一种球关节连接的支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，特别是一种球关节连接的支架。


背景技术：

2.目前，通过球关节连接的支架越来越普遍，球关节的设计，使球头杆不仅可以任意自转，也能够相对于支架多方位旋转，使用性能较传统支架具有不可替代的优势。现有的塑胶球关节连接的支架，球头杆可活动角度仅限未包住的部分，相对于支架的旋转角度有限，不能完全满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中运用塑胶球关节连接的支架，球头杆相对于支架的转动角度有限，使用性能不能完全满足人们的需求，提供了一种球关节连接的支架，球头杆转动角度相对于支架能够达到180度，提高了支架的使用性能。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种球关节连接的支架，包括支架底座、u型关节窝、紧固件和球头杆，所述支架底座与所述u型关节窝连接，所述u型关节窝开设有u型通槽，所述u型通槽的侧壁设有适配于所述球头杆的凹槽，所述球头杆的球头伸入所述u型通槽并置于所述凹槽中，所述紧固件环绕所述u型关节窝设置，所述紧固件能够夹紧或松开所述u型关节窝。
6.所述球头杆与所述u型关节窝组成了一种球关节的连接方式，所述球头杆的球头约束在所述凹槽中，所述紧固件通过夹紧或松开所述u型通槽的两个侧壁，改变u型通槽的u型开口大小，达到所述紧固件对所述u型关节窝夹紧或松开的目的，所述紧固件夹紧所述u型关节窝时，所述球头杆不能在所述u型通槽的u型开口内进行转动，所述紧固件松开所述u型关节窝时，所述球头杆能够在所述u型通槽的u型开口内转动，且所述球头杆相对于所述支架底座转动的角度能够达到180度。
7.优选地，所述u型关节窝包括连接部和锁紧部，所述连接部用于和所述支架底座相连接，所述锁紧部用于和所述紧固件相连接，所述锁紧部为圆台结构，所述凹槽位于所述锁紧部内，所述锁紧部的圆台结构便于紧固件夹紧或松开所述u型关节窝。
8.优选地，所述紧固件与所述支架底座螺纹连接，所述紧固件通过旋转能够夹紧或松开所述锁紧部，所述紧固件通过旋转夹紧所述锁紧部时，所述紧固件在水平方向上不会遮挡所述球头杆的球头，螺纹连接的结构使所述紧固件能够通过旋转进行上下移动，轻易调整对圆台结构的所述锁紧部的夹紧或松开。
9.优选地，所述支架底座包括转接套，所述转接套设有外螺纹，所述转接套与所述紧固件螺纹连接，所述转接套的设计降低了所述支架底座的生产难度，简化了连接所述紧固件的操作。
10.优选地，所述支架底座包括鹅颈杆，所述转接套与所述鹅颈杆的端部连接，所述鹅颈杆可以增加所述支架底座的支撑高度，满足了多个场景的需求性，使支架的使用更加灵
活。
11.优选地，所述球头杆固定连接有平板或固定夹，所述球头杆连接的选择提高了支架的实用性，平板便于放置支撑物，固定夹则便于固定支撑物。
12.优选地，所述底座、所述紧固件和所述球头杆都为pc塑料制品，所述u型关节窝为弹性pom塑料制品，所述pc塑料保证了支架的结构强度及支撑强度，所述pom塑料保证了所述紧固件能够将所述u型关节窝挤压变形，进而能够使所述u型关节窝对所述球头杆的球头进行约束，且塑料的选材控制了支架的生产成本。
13.优选地，所述支架底座的底部为平面结构或夹持结构，所述支架底座的底部结构具有选择性；使支架可以用于放置于地面上，或者也能够固定于可以夹持的地方，在结构的选择上提高了支架的实用性。
14.优选地，所述u型关节窝与所述支架底座通过螺纹连接，螺纹连接的连接方式紧固，且螺纹的结构便于加工制作。
15.优选地，所述u型关节窝嵌入有含内螺纹的金属套，所述金属套与所述支架底座相连接，所述u型关节窝通过嵌入所述金属套获得内螺纹，避免了在弹性塑料上加工螺纹，保证了所述u型关节窝的材料强度。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过u型关节窝与紧固件的结构设计，使球头杆转动角度相对于支架能够达到180度，提高了支架的使用性能；
18.2、紧固件夹紧u型关节窝是通过螺纹旋转挤压的方式，控制简单灵活，便于操作；
19.3、本实用新型设计的支架，选材主要为塑料，成本低廉，且适用多个场景，兼具经济性与实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型所述的一种球关节连接的支架结构示意图；
21.图2是图1的局部爆炸图；
22.图3是图1中a
‑
a的局部剖视图；
23.图4是u型关节窝的结构示意图；
24.图5是u型关节窝的正视图；
25.图6是图5中b
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b的剖视图；
26.图7是转接套的正视图；
27.图8是图7中c
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c的剖视图；
28.图中标记：1
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支架底座，11
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转接套，12
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鹅颈杆，2
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u型关节窝，21
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金属套，22
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凹槽，23
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u型通槽，24
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连接部，25
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锁紧部，3
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紧固件，4
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球头杆，5
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平板。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1
32.如图1
‑
图8所示，本实用新型所述的一种球关节连接的支架，包括支架底座1、u型关节窝2、紧固件3和球头杆4，支架底座1与u型关节窝2连接，u型关节窝2开设有u型通槽23，u型通槽23的侧壁设有适配于球头杆的凹槽22，球头杆4的球头伸入u型通槽23并置于凹槽22中，紧固件3环绕u型关节窝2设置，紧固件3能够夹紧或松开u型关节窝2。
33.在本实施例中，支架底座1包括转接套11和鹅颈杆12，鹅颈杆12一端设有外螺纹，另一端为平面结构，转接套11环绕鹅颈杆12设有外螺纹的一端放置；u型关节窝2包括连接部24和锁紧部25，连接部24嵌有金属套21，金属套21的内螺纹配合鹅颈杆12一端的外螺纹，将连接部24与鹅颈杆12螺纹连接，且转接套11在连接部24与鹅颈杆12之间被夹紧固定；锁紧部25为圆台结构，锁紧部25还开设有u型通槽23，u型通槽23的两个平面侧壁上设有适配于球头杆4的弧形凹槽22，则u型通槽23能够约束球头杆4于凹槽22中，约束的球头杆4能够依靠球头的旋转在u型通槽23的u型开口处任意摆动。
34.紧固件3为中空的筒状，紧固件3中空的大小程度为能够穿过锁紧部25的凹槽22处，但不能穿过为圆台结构的锁紧部25下端，紧固件3的内侧设有内螺纹，转接套11的外表面还设有与紧固件3配合的外螺纹，紧固件3环绕u型关节窝2与转接套11螺纹连接，则紧固件3能够通过螺纹旋转逐渐挤压为圆台结构的锁紧部25，使u型通槽23的开口逐渐变小，逐渐加大u型通槽23对球头杆4的约束力。
35.球头杆4包括杆件和球头，球头置于凹槽22中，杆件固定连接有平板5，则本实施例的支架，支架底部的平面结构可以放置于地面上，支架顶部的平板5可以平稳放置支撑物，且平板5的转动角度相对于支架能够达到180度。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1不同的是，鹅颈杆12一端连接的平面结构替换为夹持结构，球头杆4固定连接的平板5替换为固定夹，则本实施例的支架，支架底部的夹持结构能够固定于例如车上或一些杆件等可以夹持的地方，支架顶部的固定架则可以固定支撑物，防止发生滑落等隐患，增大了支架的适用范围。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。