用于皮带传动风机箱传动侧的轴承支架及皮带传动风机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带传动风机技术领域，具体涉及一种用于皮带传动风机箱传动侧的轴承支架及皮带传动风机。


背景技术：

2.中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，如单体机集中处理空气以达到舒适要求。采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷。制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷。
3.而中央空调系统中重要的空气循环的关键部分则是送风机，传统技术中的送风机一般是将风机装入风机箱中，而电机则放置在风机箱外面。在风机箱的传动侧留有轴孔，风机轴从轴孔探出到箱体之外，然后用皮带连结风机轴和电机轴。为了保证风机的进风通畅，风机箱的宽度通常远大于风机的宽度，因此，风机的传动侧会有比较长的轴伸。
4.但是轴伸的长度与风机轴和轴承的稳定性成反比，伴随着风机工作时间的延长，风机轴和轴承可能会出现故障，进而影响风机的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种用于皮带传动风机箱传动侧轴承支架，包括：与风机传动侧壳体固定连接的支架座，固定传动侧轴承的轴承固定板，所述轴承固定板与所述支架座固定连接。
7.采用上述实现方式，将轴承支架固定在皮带传动风机的外壳上，然后将轴承固定在轴承固定板上，这样可以将轴承设置在皮带传动风机箱的箱壁内侧。相比传统方式轴承距离皮带传动风机箱的箱壁更近，缩短了轴伸的长度，加上轴承支架的固定作用，提高了风机轴和轴承的稳定性。
8.结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述支架座上设置有支架座固定孔，所述支架座通过所述支架座固定孔与所述风机的壳体固定连接。风机传动侧壳体上对应所述支架座固定孔预设固定孔，通过固定螺栓将所述支架座固定设置在风机传动侧壳体上。
9.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述支架座包括：第一支架座板、第二支架座板、第三支架座板和第四支架座板，所述第一支架座板、第二支架座板、第三支架座板和第四支架座板首尾依次固定连接，相邻支架座板连接处设置所述支架座固定孔。四个支架座板组成一个四边形的支架座，每个边角对应风机传动侧壳体的一边侧，将支架座通过四个角固定在风机传动侧壳体上，提高了支架座的固定稳定性。
10.结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所
述第一支架座板、第二支架座板、第三支架座板和第四支架座板一体成型。本实施例中，所述第一支架座板、第二支架座板、第三支架座板和第四支架座板为一条长的角钢折弯后两端焊接而成，这样使得是三个边角是无缝的，提高了支架座的自身稳定性。
11.结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述支架座通过支撑角钢与所述轴承固定板固定连接。角钢结构的轴承支架，可以大大提升风机的整体刚度，减少设备振动，延长轴承寿命。
12.结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述支撑角钢包括：第一支撑角钢、第二支撑角钢、第三支撑角钢和第四支撑角钢，所述第一支撑角钢的两端分别与所述第一支架座板和所述轴承固定板的第一端角固定连接，所述第二支撑角钢的两端分别与所述第二支架座板和所述轴承固定板的第二端角固定连接，所述第三支撑角钢的两端分别与所述第三支架座板和所述轴承固定板的第三端角固定连接，所述第四支撑角钢的两端分别与所述第四支架座板和所述轴承固定板的第四端角固定连接。
13.结合第一方面第一或五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述轴承固定板的中心位置设置有轴孔，环绕所述轴孔设置有固定板固定孔，所述轴承固定板通过所述固定板固定孔与轴承座固定连接。
14.结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述轴承固定板为方形固定板，所述固定孔设置有四个，分别设置在所述轴承固定板的四个边角位置。
15.第二方面，本实用新型实施例提供了一种皮带传动风机，包括风机和电动机，所述电动机的电机轴与风机转轴传动连接，所述皮带传动风机传动侧固定设置第一方面或第一方面任一可能实现方式所述的皮带传动风机箱传动侧轴承支架，所述皮带传动风机的轴承设置在皮带传动风机箱传动侧轴承支架的轴承固定板上，且位于皮带传动风机箱的箱壁内侧。
16.结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述轴承为ucfc轴承。ucfc轴承带方形座，可以直接通用于0
°
、90
°
、180
°
和270
°
