一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构的制作方法

本实用新型属于排污管技术领域，具体涉及一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构。

背景技术：

近年来，随着国家经济发展水平以及国家对环保要求的不断提高，沿海地区工业废水和城市生活污水需进行深海排放，使得长距离管道排污作用愈加明显。常规水下排污管采用水下开挖埋管的铺设工艺，但是该工艺具有造价高、污染大以及对周边环境影响大等弊端。因而采用长距离顶管工艺+垂直顶升工艺相结合，能够有效减少对周边环境的破坏，同时工程造价也相对于水下埋管工艺较低。而常规的顶升钢管采用焊接的方式进行互相连接，此工艺在潮湿、渗水的情况下不宜操作，而且施工的过程中会产生大量了的烟雾，这在通风不佳的长管道中对人的伤害很大，容易造成人的职业病。

因此，如何研究一种经济合理的解决此类工程实际问题的顶升结构体系，是本工程邻域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，包括垂直顶升管、矩形筋板、帽盖和橡胶垫片，所述垂直顶升管的内壁上部和内壁下部均等间距周向分布有多个梯形筋板，所述梯形筋板的侧面焊接在垂直顶升管上，所述垂直顶升管的顶部和底部均焊接固定有矩形筋板，处于上部的梯形筋板与处于顶部的矩形筋板焊接固定，处于下部的梯形筋板与处于底部的矩形筋板焊接固定，所述帽盖通过螺栓固定安装在处于顶部的矩形筋板的顶部，且帽盖与矩形筋板之间设置有橡胶垫片，上下相邻的两个矩形筋板之间通过螺栓进行连接，且上下相邻的两个矩形筋板之间设置有橡胶垫片。

优选的，所述矩形筋板上等间距圆周分布有多个螺栓孔一，且螺栓孔一上设置有螺栓橡胶垫片。

优选的，所述橡胶垫片上等间距圆周分布有多个螺栓孔二，且螺栓孔二的数量和位置与螺栓孔一的数量和位置对应。

优选的，所述帽盖的底部中心位置固定设置有排泥阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的垂直顶升管之间采用螺栓进行连接固定，无需再进行焊接，减少了在恶劣环境下焊接施工的不便，并有效的降低了造价，焊接施工速度快，缩短了工期，并且有利于在小直径管道内施工，避免了焊接施工造成的环境污染和对施工人员的伤害，实现了绿色施工，为确保顶进过程中，连接部件的安全，本实用新型在垂直顶升管内部设置了多个梯形筋板，并将连接部件设置为矩形筋板，为了确保连接部件处的止水效果，分别在螺栓孔一的部位设置螺栓橡胶垫片和在连接位置设置橡胶垫片，本实用新型对常规的顶升钢管结构进行了改进，既能确保在恶劣环境下施工的安全性，又解决了高污染、对人体高伤害的缺点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的矩形筋板结构示意图；

图3是本实用新型的垂直顶升管结构示意图；

图4是本实用新型的橡胶垫片结构示意图。

图中：1、垂直顶升管；2、梯形筋板；3、矩形筋板；31、螺栓孔一；32、螺栓橡胶垫片；4、帽盖；5、螺栓；6、排泥阀；7、橡胶垫片；71、螺栓孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，包括垂直顶升管1、矩形筋板3、帽盖4和橡胶垫片7，垂直顶升管1的内壁上部和内壁下部均等间距周向分布有多个梯形筋板2，梯形筋板2的侧面焊接在垂直顶升管1上，垂直顶升管1的顶部和底部均焊接固定有矩形筋板3，处于上部的梯形筋板2与处于顶部的矩形筋板3焊接固定，处于下部的梯形筋板2与处于底部的矩形筋板3焊接固定，帽盖4通过螺栓5固定安装在处于顶部的矩形筋板3的顶部，且帽盖4与矩形筋板3之间设置有橡胶垫片7，上下相邻的两个矩形筋板3之间通过螺栓5进行连接，且上下相邻的两个矩形筋板3之间设置有橡胶垫片7。

