用于管道夹扁密封的夹管器的制作方法

1.本实用新型属于管道密封相关的技术领域，特别是涉及一种用于管道夹扁密封的夹管器。


背景技术：

2.管道，是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.其中，用于输送气体或者液体的管道在使用的过程中，管道的管壁产生裂痕后，管道内运输的气体或者液体会从管道上管壁的裂痕位置漏出，为此需要将管道上发生泄漏的部位进行堵漏处理，然而，部分管道上发生泄漏的部位处于高空，且用于控制管道内介质流量的流量阀位于该泄漏处的下方位置，并处于无法动过的化工车间时，采用现有的管道堵漏方式无法解决上述的泄漏问题，只能将管道整体停机，然后整段的更换管道，不仅操作繁琐，成本高，而且还会影响正常的生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于管道夹扁密封的夹管器。
5.具体地，一种用于管道夹扁密封的夹管器，包括夹管器主体、及连接于所述夹管器主体的连接盖板，所述夹管器主体上开设有卡槽，所述夹管器主体能够通过所述卡槽卡接于管道，并用连接盖板进行限位；其中所述夹管器主体在所述卡槽的槽底位置固接有定对辊，并在所述定对辊的相对侧滑动地连接有动对辊；所述连接盖板上螺接有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆伸入至所述卡槽的一侧端部能够抵压所述管道并挤压所述管道变形，直至所述管道的两相对侧壁贴靠并密封。
6.作为本实用新型的优选方案，所述夹管器主体上开设有连通于所述卡槽的两个滑槽，所述动对辊的圆心线上固接有两个对应于所述滑槽设置的滑动杆，所述动对辊通过所述滑动杆与所述滑槽之间的配合滑动地连接于所述夹管器主体。
7.作为本实用新型的优选方案，所述滑动杆与对应的所述滑槽间隙配合。
8.作为本实用新型的优选方案，所述动对辊的外周面上开设有匹配于所述第一驱动螺杆的凹槽，所述第一驱动螺杆能够抵靠于所述动对辊的凹槽，以推顶所述动对辊在所述夹管器主体上移动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述夹管器主体在所述定对辊或者所述动对辊的下方位置滑动地连接有单辊，所述单辊抵压变形的所述管道朝向对应的所述动对辊或者对应的所述定对辊的方向弯折。
10.作为本实用新型的优选方案，所述夹管器主体在所述定对辊或者所述动对辊的下方位置开设有单辊槽，所述单辊滑动地装配在所述夹管器主体上单辊槽所在的位置。
11.作为本实用新型的优选方案，所述夹管器主体或者所述连接盖板上连接有第二驱
动螺杆，所述第二驱动螺杆能够推顶所述单辊抵压在变形的所述管道上并使其弯折。
12.作为本实用新型的优选方案，所述单辊的直径，小于所述定对辊的直径及/或所述动对辊的直径。
13.作为本实用新型的优选方案，所述定对辊的直径等于所述动对辊的直径。
14.作为本实用新型的优选方案，所述连接盖板与所述夹管器主体之间用螺栓进行连接固定。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型所提供的用于管道夹扁密封的夹管器，能够用定对辊与动对辊将管道进行夹扁密封，以此达到对管道的物理密封，其不受场所的限制，不仅操作方便，成本低，而且能够实现该用于管道夹扁密封的夹管器待作用的管道的在线密封，进而满足企业对于具有裂痕的管道的密封的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式所提供的用于管道夹扁密封的夹管器装配于管道上时的结构示意图。
18.图2为本实用新型一实施方式所提供的用于管道夹扁密封的夹管器挤压管道变形时的结构示意图。
19.图3为本实用新型一实施方式所提供的用于管道夹扁密封的夹管器挤压管道变形时另一状态的结构示意图。
20.其中，10、夹管器主体；12、滑槽；13、单辊槽；20、连接盖板；30、定对辊；40、动对辊；41、滑动杆；50、第一驱动螺杆；60、单辊；70、第二驱动螺杆；200、管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.请参阅图1
