一种高温机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温炉动密封技术领域，具体为一种高温机械密封装置。


背景技术：

2.高温机械密封组件应用于某些带转动的高温设备，普通静密封及动密封应用比较广泛，高温动密封也有一些应用，但现有技术的高温动密封往往面临着检维修困难的问题，目前高温动密封往往采用磁流体等密封方式，磁流体密封自身承受温度最高在120℃，在高温使用环境中，需磁流体本身自带冷却功能，将磁流体本体温度降到120℃以下，在这个过程中需要大量的冷却气体。除此之外，当磁流体失效时，检维修比较困难，更换磁流体内部轴承时，对于内部磁液难以处理。
3.本设计的高温机械密封组件，最高可以承受300℃温度，在密封组件设有冷却进出口，在更高温度下使用时，可以对高温机械密封组件进行冷却，保护高温机械密封组件的持续运行。检维修时，各零部件之间连接方便，拆下高温密封组件整体后，将需更换的零部件拆下更换即可。高温机械密封组件可通过贯穿连接到手套箱外，当需要检维修操作时，可直接在手套箱外部进行检维修操作，减少了操作者暴露在有毒、有害或辐照等恶劣环境中，极大的保证人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供种一种高温机械密封装置，以解决上述背景技术中一种高温机械密封装置方便检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温机械密封装置，包括旋紧装置，所述旋紧装置底部连接有模拟设备搅拌轴，且模拟设备搅拌轴上表面设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装在轴承腔左侧面，且轴承腔右侧面安装有第二密封圈，并且轴承腔上端右侧安装有中间腔，所述第二密封圈右侧面接触连接有销栓，且销栓右侧面设置有外端密封静环，且外端密封静环右侧面设置有外端密封动环，所述外端密封动环上表面连接有第一动环座，且第一动环座内表面设置有弹簧挡板，并且弹簧挡板底端安装有键，所述第一动环座上表面接触连接有密封腔，且密封腔内安装有内端静密封止动环，所述内端静密封止动环外表面设置有第一内静环座，且第一内静环座安装在内端密封静环左侧面，并且内端密封静环右侧安装有内端密封动环，所述轴承腔内表面上方设置有第三密封圈，且轴承腔内表面下方设置有第四密封圈和第五密封圈，所述内端密封静环左侧面安装有内端静密封连接销，所述轴承腔内表面设置有密封弹簧和第六密封圈，且轴承腔底部表面安装有第七密封圈和第八密封圈，并且轴承腔内表面安装有第九密封圈和第十密封圈，所述轴承腔内表面设置有第十一密封圈，且第十一密封圈安装在轴套外表面。
6.优选的，所述轴承腔长度与轴套长度相同，且轴承腔长度小于模拟设备搅拌轴的长度，并且轴承腔直径与模拟设备搅拌轴直径相同。
7.优选的，所述外端密封静环为表面凸起，且外端密封静环内直径与外端密封动环
相同。
8.优选的，所述弹簧挡板设置有2个，且2个弹簧挡板直径相同，并且2 个弹簧挡板关于模拟设备搅拌轴轴对称。
9.优选的，所述内端密封静环表面为凹形，且内端密封静环与内端密封动环内径相同。
10.优选的，所述密封弹簧设置有2个，且2个密封弹簧长度相同，并且2 个密封弹簧弹性指数相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置与原有类似设备相比较，多道密封有很大的安全性保障，多组弹簧设置，增加了自适应调整量，当动静环摩擦较为严重时依然可以保证密封，继续运转，密封圈均采用耐高温材料，可以使本体直接承受300℃高温，相对于磁流体等动密封元件，本体承受高温程度提高200℃，在更高使用温度下，冷却资源有了很大的节省，在检维修方面，本装置安装简单，拆卸方便，为检维修提供了极大的便利性。
12.1、通过装置中设有冷却气体进出口，轴承润滑装置进出口以及泄漏气体收集口，轴承润滑装置进出口以及泄漏气体收集口在很大程度上方便了机械密封组件的检维修操作，不需要拆卸密封组件即可向轴承添加润滑油脂，泄漏气体收集口可用于辅助测试密封组件密封性，不需要将高温机械密封组件与炉体分开，即可单独检测炉体的密封性。对于查找设备漏点有很大的便利性；
