一种齿式联轴器的制作方法

一种齿式联轴器
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种齿式联轴器。
3.

背景技术：

4.联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。齿式联轴器为联轴器中的一个分支，它具有良好的传递功能，现有的齿式联轴器的齿面普遍直接开在轴套和连接套筒上，在齿面损坏时，需要整体更好对应的损坏的部件，使用成本高，且直接在轴套和连接套筒加工齿面，难于加工制造，造价成本高。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种齿式联轴器。
7.本实用新型所采用的技术方案有：一种齿式联轴器，包括轴套、端盘套、内齿圈、外齿圈和限位端盘，两个轴套同轴且间隔设置，在轴套的外壁面上设有台阶部，内齿圈套设在台阶部上，在内齿圈的圆周方向上穿设若干个第一螺钉，内齿圈通过第一螺钉固定连接在台阶部的台阶面上，外齿圈套设在内齿圈的内侧，且外齿圈内圆周壁上的齿面与内齿圈外圆周壁上的齿面相互啮合；两个端盘套分别套设在两轴套的外侧，且两端盘套之间通过螺栓固定连接，在每个端盘套的外侧末端设有沿着轴套径向方向延伸的限位面，两个限位端盘对应套设在两个轴套的台阶部上，
8.在每个限位端盘的圆周方向上穿设若干个第二螺钉，第二螺钉穿过对应侧的限位面并螺纹连接在外齿圈的侧端面上；在每个端盘套的外壁面上均螺纹连接若干个第三螺钉，第三螺钉螺纹连接在外齿圈的外圆周面上。
9.进一步地，所述端盘套上且位于限位面的内侧设有限位槽，限位槽为正八面槽结构。
10.进一步地，所述外齿圈的外壁面为正八面形结构，外齿圈置于限位槽内。
11.进一步地，所述内齿圈的圆周方向上设有若干沉孔，所述第一螺钉的螺栓头置于沉孔内。
12.进一步地，所述轴套与限位端盘之间设有密封圈。
13.进一步地，所述限位端盘的内壁面上设有凸起部，所述凸起部将内齿圈抵触在台阶部的台阶面上。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型在使用时，若内齿圈或外齿圈的齿面发生磨损时，只需更换对应的内齿圈或外齿圈即可，无需整体更替套筒或者轴套，使用成本低。且单独加工内齿圈或外齿圈相对于在轴套外壁上或者套筒内壁上加工齿面简单，便于加工制造，制造成本低。
16.附图说明：
17.图 1 为本实用新型结构图。
18.图 2 为本实用新型的局部放大图。
19.图 3 为本实用新型中外齿圈的结构图。
20.具体实施方式：
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至图3，本实用新型一种齿式联轴器，包括轴套1、端盘套3、内齿圈4、外齿圈5和限位端盘6，两个轴套1同轴且间隔设置，在轴套1的外壁面上设有台阶部11，内齿圈4套设在台阶部11上，在内齿圈4的圆周方向上穿设若干个第一螺钉21，内齿圈4通过第一螺钉21固定连接在台阶部11的台阶面上，外齿圈5套设在内齿圈4的内侧，且外齿圈5内圆周壁上的齿面与内齿圈4外圆周壁上的齿面相互啮合。两个端盘套3分别套设在两轴套1的外侧，且两端盘套3之间通过螺栓24固定连接。
23.为便于使得端盘套3、外齿圈5和限位端盘6之间的固定连接，在每个端盘套3的外侧末端设有沿着轴套1径向方向延伸的限位面31，两个限位端盘6对应套设在两个轴套1的台阶部11上，在每个限位端盘6的圆周方向上穿设若干个第二螺钉22，第二螺钉22穿过对应侧的限位面31并螺纹连接在外齿圈5的侧端面上。
24.在每个端盘套3的外壁面上均螺纹连接若干个第三螺钉23，第三螺钉23螺纹连接在外齿圈5的外圆周面上。