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图3，本实用新型一实施方式所提供的用于管道夹扁密封的夹管器，包括夹管器主体10、及连接于夹管器主体10的连接盖板20。
24.其中，本实施方式的夹管器主体10上开设有卡槽，夹管器主体10能够通过卡槽卡接于管道200，并用连接盖板20进行限位，以此实现该用于管道夹扁密封的夹管器工作时在管道200上的装配。
25.在本实施方式中，本实施方式的夹管器主体10在卡槽的槽底位置固接有定对辊30，并在定对辊30的相对侧滑动地连接有动对辊40，连接盖板20上螺接有第一驱动螺杆50，第一驱动螺杆50伸入至卡槽的一侧端部能够抵压管道200并挤压管道200并行，直至管道200的两相对侧壁贴靠并密封。也就是说，本实施方式的用于管道夹扁密封的夹管器工作
时，利用定对辊30与动对辊40对管道200在物理方面的挤压，并利用变心的管道200上两相对侧壁之间的贴合达到对管道200上具有裂痕的部分的密封。
26.其中，本实施方式的夹管器主体10上开设有连通于卡槽的两个滑槽12，动对辊40的圆心线上固接有两个对应于滑槽12设置的滑动杆41，动对辊40通过滑动杆41与滑槽12之间的配合滑动地连接于夹管器主体10，以此实现动对辊40在夹管器主体10上的滑动连接，使得该用于管道夹扁密封的夹管器工作时，能够用夹管器主体10上滑槽12的槽壁对动对辊40在夹管器主体10上的运动进行导向，以此确保动对辊40能够将变形的管道200抵压至定对辊30所在的位置处。
27.在本实施方式中，本实施方式的滑动杆41与对应的滑槽12间隙配合，以此确保滑动杆41在滑槽12上运动的导向作用。
28.由上可知，本实施方式的第一驱动螺杆50应用于该用于管道夹扁密封的夹管器中，用于提供动对辊40在朝向定对辊30的方向运动的动力。为此，本实施方式的动对辊40的外周面上开设有匹配于第一驱动螺杆50的凹槽(图未示)，第一驱动螺杆50能够抵靠于动对辊40的凹槽，以推顶动对辊40在夹管器主体10上移动，以此提高第一驱动螺杆50与动对辊40接触配合时稳定性。其中，第一驱动螺杆50与连接盖板20螺纹连接，以便于第一驱动螺杆50对动对辊40的移动驱动。
29.可以理解，本实施方式的动对辊40抵压管道200变形，以使管道200在动对辊40与定对辊30所在的位置进行线与线的接触密封。
30.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的夹管器主体10在定对辊30或者动对辊40的下方位置滑动地连接有单辊60，单辊60抵压变形的管道200朝向对应的动对辊40或者对应的定对辊30的方向弯折，以使管道200在贴合密封的部位呈面对面的接触配合，具有进一步提高变形的管道200的密封效果，亦即确保了该用于管道夹扁密封的夹管器工作时对其所作用的管道200的密封效果。
31.具体地，本实施方式的夹管器主体10在定对辊30或者动对辊40的下方位置开设有单辊槽13，单辊60滑动地装配在夹管器主体10上单辊槽13所在的位置，以此实现单辊60在夹管器主体10上的装配连接。
32.且，本实施方式的夹管器主体10或者连接盖板20上连接有第二驱动螺杆70，第二驱动螺杆70能够推顶单辊60抵压在变形的管道200上并使其弯折。其中，第二驱动螺杆70与对应的夹管器主体10或者连接盖板20螺纹连接，以此便于第二驱动螺杆70对单辊60在夹管器主体10上的移动驱动。也就是说，本实施方式的用于管道夹扁密封的夹管器具体用第二驱动螺杆70推顶单辊60，以使单辊60作用在变形的管道200上。
33.在本实施方式中，本实施方式的单辊60的直径，小于定对辊30的直径及/或动对辊40的直径。其中，定对辊30的直径等于动对辊40的直径。
34.另外，需要说明的是，本实施方式的连接盖板20与夹管器主体10之间用螺栓(图未示)进行连接固定，以此便于连接盖板20与夹管器主体10之间的拆装，进而便于将该用于管道夹扁密封的夹管器作用在管道200上。
35.综上，本实用新型所提供的用于管道夹扁密封的夹管器，能够用定对辊与动对辊将管道进行夹扁密封，以此达到对管道的物理密封，其不受场所的限制，不仅操作方便，成本低，而且能够实现该用于管道夹扁密封的夹管器待作用的管道的在线密封，进而满足企
业对于具有裂痕的管道的密封的使用需求。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。