13.2、通过装置中动静环均采用硬质合金，有更好的耐高温性能与耐磨性，每组动静环之间均用多组弹簧支撑，当动静环在长时间摩擦后，动环与静环摩擦平面会出现不平整现象，多组弹簧的设置可以使动环有很大的调整量，增加轴承组件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中c点放大结构示意图；
18.图中：1、旋紧装置；2、模拟设备搅拌轴；3、第一密封圈；4、轴承腔； 5、第二密封圈；6、中间腔；7、销栓；8、外端密封静环；9、外端密封动环； 10、第一动环座；11、弹簧挡板；12、键；13、密封腔；14、内端静密封止动环；15、第一内静环座；16、内端密封静环；17、内端密封动环；18、第三密封圈；19、第四密封圈；20、第五密封圈；21、内端静密封连接销；22、密封弹簧；23、第六密封圈；24、第七密封圈；25、第八密封圈；26、第九密封圈；27、第十密封圈；28、第十一密封圈；29、轴套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温机械密封装置，包括旋紧装置1，旋紧装置1底部连接有模拟设备搅拌轴2，且模拟设备搅拌轴2上表面设置有第一密封圈3，第一密封圈3安装在轴承腔4左侧面，且轴承腔4右侧面安装有第二密封圈5，并且轴承腔4上端右侧安装有中间腔6，第二密封圈5右侧面接触连接有销栓7，且销栓7右侧面设置有外端密封静环 8，且外端密封静环8右侧面设置有外端密封动环9，外端密封动环9上表面连接有第一动环座10，且第一动环座10内表面设置有弹簧挡板11，并且弹簧挡板11底端安装有键12，第一动环座10上表面接触连接有密封腔13，且密封腔13内安装有内端静密封止动环14，内端静密封止动环14外表面设置有第一内静环座15，且第一内静环座15安装在内端密封静环16左侧面，并且内端密封静环16右侧安装有内端密封动环17，轴承腔4内表面上方设置有第三密封圈18，且轴承腔4内表面下方设置有第四密封圈19和第五密封圈 20，内端密封静环16左侧面安装有内端静密封连接销21，轴承腔4内表面设置有密封弹簧22和第六密封圈23，且轴承腔4底部表面安装有第七密封圈 24和第八密封圈25，并且轴承腔4内表面安装有第九密封圈26和第十密封圈27，轴承腔4内表面设置有第十一密封圈28，且第十一密封圈28安装在轴套29外表面。
21.轴承腔4长度与轴套29长度相同，且轴承腔4长度小于模拟设备搅拌轴 2的长度，并且轴承腔4直径与模拟设备搅拌轴2直径相同。
22.外端密封静环8为表面凸起，且外端密封静环8内直径与外端密封动环9 相同。
23.弹簧挡板11设置有2个，且2个弹簧挡板11直径相同，并且2个弹簧挡板11关于模拟设备搅拌轴2轴对称。
24.内端密封静环16表面为凹形，且内端密封静环16与内端密封动环17内径相同。
25.密封弹簧22设置有2个，且2个密封弹簧22长度相同，并且2个密封弹簧22弹性指数相同。
26.工作原理：当旋紧装置1关闭，模拟设备搅拌轴2开始工作，润滑油脂从入口流入，从出口流出，液体先流经轴承腔4内，由于两个密封圈的作用会从出口流出，对整个模拟设备搅拌轴2表面进行润滑；
27.当液体经过密封腔13内有两个腔室，两个腔室之间互通，通入的冷却气体冷却区域，当气体由气体入口进入，经过外端密封静环8时，随着外端密封静环8的静止状态，将外端密封动环9带动会转动状态，由于弹簧挡板11的作用，将气体压强改变，经过密封腔13之后的气体，被从气体出口被送出，通过轴套29与高温设备旋转轴连接，旋转轴通过固定连接与轴套29固定，当轴套29跟随设备旋转轴转动时，外端密封动环9动环与内端密封动环 17动环密封圈再弹簧挡板11和密封弹簧22的推力作用下可以沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力；
28.整个装置主要由轴承腔4、中间腔6和密封腔13组成，改高温密封组件在满足使用的情况下，还需要便于检维修,为尽可能延长设备的使用寿命，对于用于高温机械密封组件的转动件及密封圈选择，也需要考虑材料的耐高温性能及耐磨性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。