一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管的制作方法

本实用新型是一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管，属于铜管技术领域。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

目前，在直通铜管上安装密封圈时，密封圈一般处于直通铜管外表面，即密封圈处于裸露状态，在存放、运输过程中，裸露状态的密封圈容易受到磕碰、摩擦而受损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管，以解决上述背景技术中提出在直通铜管上安装密封圈时，密封圈一般处于直通铜管外表面，即密封圈处于裸露状态，在存放、运输过程中，裸露状态的密封圈容易受到磕碰、摩擦而受损的问题，本实用新型实现隐藏存放密封圈，防密封圈被磨损损坏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管，包括直管体，所述直管体的两端均固定连接有用于存放密封圈的密封部，所述密封部内设有密封圈，所述密封部背离直管体的一端固定连接有插接部，所述直管体内中部位置固定有挡圈，所述直管体的两端均安装有防护组件。

进一步地，所述密封部与直管体为一体成型结构，所述插接部与密封部为一体成型结构，所述直管体、插接部和密封部均为一种铜质材质制成的构件。

进一步地，所述防护组件包括防护板，所述防护板面向插接部的一侧固定连接有橡胶插头，所述橡胶插头安插在插接部内并延伸至直管体中，所述橡胶插头与插接部内表面、直管体内表面相贴合，所述防护板面向插接部的一面对称固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板分别设置在插接部的两侧。

进一步地，所述第一支撑板上表面对称固定有两个插接柱，所述第二支撑板下表面对称开设有两个与插接柱相配合的插接孔。

进一步地，所述防护板与橡胶插头相交处均匀固定有若干个销杆，所述橡胶插头面向防护板的一面均匀开设有若干个与销杆相配合的销孔，所述销杆通过胶水粘贴在销孔内。

进一步地，所述防护板面向插接部的一面固定连接有筒圈，所述筒圈套设在插接部上，所述筒圈内表面通过胶水粘贴有橡胶圈，所述橡胶圈套设在插接部上。

本实用新型的有益效果：

1.在直管体的两端均加工有密封部，并将密封圈安装在密封部内，实现隐藏存放密封圈的目的，防密封圈在存放、运输过程中因磕碰摩擦而受损。

2.在直管体内中部位置固定挡圈，进而直管体在与管道插接过程中，挡圈起到阻挡管道的作用，便于限制管道安插在直管体内的长度。

3.在插接部的端部设置防护板，并使防护板上的橡胶插头安插在插接部内，实现防护板与直管体的插接，此时第一支撑板、第二支撑板处于直管体的两侧，实现利用防护板遮挡插接部端部的作用，防插接部的端部受磕碰损坏，将上层直管体上的第二支撑板堆放在下层直管体上的第一支撑板上，实现上下两层直管体的稳定堆放，依次类推，完成多个直管体的整齐堆放。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管中防护板、第一支撑板、第二支撑板和直管体的装配示意图；

图3为本实用新型一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管中防护板橡胶插头和直管体的装配示意图；

图中：1-直管体、2-密封部、3-插接部、4-密封圈、5-挡圈、6-防护板、7-筒圈、8-插接柱、9-第一支撑板、10-第二支撑板、11-插接孔、12-橡胶圈、13-橡胶插头、14-销杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于复合精锻成型的耐磨性直通铜管，包括直管体1，直管体1的两端均固定连接有用于存放密封圈4的密封部2，密封部2内设有密封圈4，密封部2背离直管体1的一端固定连接有插接部3，在直管体1的两端均加工有密封部2，并将密封圈4安装在密封部2内，实现隐藏存放密封圈4的目的，防密封圈4在存放、运输过程中因磕碰摩擦而受损。

直管体1内中部位置固定有挡圈5，在直管体1内中部位置固定挡圈5，进而直管体1在与管道插接过程中，挡圈5起到阻挡管道的作用，便于限制管道安插在直管体1内的长度。

直管体1的两端均安装有防护组件，防护组件起到保护插接部3的作用。

密封部2与直管体1为一体成型结构，插接部3与密封部2为一体成型结构，直管体1、插接部3和密封部2均为一种铜质材质制成的构件，采用一体成型结构，便于生产加工。

实施例2：请参阅图2和图3，防护组件包括防护板6，防护板6面向插接部3的一侧固定连接有橡胶插头13，橡胶插头13安插在插接部3内并延伸至直管体1中，橡胶插头13与插接部3内表面、直管体1内表面相贴合，防护板6面向插接部3的一面对称固定有第一支撑板9和第二支撑板10，第一支撑板9、第二支撑板10分别设置在插接部3的两侧，在插接部3的端部设置防护板6，并使防护板6上的橡胶插头13安插在插接部3内，实现防护板6与直管体1的插接，此时第一支撑板9、第二支撑板10处于直管体1的两侧，实现利用防护板6遮挡插接部3端部的作用，防插接部3的端部受磕碰损坏，将上层直管体1上的第二支撑板10堆放在下层直管体1上的第一支撑板9上，实现上下两层直管体1的稳定堆放，依次类推，完成多个直管体1的整齐堆放。

第一支撑板9上表面对称固定有两个插接柱8，第二支撑板10下表面对称开设有两个与插接柱8相配合的插接孔11，第一支撑板9与第二支撑板10插接时，将第一支撑板9上的两个插接柱8分别安插在第二支撑板10上的两个插接孔11内，提高第一支撑板9与第二支撑板10堆放的稳定性。

防护板6与橡胶插头13相交处均匀固定有若干个销杆14，橡胶插头13面向防护板6的一面均匀开设有若干个与销杆14相配合的销孔，销杆14通过胶水粘贴在销孔内，将防护板6上的若干个销杆14固定在橡胶插头13上的若干个销孔内，提高防护板6与橡胶插头13连接的可靠性。

防护板6面向插接部3的一面固定连接有筒圈7，筒圈7套设在插接部3上，筒圈7内表面通过胶水粘贴有橡胶圈12，橡胶圈12套设在插接部3上，将防护板6上的筒圈7套设在插接部3上，并使筒圈7内的橡胶圈12套设在插接部3上，进而橡胶圈12与橡胶插头13共同起到防护插接部3的作用，同时提高防护板6与插接部3插接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。