一种超大规格低温设备的异形密封圈及密封结构的制作方法

本申请涉及密封装置的领域，尤其是涉及一种超大规格低温设备的异形密封圈及密封结构。

背景技术：

密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。现有技术生产的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封，密封力主要是由系统本身及密封圈唇体自身弹性提供的。随着密封圈的广泛使用，不同的应用领域对密封圈的要求也不同。

在现有的一种超大规格的方形设备中，需要在设备的内部部件和外部部件之间设置密封圈，保证设备的密封性，但是该设备是应用于低温环境中的，此时由于设备本身的伸缩性远小于密封圈本身材质（低温下一般采用聚四氟乙烯）的伸缩性，在低温下密封圈自身会发生较大程度的收缩，而设备收缩程度较小，如密封圈为整体结构，过大的收缩量将导致密封圈出现拉伸损坏，影响到设备整体的密封性。

技术实现要素：

为了便于在密封圈收缩时保持密封圈的密封性，本申请提供一种超大规格低温设备的异形密封圈及密封结构。

第一方面，本申请提供一种超大规格低温设备的异形密封圈，采用如下的技术方案：

一种超大规格低温设备的异形密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括多个密封条，所述密封条的一端设置有第一密封部，另一端设置有第二密封部，所述第一密封部与第二密封部相适配，且两个所述密封条拼接时，所述第一密封部与第二密封部相互叠合设置，且所述密封圈本体外侧套设有用于使密封圈本体与设备内部部件紧抵的弹性件。

通过采用上述技术方案，在安装该异形密封圈时，将多个密封条按照首尾拼接的方式安装到内部部件上，形成密封圈本体，且相邻的两个密封条的第一密封部和第二密封部相互叠合，再将弹性件安装至密封圈本体的外侧，利用弹性件可以保证密封圈本体与内部部件之间的密封性，而在密封条在低温时发生收缩时，相邻两个密封条的端部相互远离，使得第一密封部和第二密封部相互远离，此时由于第一密封部和第二密封部相互叠合，因此第一密封部和第二密封部处不会出现缝隙，如此便可以继续保持设备的密封性，同时也避免了发生密封圈本体收缩发生过度拉伸损坏的情况，使得该异形密封圈的使用更加方便安全。

优选的，所述第一密封部包括第一密封块，所述第一密封块与内部部件抵接的面为第一抵接面，所述第一抵接面上开设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽与第一密封块相邻于第一抵接面的面连通，所述第一密封块上位于第一密封凹槽的一侧设置有第一密封凸起；

所述第二密封部包括第二密封块，所述第二密封块与内部部件抵接的面为第二抵接面，所述第二抵接面上开设有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽与第二密封块相邻于第二抵接面的面连通，且所述第一密封凹槽和第二密封凹槽的位置相错开，所述第二密封块位于第二密封凹槽的一侧设置有第二密封凸起；

两个所述密封条相拼接时，所述第一密封凸起插入至第二密封凹槽内，所述第二密封凸起插入至第一密封凹槽内。

通过采用上述技术方案，在拼接两个密封条时，使一个密封条第一密封块上的第一密封凸起插入至另一个密封条第二密封块上的第二密封凹槽内，并使另一个密封条第二密封块上的第二密封凸起插入至该密封条第一密封块上的第一密封凹槽内，如此便实现了两个密封条的连接，并且第一密封凹槽和第二密封凹槽是错开设置的，使得第一密封部和第二密封部是叠合的，在密封条发生收缩时，第一密封凸起会朝向第二密封凹槽外移动，第二密封凸起会朝向第一密封凹槽外移动，但是第一密封块和第二密封块不会出现缝隙，从而使得密封圈本体可以保持设备的密封性，且整个结构较为简单，更便于拼接。

优选的，所述第一密封凸起与第一密封块一体设置，所述第二密封凸起与第二密封块一体设置。

通过采用上述技术方案，将第一密封凸起和第一密封块一体设置，使得第一密封凸起可以更好地连接在第一密封块上，将第二密封凸起和第二密封块一体设置，则使得第二密封凸起可以更好地与第二密封块连接。

优选的，所述密封条朝向内部部件的面上设置有迷宫纹。

通过采用上述技术方案，迷宫纹的设置可以增加密封条与设备之间的密封性能，减少发生密封条和设备贴合不良时密封性能下降的情况，使得密封条可以更好起到密封作用。

优选的，所述弹性件为条状的波形弹簧。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为条状的波形弹簧，使得弹簧在受到挤压后，可以对密封条产生朝向设备的贴紧力，从而使得弹性件密封条可以紧抵在设备上，保证密封圈的密封性。

优选的，所述密封圈本体上且位于密封圈本体的外侧壁开设有限位槽，所述限位槽沿着密封圈本体的周向设置，所述弹性件位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位槽可以固定弹性件的位置，使得弹性件可以更好地固定在密封圈本体上。

优选的，所述密封条、第一密封部和第二密封部一体设置。

通过采用上述技术方案，将密封条、第一密封部和第二密封部一体设置，可以减少发生第一密封部与第二密封部和密封条脱离的情况。

第二方面，本申请提供一种密封结构，采用如下的技术方案：

一种密封结构，包括所述的异形密封圈，还包括密封沟槽，所述密封沟槽与密封圈本体相配合，所述密封圈本体位于密封沟槽内，所述密封沟槽的内壁与弹性件相抵接，所述密封沟槽与密封圈本体安装在内部部件上。