25.为便于将外齿圈5安装于端盘套3内，在端盘套3上且位于限位面31的内侧设有限位槽35，限位槽35为正八面槽结构。外齿圈5的外壁面为正八面形结构，外齿圈5置于限位槽35内。外齿圈5的外壁面与多边形的限位槽35相互配合，保证外齿圈5的装配稳定性，避免外齿圈5在端盘套3内发生自转的现象。
26.在内齿圈4的圆周方向上设有若干沉孔，第一螺钉21的螺栓头置于沉孔内。为便于更好地对内齿圈4进行安装限位，在限位端盘6的内壁面上设有凸起部61，凸起部61将内齿圈4抵触在台阶部11的台阶面上。
27.为保证密封性，在轴套1与限位端盘6之间设有密封圈。
28.本实用新型在使用时，若内齿圈4或外齿圈5的齿面发生磨损时，只需更换对应的内齿圈4或外齿圈5即可，无需整体更替套筒或者轴套，使用成本低。且单独加工内齿圈4或外齿圈5相对于在轴套外壁上或者套筒内壁上加工齿面简单，便于加工制造，制造成本低。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种齿式联轴器，其特征在于：包括轴套（1）、端盘套（3）、内齿圈（4）、外齿圈（5）和限位端盘（6），两个轴套（1）同轴且间隔设置，在轴套（1）的外壁面上设有台阶部（11），内齿圈（4）套设在台阶部（11）上，在内齿圈（4）的圆周方向上穿设若干个第一螺钉（21），内齿圈（4）通过第一螺钉（21）固定连接在台阶部（11）的台阶面上，外齿圈（5）套设在内齿圈（4）的内侧，且外齿圈（5）内圆周壁上的齿面与内齿圈（4）外圆周壁上的齿面相互啮合；两个端盘套（3）分别套设在两轴套（1）的外侧，且两端盘套（3）之间通过螺栓（24）固定连接，在每个端盘套（3）的外侧末端设有沿着轴套（1）径向方向延伸的限位面（31），两个限位端盘（6）对应套设在两个轴套（1）的台阶部（11）上，在每个限位端盘（6）的圆周方向上穿设若干个第二螺钉（22），第二螺钉（22）穿过对应侧的限位面（31）并螺纹连接在外齿圈（5）的侧端面上；在每个端盘套（3）的外壁面上均螺纹连接若干个第三螺钉（23），第三螺钉（23）螺纹连接在外齿圈（5）的外圆周面上。2.如权利要求1所述的齿式联轴器，其特征在于：所述端盘套（3）上且位于限位面（31）的内侧设有限位槽（35），限位槽（35）为正八面槽结构。3.如权利要求2所述的齿式联轴器，其特征在于：所述外齿圈（5）的外壁面为正八面形结构，外齿圈（5）置于限位槽（35）内。4.如权利要求1所述的齿式联轴器，其特征在于：所述内齿圈（4）的圆周方向上设有若干沉孔，所述第一螺钉（21）的螺栓头置于沉孔内。5.如权利要求1所述的齿式联轴器，其特征在于：所述轴套（1）与限位端盘（6）之间设有密封圈。6.如权利要求1所述的齿式联轴器，其特征在于：所述限位端盘（6）的内壁面上设有凸起部（61），所述凸起部（61）将内齿圈（4）抵触在台阶部（11）的台阶面上。

技术总结
本实用新型公开了一种齿式联轴器，在轴套的外壁面上设有台阶部，内齿圈套设在台阶部上，在内齿圈的圆周方向上穿设若干个第一螺钉，内齿圈通过第一螺钉固定连接在台阶部的台阶面上，外齿圈套设在内齿圈的内侧，在每个端盘套的外侧末端设有沿着轴套径向方向延伸的限位面，两个限位端盘对应套设在两个轴套的台阶部上，在每个限位端盘的圆周方向上穿设第二螺钉，第二螺钉穿过对应侧的限位面并螺纹连接在外齿圈的侧端面上；在每个端盘套的外壁面上均螺纹连接若干个第三螺钉，第三螺钉螺纹连接在外齿圈的外圆周面上。本实用新型在使用时，若内齿圈或外齿圈的齿面发生磨损时，只需更换对应的内齿圈或外齿圈即可，无需整体更替套筒或者轴套，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：杨春娣
受保护的技术使用者：镇江远大传动机械有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/15