抽油机横梁轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种抽油机横梁轴承座。


背景技术：

2.游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备四大部分组成出齿轮部上套装有内齿滑套件。
3.目前针对游梁式抽油机在安装轴承过程中存在以下问题：轴承座结构简单，在安装时无法调节高度，这样在安装时需要工人不断调试安装高度后再安装轴承，安装费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于调试高度的抽油机横梁轴承座。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：抽油机横梁轴承座，包括轴承连接部，所述轴承连接部的底部连接有固定座；
6.所述固定座设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有凸轮，所述凸轮通过连接轴与固定座连接，连接轴连接有驱动机构；
7.所述轴承连接部位于所述凸轮的上方，所述轴承连接部的底部两侧向外设置有限位块，所述固定座相对的两个侧壁对应所述限位块设置有限位槽；
8.所述限位块通过固定连接件与所述固定座连接。
9.本实用新型设置，在原有的轴承连接部基础上对其底部进行改造，固定座固定在支架抽油机的支架上，通过驱动机构驱动连接轴旋转进而带动凸轮转动，将轴承连接部顶起承载轴承连接部的重量，由于凸轮的不规则性，凸轮转动过程中使得其支撑的轴承连接部高度发生变化，实现高度可调，轴承连接部插入凹槽内，两侧的限位块伸出限位槽沿限位槽上下移动，保证轴承连接部只能进行竖直方向的高度调节，当调节好轴承连接部的高度后，通过固定连接件将限位块与固定座固定，从而保证轴承连接部的稳定性。
10.所述驱动机构包括与连接轴同轴固定连接的棘轮，凹槽内壁对应棘轮设置有导向棘爪，所述连接轴一端与凹槽槽壁轴承转动连接，连接轴的另一端穿过凹槽连接有操作把手；
11.还包括固定棘爪，所述固定棘爪连接操控杆的一端，操控杆的另一端穿过凹槽伸出固定座。
12.通过导向棘爪使得连接轴只能沿一个方向旋转，工作人员控制操控杆转动，将固定棘爪脱离棘轮，通过操作把手旋转连接轴实现凸轮的旋转，进行人为高度调节控制，当高度调节完毕后，控制固定棘爪插入棘轮内避免棘轮旋转，使得凸轮维持当前位置固定。导向棘爪起到的是导向作用，保证棘轮旋转方向的唯一性，导向棘爪与凹槽内壁铰接，铰接处设置有扭簧。固定棘爪起到的是固定作用，在确定好凸轮旋转位置后，旋转操控杆将其插入棘
轮内实现固定。
13.所述固定连接件为固定螺栓，所述固定螺栓自限位槽的上方插入穿过所述限位块与所述限位槽底部螺纹连接。固定螺栓与限位槽上方、限位块及限位槽均为螺纹固定连接。在通过凸轮将轴承连接部的高度设置好后，通过固定螺栓进行加以连接固定，增加装置的稳定性。固定座也可通过固定螺栓与抽油机支架连接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供一种抽油机横梁轴承座，保证结构稳定性，能够在一定范围内进行高度调节调试，提高安装便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图。
17.图2是本实用新型棘轮与凸轮的结构示意图。
18.图中：1、轴承连接部；2、固定座；3、凹槽；4、凸轮；5、连接轴；6、限位块；7、限位槽；8、棘轮；9、导向棘爪；10、固定棘爪；11、操控杆；12、操作把手。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
20.实施例
21.如图1至图2所示，包括轴承连接部1，轴承连接部1的底部连接有固定座2；
22.固定座2设置有凹槽3，凹槽3的底部设置有凸轮4，凸轮4通过连接轴5与固定座2连接，连接轴5连接有驱动机构；
23.轴承连接部1位于凸轮4的上方，轴承连接部1的底部两侧向外设置有限位块6，固定座2相对的两个侧壁对应限位块6设置有限位槽7；
24.限位块6通过固定连接件与固定座2连接。
25.驱动机构包括与连接轴5同轴固定连接的棘轮8，凹槽3内壁对应棘轮8设置有导向棘爪9，连接轴5一端与凹槽3槽壁轴承转动连接，连接轴5的另一端穿过凹槽3连接有操作把手12；
26.还包括固定棘爪10，固定棘爪10连接操控杆11的一端，操控杆11的另一端穿过凹槽3伸出固定座2。
27.通过导向棘爪9使得连接轴5只能沿一个方向旋转，工作人员控制操控杆11转动，将固定棘爪10脱离棘轮8，通过操作把手12旋转连接轴5实现凸轮4的旋转，进行人为高度调节控制，当高度调节完毕后，控制固定棘爪10插入棘轮8内避免棘轮8旋转，使得凸轮4维持当前位置固定。导向棘爪9起到的是导向作用，保证棘轮8旋转方向的唯一性，导向棘爪9与凹槽3内壁铰接，铰接处设置有扭簧。固定棘爪10起到的是固定作用，在确定好凸轮4旋转位置后，旋转操控杆11将其插入棘轮8内实现固定。导向棘爪9及固定棘爪10的个数可设置多个，以增加使用的稳定性。
28.固定连接件为固定螺栓，固定螺栓自限位槽7的上方插入穿过限位块6与限位槽7底部螺纹连接。固定螺栓与限位槽7上方、限位块6及限位槽7均为螺纹固定连接。在通过凸轮4将轴承连接部1的高度设置好后，通过固定螺栓进行加以连接固定，轴承连接部1底部通
过凸轮4支撑，两侧通过限位槽7限位，通过固定螺栓进行连接固定，保证了整个装置的稳定性。固定座2也可通过固定螺栓与抽油机支架连接固定。


