一种触控膜加工用高效覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种触控膜加工用高效覆膜装置。

背景技术：

覆膜的解剖学定义为后总韧带向上延伸，从后方将关节覆被，叫做覆膜，使关节与脊髓隔开，覆膜的种类各式各样运用也很多，可以用于印后加工等，但是由于使用原理的不同存在，刚生产加工的膜之间有相互静电，会导致后期机器不能灵活使用，失灵，严重的还能造成安全隐患，后期还需要对膜再进一步加工使用，操作麻烦，并且浪费时间和精力，工作效率低，为此，我们提出一种触控膜加工用高效覆膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触控膜加工用高效覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触控膜加工用高效覆膜装置，包括主体，所述主体的一侧外表面设置有开关按钮，所述主体的另一侧外表面设置有前导膜轴，所述前导膜轴的上方设置有静电消除装置，所述静电消除装置包括直流静电消除棒、绝缘架、绝缘膜，所述静电消除装置的一侧设置有控制面板，所述静电消除装置的上方设置有滚轴，所述滚轴的一侧外表面设置有打孔装置，所述打孔装置包括固定架、打孔头、紧固板、模型孔、钢块，所述打孔装置的一侧外表面设置有贴膜装置，所述贴膜装置包括防滑台、固定柱、连接架、移动块、触头，所述主体的上端设置有上导膜轴。

优选的，所述直流静电消除棒位于绝缘架的一侧外表面，所述绝缘架位于绝缘膜的一侧外表面，所述固定架位于打孔头的一侧外表面，所述紧固板位于固定架的一端外表面，所述模型孔位于钢块的一侧外表面，所述钢块位于紧固板的上端外表面。

优选的，所述防滑台位于固定柱的一端外表面，所述固定柱位于连接架的一端外表面，所述连接架位于移动块的一侧外表面，所述移动块位于触头的一侧外表面。

优选的，所述直流静电消除棒的一侧外表面与绝缘架的一侧外表面活动连接，所述绝缘膜的一侧外表面与绝缘架活动连接，所述固定架与打孔头活动连接，所述紧固板与固定架固定连接，所述模型孔与紧固板固定连接，所述钢块与模型孔固定连接。

优选的，所述防滑台的一侧外表面与固定柱的一段外表面固定连接，所述连接架的一端外表面与固定柱的一侧外表面固定连接，所述移动块与连接架活动连接，所述触头与移动块活动连接。

优选的，所述控制面板的输出端与打孔装置的输入端电性连接，所述开关按钮的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述前导膜轴与主体活动连接，所述滚轴与主体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种触控膜加工用高效覆膜装置，通过设置的静电消除装置、打孔装置和贴膜装置，可以把刚生产出来的带有静电的膜消除掉本身残余静电，方便后期分离加工，消除可能由静电引发的安全隐患和更加方便膜的分离，可以同时完成膜的打孔工作，不需要后期在进行膜的加工打孔，节约了工作时间，并且打好孔的膜可以直接贴上，也不需要后期再使用人力物力贴，方便又快捷，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型静电消除装置示意图；

图3为本实用新型打孔装置示意图；

图4为本实用新型贴膜装置示意图。

图中：1、主体；2、开关按钮；3、前导膜轴；4、静电消除装置；401、·；402、绝缘架；403、绝缘膜；5、控制面板；6、滚轴；7、打孔装置；701、固定架；702、打孔头；703、紧固板；704、模型孔；705、钢块；8、贴膜装置；801、防滑台；802、固定柱；803、连接架；804、移动块；805、触头；9、上导膜轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种触控膜加工用高效覆膜装置，包括主体1，主体1的一侧外表面设置有开关按钮2，主体1的另一侧外表面设置有前导膜轴3，前导膜轴3的上方设置有静电消除装置4，静电消除装置4包括直流静电消除棒401、绝缘架402、绝缘膜403，静电消除装置4的一侧设置有控制面板5，静电消除装置4的上方设置有滚轴6，滚轴6的一侧外表面设置有打孔装置7，打孔装置7包括固定架701、打孔头702、紧固板703、模型孔704、钢块705，打孔装置7的一侧外表面设置有贴膜装置8，贴膜装置8包括防滑台801、固定柱802、连接架803、移动块804、触头805，主体1的上端设置有上导膜轴9。直流静电消除棒401位于绝缘架402的一侧外表面，绝缘架402位于绝缘膜403的一侧外表面，固定架701位于打孔头702的一侧外表面，紧固板703位于固定架701的一端外表面，模型孔704位于钢块705的一侧外表面，钢块705位于紧固板703的上端外表面，消除了静电安全隐患。防滑台801位于固定柱802的一端外表面，固定柱802位于连接架803的一端外表面，连接架803位于移动块804的一侧外表面，移动块804位于触头805的一侧外表面，让使用更加安全。直流静电消除棒401的一侧外表面与绝缘架402的一侧外表面活动连接，绝缘膜403的一侧外表面与绝缘架402活动连接，固定架701与打孔头702活动连接，紧固板703与固定架701固定连接，模型孔704与紧固板703固定连接，钢块705与模型孔704固定连接，节约了加工时间。防滑台801的一侧外表面与固定柱802的一段外表面固定连接，连接架803的一端外表面与固定柱802的一侧外表面固定连接，移动块804与连接架803活动连接，触头805与移动块804活动连接让使用更加方便快捷。控制面板5的输出端与打孔装置7的输入端电性连接。开关按钮2的输出端与控制面板5的输入端电性连接，大大的提高了工作效率。前导膜轴3与主体1活动连接，滚轴6与主体1活动连接，更加方便快捷。

工作原理：本申请专利由主体1、开关按钮2、前导膜轴3、静电消除装置4、直流静电消除棒401、绝缘架402、绝缘膜403、控制面板5、滚轴6、打孔装置7、固定架701、打孔头702、紧固板703、模型孔704、钢块705、贴膜装置8、防滑台801、固定柱802、连接架803、移动块804、触头805等部件组成，首先将主体1上开关按钮2打开，机器和控制面板5连接电源，打开控制面板5将触控膜放置在前导膜轴3上，触控膜先经过静电消除装置4消除静电，绝缘架402被绝缘膜403包裹着，直流静电消除棒401可以中和膜上的静电，消除静电后的膜经过滚轴6到达打孔装置7，被固定架701固定的打孔头702在膜上打孔，穿过被紧固板703固定的钢块705之间的模型孔704，打好孔之后在通过上导膜轴9经过贴膜装置，膜在防滑台801上不易滑落，连接架803固定在固定柱802上，移动块804在连接架803上移动触头按指令贴膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。