本实施例中，优选的，矩形筋板3上等间距圆周分布有多个螺栓孔一31，且螺栓孔一31上设置有螺栓橡胶垫片32。

本实施例中，优选的，橡胶垫片7上等间距圆周分布有多个螺栓孔二71，且螺栓孔二71的数量和位置与螺栓孔一31的数量和位置对应。

本实施例中，优选的，帽盖4的底部中心位置固定设置有排泥阀6。

本实用新型工作原理及使用流程：本实用新型的垂直顶升管1之间采用螺栓5进行连接固定，无需再进行焊接，减少了在恶劣环境下焊接施工的不便，并有效的降低了造价，焊接施工速度快，缩短了工期，并且有利于在小直径管道内施工，避免了焊接施工造成的环境污染和对施工人员的伤害，实现了绿色施工，为确保顶进过程中，连接部件的安全，本实用新型在垂直顶升管1内部设置了多个梯形筋板2，并将连接部件设置为矩形筋板3，为了确保连接部件处的止水效果，分别在螺栓孔一31的部位设置螺栓橡胶垫片32和在连接位置设置橡胶垫片7，本实用新型对常规的顶升钢管结构进行了改进，既能确保在恶劣环境下施工的安全性，又解决了高污染、对人体高伤害的缺点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，包括垂直顶升管(1)、矩形筋板(3)、帽盖(4)和橡胶垫片(7)，其特征在于：所述垂直顶升管(1)的内壁上部和内壁下部均等间距周向分布有多个梯形筋板(2)，所述梯形筋板(2)的侧面焊接在垂直顶升管(1)上，所述垂直顶升管(1)的顶部和底部均焊接固定有矩形筋板(3)，处于上部的梯形筋板(2)与处于顶部的矩形筋板(3)焊接固定，处于下部的梯形筋板(2)与处于底部的矩形筋板(3)焊接固定，所述帽盖(4)通过螺栓(5)固定安装在处于顶部的矩形筋板(3)的顶部，且帽盖(4)与矩形筋板(3)之间设置有橡胶垫片(7)，上下相邻的两个矩形筋板(3)之间通过螺栓(5)进行连接，且上下相邻的两个矩形筋板(3)之间设置有橡胶垫片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，其特征在于：所述矩形筋板(3)上等间距圆周分布有多个螺栓孔一(31)，且螺栓孔一(31)上设置有螺栓橡胶垫片(32)。

3.根据权利要求2所述的一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，其特征在于：所述橡胶垫片(7)上等间距圆周分布有多个螺栓孔二(71)，且螺栓孔二(71)的数量和位置与螺栓孔一(31)的数量和位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，其特征在于：所述帽盖(4)的底部中心位置固定设置有排泥阀(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种非焊接螺栓式垂直顶升钢管结构，包括垂直顶升管、矩形筋板、帽盖和橡胶垫片，所述垂直顶升管的内壁上部和内壁下部均等间距周向分布有多个梯形筋板，所述梯形筋板的侧面焊接在垂直顶升管上，所述垂直顶升管的顶部和底部均焊接固定有矩形筋板，处于上部的梯形筋板与处于顶部的矩形筋板焊接固定，处于下部的梯形筋板与处于底部的矩形筋板焊接固定，所述帽盖通过螺栓固定安装在处于顶部的矩形筋板的顶部，且帽盖与矩形筋板之间设置有橡胶垫片，上下相邻的两个矩形筋板之间通过螺栓进行连接；本实用新型对常规的顶升钢管结构进行了改进，既能确保在恶劣环境下施工的安全性，又解决了高污染、对人体高伤害的缺点。

技术研发人员：吴翔;孙廉威;颜超
受保护的技术使用者：海南省沪建建设有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.07.23