轧机移动座更换方法与流程

本发明涉及轧机维修技术领域，尤其涉及一种轧机移动座更换方法。

背景技术：

热轧厂精轧机移动座的检修过程中，需将移动座拆除并移出精轧机内部到精轧区域的检修平台上进行移动座的腹板及滑板更换。由于空间位置狭小且单个移动座重量较重，移动座的拆除移除过程是利用手动葫芦一点一点将其慢慢移出，待其更换完腹板及滑板后再利用手动葫芦回装，拆除一个移动座耗时较长且安全风险系数较高容易造成工伤事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够简单地将轧机移动座移出轧机或移入轧机的轧机移动座更换方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：轧机移动座更换方法包括依次进行的如下步骤：

a、准备轧机移动座更换小车，轧机移动座更换小车包括小车主体和驱动杆；小车主体包括矩形的小车面板和四个移动结构；小车面板上连接有起吊结构；四个移动结构分别连接于小车面板底面的四角上，移动结构的底部设置有截面形状为v形的导轨适配槽；驱动杆的一端与小车面板可拆卸连接，驱动杆的另一端设置有动力装置连接结构，驱动杆的下方设置与驱动杆连接的支撑滚轮；

b、利用吊车和起吊结构将轧机移动座更换小车吊装并放置到导轨上，导轨适配槽与导轨接触，支撑滚轮放在地面上支撑驱动杆；

c、利用动力装置连接结构与油缸连接；

d、启动油缸，将轧机移动座更换小车推入轧机内部，并位于移动座正下方；

e、进行移动座的拆解工作，拆解完成后利用手动葫芦将移动座放到轧机移动座更换小车上；工作人员操作站在轧机移动座更换小车上，轧机移动座更换小车作操作平台用；

f、启动油缸，将轧机移动座更换小车拉出轧机，并进行移动座维修；

g、将维修完成的移动座或将新的移动座利用轧机移动座更换小车移动到轧机内部进行回装。

进一步的是：移动结构为滑块，导轨适配槽为直线形槽，导轨适配槽的壁面光滑且涂抹有润滑脂。

进一步的是：移动结构包括移动滚轮和支撑装置；

移动滚轮与小车面板连接，移动滚轮上的导轨适配槽为沿移动滚轮圆周设置的圆形槽；

支撑装置包括外套、支撑块、调节块、调节螺栓和拉伸弹簧；外套与小车面板连接，外套内设置有支撑块腔，外套的侧面设置有调节螺纹孔；支撑块自下而上插入支撑块腔并可沿支撑块腔移动，支撑块上的导轨适配槽为直线形槽，支撑块顶部设置有楔形槽；调节块形状为楔形，调节块位于支撑块腔的底面与支撑块之间且下部位于楔形槽内，调节块上设置有调节槽和u形槽；拉伸弹簧竖直设置，拉伸弹簧的下端与支撑块连接，上端与外套连接，拉伸弹簧的拉力使得楔形槽的槽底与调节块贴合并且调节块的顶面与支撑块腔的底面贴合；调节螺栓包括螺栓头部、螺栓中部和与扳手适配的螺栓旋转部，螺栓头部位于调节槽内且螺栓头部厚度与调节槽宽度适配，螺栓中部从u形槽通过并与调节螺纹孔连接，螺栓旋转部位于外套外部。

本发明的有益效果是：能够简单地将轧机移动座移出轧机或移入轧机，节省移动座拆卸及重新安装的时间，提高轧机维修效率的同事避免安全事故发生。

附图说明：

图1是轧机移动座更换小车主视图；

图2是轧机移动座更换小车仰视图；

图3是轧机移动座更换小车左视图；

图4是小车主体主视图；

图5是小车主体仰视图；

图6是图4的a-a剖视图；

图7是图6的b-b剖视图；

图8是图6的c-c剖视图；

图9是轧机移动座更换小车使用状态图；

图10是另一方向的轧机移动座更换小车使用状态图；

图中标记为：小车主体1、小车面板2、移动结构3、起吊结构4、驱动杆5、动力装置连接结构6、支撑滚轮7、导轨适配槽8、支撑装置9、外套91、支撑块腔911、调节螺纹孔912、支撑块92、楔形槽921、调节螺栓93、螺栓头部931、螺栓中部932、螺栓旋转部933、调节块94、调节槽941、u形槽942、拉伸弹簧95、移动滚轮10、轧机11、导轨12、油缸13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

