一种磁流体密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及磁流体密封技术领域，尤其涉及一种磁流体密封结构。


背景技术：

2.近年来，国内外真空设备发展迅猛。在许多回转动密封装置上，磁流体密封得到了广泛的应用，例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气相沉积、离子镀膜、液晶再生等真空设备的密封，以及高温高压设备及对环境要求较高的设备的密封。从而提高产品质量，获得很好的经济效益。
3.磁流体密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的，当磁流体注入磁场的间隙时，它可以充满整个间隙，形成一种“液体的o型密封圈”。磁流体密封装置的功能是把旋转运动传递到密封容器内，常用于真空密封。
4.目前在对磁流体技术应用过程中，导磁轴或者导磁套外表面与密封组件内表面接触造成密封失效，这种现象在磁流密封件内未装轴承的结构中比较容易出现；这一般都是由于在安装磁流体密封件时，未找正转动轴与密封组件的同轴度，引起偏心，产生了接触；使得密封间隙的磁力线短路，磁流液膜受到破坏，从而引起泄漏，为此我们设计出了一种磁流体密封结构来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁流体密封结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种磁流体密封结构，包括结构本体，所述结构本体包括壳体，所述壳体的内部设置有水冷管接口、水道、盖板、第一隔磁圈、第一磁铁、第一密封槽、磁铁、前轴承、后轴承、挡水管、挡圈卡簧、磁液槽、轴，其中，所述轴一侧套装有前轴承，所述前轴承的两侧均套装有挡圈卡簧，一个所述挡圈卡簧一侧的轴上安装有第一氟胶水封，另一个所述挡圈卡簧另一侧的轴上依次安装有第一隔磁圈、两个所述第一磁铁、第二隔磁圈、后轴承和盖板，两个所述第一磁铁的中部设置有隔磁套筒，两个所述第一磁铁通过隔磁套筒安装有磁铁，两个所述第一磁铁相对的轴上设置有磁液槽，两个所述第一磁铁的外侧均安装有挡水管，所述水冷管接口设置在壳体的内侧顶部，所述水道安装在水冷管接口和挡水管的顶部之间，所述水道的底部与隔磁套筒的顶部相抵设置。
8.优选的，所述结构本体还包括第二密封槽、螺丝孔和外壳法兰孔，所述第二密封槽设置在壳体的外部一侧，所述外壳法兰孔设置在壳体的下方。
9.优选的，所述键槽设置有两个，且分别设置在轴的两侧，一侧所述键槽的中部设置有螺丝孔，所述螺丝孔外部的轴上设置有挡圈槽。
10.优选的，所述磁铁为纽扣状结构或环形状结构中的一种。
11.优选的，所述第一密封槽设置两组，两组所述第一密封槽均设置在两个所述第一
磁铁的外侧，所述第一密封槽的内部安装有第二氟胶水封。
12.优选的，所述壳体包括法兰结构和筒身。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在轴上线安装前轴承一侧的第一个挡圈卡簧，接着套入前轴承，再装上另外一个挡圈卡簧，在安装过程中，必须使轴承两边的挡圈卡簧紧靠前轴承，使前轴承受两个挡圈卡簧的限位作用，能够加强与轴之间的稳定性；
15.2、两个第一磁铁的中部设置有隔磁套筒，两个第一磁铁通过隔磁套筒安装有磁铁，两个第一磁铁相对的轴上设置有磁液槽的设计，在安装过程中，在轴上安装第一隔磁圈，第一隔磁圈的内部紧靠轴的外轮廓，接着安装两片第一磁铁以及用隔磁套筒安装中部的磁铁，能够使两片第一磁铁内孔保持同轴,用时装上密封圈，通过两片第一磁铁中间装上磁铁，可对轴产生磁场回路，保证轴与密封组件的同轴度，避免偏心引起泄漏,注入磁性油脂，使磁性油脂牢牢吸附在第一磁铁内孔和轴的缝隙之间，从而达到密封，密封性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种磁流体密封结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种磁流体密封结构的a处放大图。