技术特征：
1.一种抽油机横梁轴承座，其特征在于，包括轴承连接部(1)，所述轴承连接部(1)的底部连接有固定座(2)；所述固定座(2)设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底部设置有凸轮(4)，所述凸轮(4)通过连接轴(5)与固定座(2)连接，连接轴(5)连接有驱动机构；所述轴承连接部(1)位于所述凸轮(4)的上方，所述轴承连接部(1)的底部两侧向外设置有限位块(6)，所述固定座(2)相对的两个侧壁对应所述限位块(6)设置有限位槽(7)；所述限位块(6)通过固定连接件与所述固定座(2)连接。2.根据权利要求1所述的抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述驱动机构包括与连接轴(5)同轴固定连接的棘轮(8)，凹槽(3)内壁对应棘轮(8)设置有导向棘爪(9)，所述连接轴(5)一端与凹槽(3)槽壁轴承转动连接，连接轴(5)的另一端穿过凹槽(3)连接有操作把手(12)；还包括固定棘爪(10)，所述固定棘爪(10)连接操控杆(11)的一端，操控杆(11)的另一端穿过凹槽(3)伸出固定座(2)。3.根据权利要求1所述的抽油机横梁轴承座，其特征在于，所述固定连接件为固定螺栓，所述固定螺栓自限位槽(7)的上方插入穿过所述限位块(6)与所述限位槽(7)底部螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种抽油机横梁轴承座。该抽油机横梁轴承座包括轴承连接部，轴承连接部的底部连接有固定座；固定座设置有凹槽，凹槽的底部设置有凸轮，凸轮通过连接轴与固定座连接，连接轴连接有驱动机构；轴承连接部位于凸轮的上方，轴承连接部的底部两侧向外设置有限位块，固定座相对的两个侧壁对应限位块设置有限位槽；限位块通过固定连接件与固定座连接，提供一种结构简单，便于调试高度的抽油机横梁轴承座。便于调试高度的抽油机横梁轴承座。便于调试高度的抽油机横梁轴承座。


技术研发人员：房坤 杨松
受保护的技术使用者：山东澳周石油装备有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/7