等各种不同出风角度的风机箱，减少了产品种类，降低了库存成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种用于皮带传动风机箱传动侧轴承支架的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种用于皮带传动风机箱传动侧轴承支架的侧视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种皮带传动风机的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种皮带传动风机的侧视图；
21.图1
‑
4中，符号表示为：
[0022]1‑
支架座，2
‑
轴承固定板，3
‑
支架座固定孔，4
‑
第一支架座板，5
‑
第二支架座板，6
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第三支架座板，7
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第四支架座板，8
‑
第一支撑角钢，9
‑
第二支撑角钢，10
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第三支撑角钢，11
‑
第四支撑角钢，12
‑
轴孔，13
‑
固定板固定孔，14
‑
风机，15
‑
电动机，16
‑
皮带传动风机箱，17
‑
轴承。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
[0024]
图1为本实用新型实施例提供的一种用于皮带传动风机箱传动侧轴承支架的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种用于皮带传动风机箱传动侧轴承支架的侧视图，参见图1和图2，本实施例提供的用于皮带传动风机箱传动侧轴承支架包括：与风机传动侧壳体固定连接的支架座1，固定传动侧轴承的轴承固定板2，所述轴承固定板2与所述支架座1固定连接。
[0025]
所述支架座1上设置有支架座固定孔3，所述支架座1通过所述支架座固定孔3与所述风机的壳体固定连接。风机传动侧壳体上对应所述支架座固定孔3预设固定孔，通过固定螺栓将所述支架座1固定设置在风机传动侧壳体上。
[0026]
进一步地，所述支架座1包括：第一支架座板4、第二支架座板5、第三支架座板6和第四支架座板7，所述第一支架座板4、第二支架座板5、第三支架座板6和第四支架座板7首尾依次固定连接，相邻支架座1板连接处设置所述支架座固定孔3。四个支架座1板组成一个四边形的支架座1，每个边角对应风机传动侧壳体的一边侧，将支架座1通过四个角固定在风机传动侧壳体上，提高了支架座1的固定稳定性。
[0027]
本实施例中，所述第一支架座板4、第二支架座板5、第三支架座板6和第四支架座板7一体成型。具体地，所述第一支架座板4、第二支架座板5、第三支架座板6和第四支架座板7为一条长的角钢折弯后两端焊接而成，这样使得是三个边角是无缝的，提高了支架座1的自身稳定性。
[0028]
所述支架座1通过支撑角钢与所述轴承固定板2固定连接。角钢结构的轴承支架，可以大大提升风机的整体刚度，减少设备振动，延长轴承寿命。
[0029]
所述支撑角钢包括：第一支撑角钢8、第二支撑角钢9、第三支撑角钢10和第四支撑角钢11，所述第一支撑角钢8的两端分别与所述第一支架座板4和所述轴承固定板2的第一端角固定连接，所述第二支撑角钢9的两端分别与所述第二支架座板5和所述轴承固定板2的第二端角固定连接，所述第三支撑角钢10的两端分别与所述第三支架座板6和所述轴承固定板2的第三端角固定连接，所述第四支撑角钢11的两端分别与所述第四支架座板7和所述轴承固定板2的第四端角固定连接。
[0030]
所述轴承固定板2的中心位置设置有轴孔12，环绕所述轴孔12设置有固定板固定孔13，所述轴承固定板2通过所述固定板固定孔13与轴承座固定连接。所述轴承固定板2为方形固定板，所述固定孔设置有四个，分别设置在所述轴承固定板2的四个边角位置。
[0031]
与上述实施例提供的一种皮带传动风机箱传动侧轴承支架相对应，本实用新型还提供了一种皮带传动风机的实施例。
[0032]
参见图3和图4，本实施例中的皮带传动风机，包括风机14和电动机15，所述电动机15的电机轴与风机14转轴传动连接，所述皮带传动风机14传动侧固定设置上述实施例所述的皮带传动风机箱16传动侧轴承支架，所述皮带传动风机14的轴承17设置在皮带传动风机箱16传动侧轴承支架的轴承固定板2上，且位于皮带传动风机箱16的箱壁内侧。
[0033]
本实施例中的轴承17为ucfc轴承，ucfc轴承带方形座，可以直接通用于0
°
、90
°
、180
°
和270
°
等各种不同出风角度的风机14箱，减少了产品种类，降低了库存成本。
[0034]
由上述实施例可知，将轴承支架固定在皮带传动风机14的外壳上，然后将轴承固
定在轴承固定板2上，这样可以将轴承设置在皮带传动风机箱16的箱壁内侧。相比传统方式轴承距离皮带传动风机箱16的箱壁更近，缩短了轴伸的长度，加上轴承支架的固定作用，提高了风机14轴和轴承的稳定性。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。