18.图中：1壳体、2水冷管接口、3水道、4盖板、5第二密封槽、6第一隔磁圈、7第一磁铁、8密封槽、9磁铁、10后轴承、11挡水管、12挡圈卡簧、13齿槽处、14轴、15键槽、16挡圈槽、17螺丝孔、18前轴承、19第一氟胶水封、20外壳法兰孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-2，一种磁流体密封结构，包括结构本体，所述结构本体包括壳体1，所述壳体1包括法兰结构101和筒身102，其中，壳体1采用不锈铁导磁的材料，所述壳体1的内部设置有水冷管接口2、水道3、盖板4、第一隔磁圈6、第一磁铁7、第一密封槽8、磁铁9、前轴承18、后轴承10、挡水管11、挡圈卡簧12、磁液槽13、轴14，其中，轴14采用3cr13或2cr13不锈铁导磁的材料，所述轴14一侧套装有前轴承18，所述前轴承18的两侧均套装有挡圈卡簧12，一个所述挡圈卡簧12一侧的轴14上安装有第一氟胶水封19，能够起到很好的防尘作用，另一个所述挡圈卡簧12另一侧的轴14上依次安装有第一隔磁圈6、两个所述第一磁铁7、第二隔磁圈、后轴承10和盖板4，所述第一密封槽8设置两组，两组所述第一密封槽8还包括801、 802和803，两组所述第一密封槽8均设置在两个所述第一磁铁7的外侧，所述第一密封槽8的内部安装有第二氟胶水封进行防尘，两个所述第一磁铁7的中部设置有隔磁套筒，两个所述第一磁铁7通过隔磁套筒安装有磁铁9，所述磁铁9为纽扣状结构或环形状结构中的一种，两个所述第一磁铁7相对的轴14上设置有磁液槽13，两个所述第一磁铁7的外侧均安装有挡水管11，所述水冷管接口2设置在壳体1的内侧顶部，所述水道3安装在水冷管接口2和挡水管11的顶部之间，水道3的底部与隔磁套筒的顶部相抵设置；
22.本实施例中，前轴承18和后轴承10安装在轴14上，能够支撑起整根轴使在旋轴中保持同轴运动；前轴承18和后轴承10为深沟轴承，品牌型号为nsk、ntn、nachi、iko或fag中的一种；
23.具体地，所述结构本体1还包括第二密封槽5、螺丝孔17和外壳法兰孔20，所述第二密封槽5设置在壳体1的外部一侧，所述外壳法兰孔20设置在壳体1的下方，所述键槽15设置有两个，且分别设置在轴14的两侧，一侧所述键槽15的中部设置有螺丝孔17，所述螺丝孔17外部的轴14上设置有挡圈槽16；
24.其中，水冷管接口2是根据客户所使用的工装设备问题而制定，如果温度超过70度以上至400-500度，采用水流量和存水量不用总温度越高水流量越快，反之，温度低水灵量慢存水少；
25.需要说明的是，轴是磁流体的核心，加工必要按要求设计同芯度，外圆直径长度和各部件安装尺寸达到精度要求，确保其使用寿命；
26.通过两片第一磁铁7中间装上磁铁，可对轴14产生磁场回路，注入磁性油脂，使磁性油脂牢牢吸附在第一磁铁7内孔和轴14的缝隙之间，产生液体永不磨损的密封结构，从而达到密封。
27.工作原理：在生产时，壳体的尺寸和内部的结构都根据要求进行生产，在安装时，把磁性流体的部件根据设计结构要求安装在壳体1 的内部，在轴14上线安装前轴承18一侧的第一个挡圈卡簧12，接着套入前轴承18，再装上另外一个挡圈卡簧12，在安装过程中，必须使前轴承18两边的挡圈卡簧12紧靠前轴承18，使前轴承18受两个挡圈卡簧12的限位作用，加强与轴14之间的稳定性，使前轴承 18与挡圈卡簧12之间不会串动，接着在轴14上安装第一隔磁圈6，第一隔磁圈6的内部紧靠轴14的外轮廓，接着安装两片第一磁铁7 以及用隔磁套筒安装中部的磁铁9，使两片第一磁铁7内孔保持同轴，用时装上密封圈；
28.需要说明的是，在安装的过程中，在轴外侧的磁液槽13内部注入磁性油脂流体，并快速将装好磁铁9的两片第一磁铁7推到轴14 上磁液槽13的位置上，接着装上第二隔磁圈和后轴承10，将所有部件在轴14上装好后，再装进壳体1内，并装上盖板4，盖板4上设置有扳手孔，通过扳手孔进行安装锁紧盖板4进行压紧。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。