一种韧性强的不锈钢波型防尘密封环的制作方法

1.本实用新型涉及密封环技术领域，具体为一种韧性强的不锈钢波型防尘密封环。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，各个接触表面均需经硬化处理并磨光，密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处，若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。
3.现有的密封环与活塞杆仅具有单层密封，密封防尘效果差，而且在密封环长时间使用下，韧性会降低，降低密封环的使用寿命，因此，我们提出一种新型的韧性强的不锈钢波型防尘密封环。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种韧性强的不锈钢波型防尘密封环以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种韧性强的不锈钢波型防尘密封环，包括不锈钢圈体，所述不锈钢圈体的外表面固定连接有复合材料层，所述复合材料层的外表面固定连接有凸起，所述不锈钢圈体的内顶壁固定连接有主密封唇，所述主密封唇的下方设置有副密封唇，所述不锈钢圈体的内壁设置有环形套，所述环形套的内部设置有铜环，所述环形套的上端固定连接有短管。
6.优选的，所述复合材料层的外表面固定连接有挡圈，所述挡圈的正面设置有卡扣。
7.优选的，所述复合材料层包括高rti聚丙烯树脂层、硫化三元乙丙橡胶层、丙烯酸树脂层和抗氧化层，所述高rti聚丙烯树脂层的一侧固定连接有硫化三元乙丙橡胶层，所述硫化三元乙丙橡胶层的一侧固定连接有丙烯酸树脂层，所述丙烯酸树脂层的一侧固定连接有抗氧化层。
8.优选的，所述不锈钢圈体的内壁开设有环形槽，所述环形套固定连接在环形槽的内部。
9.优选的，所述不锈钢圈体的顶端开设有固定槽，所述短管设置在固定槽的内部。
10.优选的，所述短管的一端设置有密封塞，所述凸起的数量为若干个，若干个所述凸起均匀分布在复合材料层的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过铜环和短管的设置，向环形套内部注入适量润滑油，当密封件之间发生转动时，带动铜环在环形套内部转动，铜环转动时使得铜环上的润滑油渗入到铜环与密封件之间，实现润滑，有效降低铜环与密封件之间发生的磨损，同时又由于铜环具有
良好的耐磨性，故有效延长密封环使用寿命。
13.2、本实用新型通过复合材料层的设置，利用硫化三元乙丙橡胶层的分子结构特点，提高了该密封环的耐温性、密封性和耐磨性等性能，复合材料层使该密封环具有特殊三维网状结构，其具有耐温和韧性强的特点，通过凸起的设置，凸起便于施加对密封材料的外力，起到更好的密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型复合材料层结构示意图；
16.图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
18.图中：1、不锈钢圈体；2、复合材料层；201、高rti聚丙烯树脂层；202、硫化三元乙丙橡胶层；203、丙烯酸树脂层；204、抗氧化层；3、凸起；4、主密封唇；5、副密封唇；6、环形套；7、铜环；8、短管；9、挡圈；10、卡扣；11、环形槽；12、固定槽；13、密封塞。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种韧性强的不锈钢波型防尘密封环，包括不锈钢圈体1，不锈钢圈体1的外表面固定连接有复合材料层2，复合材料层2的外表面固定连接有凸起3，不锈钢圈体1的内顶壁固定连接有主密封唇4，主密封唇4的下方设置有副密封唇5，不锈钢圈体1的内壁设置有环形套6，环形套6的内部设置有铜环7，通过铜环7的设置，铜环7再次对密封件之间进行密封，进一步提高密封效果，环形套6的上端固定连接有短管8，通过主密封唇4和副密封唇5的设置，对密封件之间的间隙进行双重密封，有效防止杂质通过间隙进入腔体内部，保护密封件内部，密封防尘效果好。
23.进一步，复合材料层2的外表面固定连接有挡圈9，挡圈9的正面设置有卡扣10，通过挡圈9的设置，起到紧固密封环外圆周面结构的目的。
24.进一步，复合材料层2包括高rti聚丙烯树脂层201、硫化三元乙丙橡胶层202、丙烯酸树脂层203和抗氧化层204，高rti聚丙烯树脂层201的一侧固定连接有硫化三元乙丙橡胶层202，硫化三元乙丙橡胶层202的一侧固定连接有丙烯酸树脂层203，丙烯酸树脂层203的一侧固定连接有抗氧化层204，通过复合材料层2的设置，利用硫化三元乙丙橡胶层202的分子结构特点，提高了该密封环的耐温性、密封性和耐磨性等性能，复合材料层2使该密封环具有特殊三维网状结构，其具有耐温和韧性强的特点。
25.进一步，不锈钢圈体1的内壁开设有环形槽11，环形套6固定连接在环形槽11的内部，通过环形槽11的设置，方便固定环形套6的位置。
26.进一步，不锈钢圈体1的顶端开设有固定槽12，短管8设置在固定槽12的内部，通过短管8的设置，向环形套6内部注入适量润滑油，当密封件之间发生转动时，带动铜环7在环形套6内部转动，铜环7转动时使得铜环7上的润滑油渗入到铜环7与密封件之间，实现润滑，有效降低铜环7与密封件之间发生的磨损，同时又由于铜环7具有良好的耐磨性，故有效延长密封环使用寿命。
27.进一步，短管8的一端设置有密封塞13，凸起3的数量为若干个，若干个凸起3均匀分布在复合材料层2的外表面，通过凸起3的设置，凸起3便于施加对密封材料的外力，起到更好的密封效果。
28.工作原理：该实用新型韧性强的不锈钢波型防尘密封环，在使用时，通过凸起3便于施加对密封材料的外力，起到更好的密封效果，通过主密封唇4和副密封唇5，对密封件之间的间隙进行双重密封，有效防止杂质通过间隙进入腔体内部，保护密封件内部，密封防尘效果好，通过短管8向环形套6内部注入适量润滑油，再塞上密封塞13，当密封件之间发生转动时，带动铜环7在环形套6内部转动，铜环7转动时使得铜环7上的润滑油渗入到铜环7与密封件之间，实现润滑，有效降低铜环7与密封件之间发生的磨损，同时又由于铜环7具有良好的耐磨性，故有效延长密封环使用寿命，利用硫化三元乙丙橡胶层202的分子结构特点，提高了该密封环的耐温性、密封性和耐磨性等性能，复合材料层2使该密封环具有特殊三维网状结构，其具有耐温和韧性强的特点。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。