通过采用上述技术方案，在安装密封圈本体时，首先将密封圈本体安装至内部部件上，随后将密封沟槽安装至内部部件上，并使密封圈本体位于密封沟槽内，且密封沟槽的内壁与弹性件相抵接，利用密封沟槽可以进一步限制密封圈本体的位置，同时利用密封沟槽可以进一步提高密封效果，而密封沟槽的内壁与弹性件抵接，则使得弹性件可以对密封圈本体产生弹力，使得密封圈本体紧抵内部部件，从而保证密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在密封条的两端分别设置第一密封部和第二密封部，并使相拼接的两个密封条的第一密封部和第二密封部相互叠合，使得密封条在发生收缩时，两个密封条拼接的位置不会出现缝隙，从而保证密封圈本体的密封性，同时通过拼接密封条也减少了发生密封圈本体由于收缩而损坏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例密封圈本体的结构示意图；

图2是本申请实施例密封条的结构示意图；

图3是本申请实施例密封沟槽的结构示意图；

图4是图3中a-a向的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、密封圈本体；11、密封条；12、限位槽；2、第一密封部；21、第一密封块；211、第一抵接面；22、第一密封凹槽；23、第一密封凸起；3、第二密封部；31、第二密封块；311、第二抵接面；32、第二密封凹槽；33、第二密封凸起；4、弹性件；5、密封沟槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超大规格低温设备的异形密封圈。

参照图1，异形密封圈包括密封圈本体1，密封圈本体1包括多个密封条11，密封条11的数量根据设备的形状决定，在本实施例中设置有4个密封条11，密封条11整体呈l形，密封条11的一端设置有第一密封部2，另一端设置有第二密封部3，第一密封部2与第二密封部3相适配，且两个密封条11拼接时，第一密封部2与第二密封部3相互叠合，密封条11、第一密封部2和第二密封部3一体设置，为了减少发生密封条11滑移的情况，在密封条11朝向内部部件的面上设置有迷宫纹（图中未示出），迷宫纹是一种在密封面上加工出多道沟槽的结构，利用迷宫纹可以增加密封条11与内部部件之间的密封性。

安装密封圈本体1时，将密封条11依次安装到内部部件上，并将相邻的两个密封条11通过第一密封部2和第二密封部3拼接起来，在密封条11发生收缩时，相邻的两个密封条11的第一密封部2和第二密封部3相互远离，但由于第一密封部2和第二密封部3是相互叠合的，因此两个密封条11之间不会出现缝隙，如此边保证了密封圈本体1的密封性，同时也减少了发生密封圈本体1发生损坏的情况。

参照图1和图2，第一密封部2包括第一密封块21，第一密封块21与内部部件抵接的面为第一抵接面211，第一抵接面211上开设有第一密封凹槽22，第一密封凹槽与第一密封块21相邻于第一抵接面211的面连通，第一密封块21上位于第一密封凹槽22的一侧设置有第一密封凸起23，第一密封凸起23与第一密封块21一体设置。

第二密封部3包括第二密封块31，第二密封块31与内部部件抵接的面为第二抵接面311，第二抵接面311上开设有第二密封凹槽32，第二密封凹槽与第二密封块31相邻于第二抵接面311的面连通，且第一密封凹槽22和第二密封凹槽32的位置相错开，第二密封块31位于第二密封凹槽32的一侧设置有第二密封凸起33，第二密封凸起33与第二密封块31一体设置。

在安装密封圈本体1时，将两个密封条11相拼接，此时将第一个密封条11的第一密封凸起23插入至第二个密封条11的第二密封凹槽32内，并将第二个密封条11的第二密封凸起33插入至第一个密封条11的第一密封凹槽22内，在密封条11发生收缩时，第一密封凸起23朝向第二密封凹槽32外移动，第二密封凸起33朝向第一密封凹槽22外移动，但第一密封块21与第二密封块31之间可以始终保持密封，从而保证了密封圈本体1的密封性。

参照图1和图4，密封圈本体1外侧套设有弹性件4，弹性件4可以使密封圈本体1与内部部件紧抵；在本实施例中，弹性件4为条状的波形弹簧，波形弹簧受力发生形变时，可以朝向密封条11产生弹力，使得密封条11紧抵在内部部件上，同时为了固定弹性件4的位置，在密封圈本体1上且位于密封圈本体1的外侧壁开设有限位槽12，限位槽12沿着密封圈本体1的周向设置，而弹性件4则位于限位槽12内。

本申请实施例一种超大规格低温设备的异形密封圈的实施原理为：安装密封圈本体1时，将所有密封条11拼接到一起，首先将密封条11首尾抵接，然后将第一个密封条11的第一密封凸起23插入至第二个密封条11的第二密封凹槽32内，并将第二个密封条11的第二密封凸起33插入至第一个密封条11的第一密封凹槽22内，并如此连接好所有的密封条11，在密封条11发生收缩时，第一密封凸起23朝向第二密封凹槽32外移动，第二密封凸起33朝向第一密封凹槽22外移动，但第一密封块21与第二密封块31之间可以始终保持密封，从而保证了密封圈本体1的密封性。

参照图3和图4,本申请实施例还公开一种密封结构，包括所述的异形密封圈，还包括密封沟槽5，密封沟槽5与密封圈本体1相配合，密封圈本体1位于密封沟槽5内，密封沟槽5的内壁与弹性件4相抵接，密封沟槽5与密封圈本体1安装在内部部件上。

在安装密封圈本体1时，首先将密封圈本体1安装至内部部件上，随后将密封沟槽5安装至内部部件上，并使密封圈本体1位于密封沟槽5内，且密封沟槽5的内壁与弹性件4相抵接，利用密封沟槽5可以进一步限制密封圈本体1的位置，同时利用密封沟槽5可以进一步提高密封效果，而密封沟槽5的内壁与弹性件4抵接，则使得弹性件4可以对密封圈本体1产生弹力，使得密封圈本体1紧抵内部部件，从而保证密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。