管道3的法兰4之间的间隙，加工相应厚度的双凸面钢制法兰，安装在两侧法兰4之间，三片法兰通过螺丝进行紧固，达到“三位一体、对位同步”，以保证法兰端面互相平行，大大减少泄漏几率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双凸面钢制法兰，其特征在于：包括法兰本体和法兰本体的两端面上各形成的两个凸环，两端面上凸环的位置和尺寸对称设置。

2.根据权利要求1所述的双凸面钢制法兰，其特征在于：所述法兰本体的中间通孔大于对应的管道孔径。

3.根据权利要求1所述的双凸面钢制法兰，其特征在于：所述凸环的位置与对应管道上法兰的凸环位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及天然气输送技术领域，公开了一种双凸面钢制法兰，包括法兰本体和法兰本体的两端面上各形成的两个凸环，两端面上凸环的位置和尺寸对称设置。所述法兰本体的中间通孔大于对应的管道孔径。本实用新型通过不同厚度的法兰，对管线之间的间隙进行弥补，并通过凸环实现连接处的密封。

技术研发人员：陈文兆
受保护的技术使用者：上海燃气市北销售有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.27