为了提供一种能够简单地将轧机移动座移出轧机或移入轧机的轧机移动座更换方法，轧机移动座更换方法包括依次进行的如下步骤：a、准备轧机移动座更换小车，轧机移动座更换小车包括小车主体1和驱动杆5；小车主体1包括矩形的小车面板2和四个移动结构3；小车面板2上连接有起吊结构4；四个移动结构3分别连接于小车面板2底面的四角上，移动结构3的底部设置有截面形状为v形的导轨适配槽8；驱动杆5的一端与小车面板2可拆卸连接，驱动杆5的另一端设置有动力装置连接结构6，驱动杆5的下方设置与驱动杆5连接的支撑滚轮7；b、利用吊车和起吊结构4将轧机移动座更换小车吊装并放置到导轨12上，导轨适配槽8与导轨12接触，支撑滚轮7放在地面上支撑驱动杆5；c、利用动力装置连接结构6与油缸13连接；d、启动油缸13，将轧机移动座更换小车推入轧机11内部，并位于移动座正下方；e、进行移动座的拆解工作，拆解完成后利用手动葫芦将移动座放到轧机移动座更换小车上；工作人员操作站在轧机移动座更换小车上，轧机移动座更换小车作操作平台用；f、启动油缸13，将轧机移动座更换小车拉出轧机，并进行移动座维修；g、将维修完成的移动座或将新的移动座利用轧机移动座更换小车移动到轧机11内部进行回装。

前述油缸13是轧机系统现有的工作辊液压缸，导轨12是轧机系统现有的工作辊轨道。

移动结构3可以如图1至图3所示：移动结构3为滑块，导轨适配槽8为直线形槽，导轨适配槽8的壁面光滑且涂抹有润滑脂。该移动结构3结构简单，制造容易，但由于导轨适配槽8与导轨是滑动摩擦，摩擦力较大，容易磨损导轨适配槽8槽壁和导轨。涂抹润滑脂可减小摩擦。

移动结构3也可以如图4至图8所示：移动结构3包括移动滚轮10和支撑装置9；移动滚轮10与小车面板2连接，移动滚轮10上的导轨适配槽8为沿移动滚轮10圆周设置的圆形槽；支撑装置9包括外套91、支撑块92、调节块94、调节螺栓93和拉伸弹簧95；外套91与小车面板2连接，外套91内设置有支撑块腔911，外套91的侧面设置有调节螺纹孔912；支撑块92自下而上插入支撑块腔911并可沿支撑块腔911移动，支撑块92上的导轨适配槽8为直线形槽，支撑块92顶部设置有楔形槽921；调节块94形状为楔形，调节块94位于支撑块腔911的底面与支撑块92之间且下部位于楔形槽921内，调节块94上设置有调节槽941和u形槽942；拉伸弹簧95竖直设置，拉伸弹簧95的下端与支撑块92连接，上端与外套91连接，拉伸弹簧95的拉力使得楔形槽921的槽底与调节块94贴合并且调节块94的顶面与支撑块腔911的底面贴合；调节螺栓93包括螺栓头部931、螺栓中部932和与扳手适配的螺栓旋转部933，螺栓头部931位于调节槽941内且螺栓头部931厚度与调节槽941宽度适配，螺栓中部932从u形槽942通过并与调节螺纹孔912连接，螺栓旋转部933位于外套91外部。

上述移动结构3的支撑块92高度可调，轧机移动座更换小车移动时，将支撑块92调高，移动滚轮10与轨道12接触，移动时是滚动摩擦，可极大减少移动滚轮10与轨道12的摩擦，并可减小需要的动力。移动座拆装时，将支撑块92调低，支撑块92与轨道12接触，由于没有润滑脂，支撑块92与轨道12摩擦力大，使轧机移动座更换小车难以移动可保持稳定，利于移动座的拆装操作。螺栓旋转部933位于小车侧面而不是顶部，可避免移动座拆装时对其造成损坏。

支撑块92高度调节过程以图6为例说明如下：用扳手旋转螺栓旋转部933使得调节螺栓93旋转，由于与调节螺纹孔912螺纹连接，调节螺栓93左移，驱动调节块94左移；由于调节块94是楔形且支撑块92具有楔形槽921，调节块94驱动支撑块92下移。用扳手反向旋转螺栓旋转部933使得调节螺栓93旋转，调节螺栓93右移，驱动调节块94右移；拉伸弹簧95的拉力使得调节块94上移。