一种高耐磨的电机驱动轴的制作方法

1.本实用新型涉及电机驱动轴技术领域，具体为一种高耐磨的电机驱动轴。


背景技术：

2.驱动轴是广泛应用于工业生产行业的动力装置，在吸尘器的使用过程中，驱动轴能使吸尘器驱动轮按照不同的角速度转动，方便吸尘器对粉尘的吸附作业，电机上安装驱动轴方便电机带动工件进行转动作业，满足人们的生产生活需求。
3.目前市场上常见的电机驱动轴在使用一段时间后会出现磨损，磨损的电机驱动轴在使用时会产生振动，影响驱动效果，且常见的电机驱动轴通过轴承与外界的传动轴连接，比较繁琐，不便于安装及拆卸。
4.所以我们提出了一种高耐磨的电机驱动轴，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨的电机驱动轴，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的电机驱动轴容易磨损和不便于与外界传动轴拆装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨的电机驱动轴，包括驱动轴主体和连接轴，所述驱动轴主体的一侧连接有支撑轴，且驱动轴主体的外壁连接有连接环，并且连接环的一侧连接有安装座，所述连接轴的一侧设置有安装槽，且安装槽的内壁连接有二号缓冲弹簧，并且二号缓冲弹簧的一端连接有挤压板，所述连接轴的内壁延伸至连接轴的外侧连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端位于安装槽的内部连接有固定槽，所述连接环的内部安装有内置保护盒，且内置保护盒的内部安装有一号缓冲弹簧，所述一号缓冲弹簧的一端连接有滚动球，且球形套的内壁连接有滚动球，所述安装槽的内部连接有外界传动轴，且外界传动轴的外壁连接有卡接块。
7.优选的，所述连接环为圆环结构设计，且连接环的内直径与驱动轴主体的直径相匹配。
8.优选的，所述每组内置保护盒均设置有8个，且8个内置保护盒关于连接环的中心点等角度均匀分布。
9.优选的，所述所述球形套的内部开设有与滚动球相匹配的光滑球槽，且滚动球在球形套内壁的凹槽内构成转动结构。
10.优选的，所述二号缓冲弹簧与挤压板的数量均设置有两个，且两个二号缓冲弹簧与挤压板关于连接轴的横向中心线对称分布。
11.优选的，所述安装槽的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔与固定螺栓外壁的外螺纹相匹配，且固定螺栓通过螺纹孔与安装槽构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐磨的电机驱动轴：
13.1、设置有内置保护盒、一号缓冲弹簧、球形套和滚动球，在使用的过程中，滚动球安装在球形套内部的球形槽内，露出的部分与安装轴承接触，连接环在转动的过程中滚动
球也会随着转动，使得滚动球可以挤压一号缓冲弹簧，同时一号缓冲弹簧对球形套和滚动球进行缓冲，防止连接环的磨损；
14.2、设置有安装槽、二号缓冲弹簧、挤压板、固定螺栓和固定槽，在使用的过程中，安装外界传动轴时，将外界传动轴的一侧对准安装槽，使得卡接块挤压挤压板，挤压板挤压二号缓冲弹簧，继续推进外界传动轴，再转动固定螺栓，将固定螺栓与卡接块固定，便于安装及拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接环内部结构示意图；
17.图3为本实用新型连接轴与外界传动轴拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、驱动轴主体；2、支撑轴；3、连接轴；4、连接环；5、安装座；6、内置保护盒；7、一号缓冲弹簧；8、球形套；9、滚动球；10、二号缓冲弹簧；11、挤压板；12、固定螺栓；13、固定槽；14、外界传动轴；15、安装槽；16、卡接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨的电机驱动轴，包括驱动轴主体1、支撑轴2、连接轴3、连接环4、安装座5、内置保护盒6、一号缓冲弹簧7、球形套8、滚动球9、二号缓冲弹簧10、挤压板11、固定螺栓12、固定槽13、外界传动轴14、安装槽15和卡接块16，驱动轴主体1的一侧连接有支撑轴2，且驱动轴主体1的外壁连接有连接环4，并且连接环4的一侧连接有安装座5，连接轴3的一侧设置有安装槽15，且安装槽15的内壁连接有二号缓冲弹簧10，并且二号缓冲弹簧10的一端连接有挤压板11，连接轴3的内壁延伸至连接轴3的外侧连接有固定螺栓12，且固定螺栓12的一端位于安装槽15的内部连接有固定槽13，连接环4的内部安装有内置保护盒6，且内置保护盒6的内部安装有一号缓冲弹簧7，一号缓冲弹簧7的一端连接有滚动球9，且球形套8的内壁连接有滚动球9，安装槽15的内部连接有外界传动轴14，且外界传动轴14的外壁连接有卡接块16。
22.连接环4为圆环结构设计，且连接环4的内直径与驱动轴主体1的直径相匹配，上述结构的设计，方便将连接环4安装在驱动轴主体1外壁。
23.每组内置保护盒6均设置有8个，且8个内置保护盒6关于连接环4的中心点等角度均匀分布，上述结构的设计，方便连接环4在安装轴承内壁转动时减少磨损。
24.球形套8的内部开设有与滚动球9相匹配的光滑球槽，且滚动球9在球形套8内壁的凹槽内构成转动结构，上述结构的设计，球形套8的内部开设有与滚动球9相匹配的光滑球槽方便滚动球9在球形套8内壁转动。
25.二号缓冲弹簧10与挤压板11的数量均设置有两个，且两个二号缓冲弹簧10与挤压
板11关于连接轴3的横向中心线对称分布，上述结构的设计，方便与待安装的外界传动轴14构成缓冲结构，便于安装。
26.安装槽15的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔与固定螺栓12外壁的外螺纹相匹配，且固定螺栓12通过螺纹孔与安装槽15构成伸缩结构，上述结构的设计，方便对外界传动轴14两侧的卡接块16进行固定。
27.工作原理：在使用该高耐磨的电机驱动轴时，首先，如图1
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2和图4所示，滚动球9安装在球形套8内部的球形槽内，露出的部分与待安装轴承接触，连接环4在转动的过程中滚动球9也会在球形套8内随着转动，使得滚动球9挤压一号缓冲弹簧7，同时一号缓冲弹簧7对球形套8和滚动球9进行缓冲，在一定程度上能够防止连接环4的磨损，同时如图3所示，在连接轴3与外界传动轴14连接时，将外界传动轴14的一侧对准安装槽15，使得卡接块16挤压挤压板11，挤压板11挤压二号缓冲弹簧10，继续向内推进外界传动轴14，再转动固定螺栓12，将固定螺栓12与卡接块16固定，便于安装及拆卸，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。