1.本实用新型属于家具生产技术领域，特别是涉及一种由开口框对接而成的静音板材框。
背景技术：2.现有的拆装组合式钢板家具，以钢板成型，钢板框体之间往往通过螺丝拧紧，但这种钢板成型的家具或办公用具，稍有碰撞就有噪音，而且板材单薄，易变性，手感差，难于与木板材质的家具或办公用具媲美。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种由开口框对接而成的静音板材框，旨在解决了现有钢板家具使用噪音大，使用者手触碰的厚度薄的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种由开口框对接而成的静音板材框，包括静音板材开口框、塑胶连接体和角钢连接柱，所述静音板材开口框有两个，两个所述静音板材开口框之间的开口呈相对结构设置，所述静音板材开口框包括了下开口框体和上开口框体，所述下开口框体包括下敞口矩形槽体、槽口垂直内翻折边，所述下敞口矩形槽体的两端分别有向内翻折的侧折边及底折边，所述侧折边与下敞口矩形槽体的侧板呈45
°
夹角设置，底折边与下敞口矩形槽体的底板呈45
°
夹角设置；
6.所述上开口框体包括上敞口矩形槽体、槽口垂直外翻折边，所述上敞口矩形槽体的侧板两端外侧分别焊接矩形管，所述矩形管的顶端与上敞口矩形槽体的侧板上端平齐，所述矩形管的下端与上敞口矩形槽体的底板的距离大于底折边的高度；
7.所述上开口框体与下开口框体从上而下正对叠置，所述内翻折边与槽口垂直外翻折边叠置并通过螺钉固接为一体，所述矩形管与侧折边相抵并围成三角形空腔，并与下敞口矩形槽体的侧板、上敞口矩形槽体的侧板合围形成侧容腔，所述底折边的上端与上敞口矩形槽体的底板两端相抵，使之合围形成底容腔，所述底容腔的内部配合连接有底蜂窝板，所述侧容腔的内部配合连接有侧蜂窝板，所述角钢连接柱的两端分别插进两个静音板材开口框的三角形空腔的内部，所述塑胶连接体的两端分别插进两个静音板材开口框的矩形管。
8.进一步地，所述底蜂窝板和侧蜂窝板的顶面和底面设置有胶水，所述底蜂窝板和侧蜂窝板均通过胶水粘接在下开口框体与上开口框体之间。
9.进一步地，所述槽口垂直内翻折边及槽口垂直外翻折边的横截面包括高阶梯及低阶梯，所述内翻折边和槽口垂直外翻折边上的螺钉的位置设在低阶梯上。
10.进一步地，所述底容腔内有隔板将底容腔平分为两部分，所述隔板焊接在下敞口矩形槽体的底板上，所述隔板的两端与下敞口矩形槽体的侧板相抵。
11.进一步地，侧折边的外侧还有侧内折边，所述侧内折边垂直于下敞口矩形槽体的
侧板。
12.进一步地，还包括自攻螺钉501，且自攻螺钉501对准所述塑胶连接体6的两端，分别与两个静音板材开口框1的矩形管1023两端将塑胶连接体6和矩形管1023锁紧在一起。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置塑胶连接体，通过塑胶连接体将下开口框体与上开口框体固接为一体，使得被连接成型的框体结实耐用的同时重量较轻，而且使用时与别的部件相碰时避免了金属声，起到了静音的效果，因为合围形成底容腔的内部配合连接有底蜂窝板，侧容腔的内部配合连接有侧蜂窝板，有厚度，其手感与木板材质的家具或办公用具相媲美；
15.2、本实用新型通过设置连接管体、连接螺钉、角钢连接柱、安装孔和插槽，使得下开口框体与上开口框体之间的连接更加的紧密，更加的方便，通过螺丝将四个角钢连接柱固定在下开口框体上，将四个角钢连接柱固定在上开口框体上，再将连接管体插入下开口框体上的角钢连接柱内，根据需要调节连接管体的伸出长度，然后通过连接螺钉将连接管体锁紧在下开口框体上的角钢连接柱内，再将上开口框体扣下，使得上开口框体上的角钢连接柱扣在连接管体的上端，调整好位置后，再通过连接螺钉将连接管体锁紧在上开口框体上的角钢连接柱内，即完成下开口框体与上开口框体之间的连接。
附图说明
16.图1为由开口框对接而成的静音板材框的结构分解图；
17.图2为下开口框体结构示意图；
18.图3为下开口框体的剖视图；
19.图4为图1的b局部放大图；
20.图5为图1的a局部放大图；
21.图6为本实用新型的结构分解图；
22.图7为本实用新型的立体图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为由开口框对接而成的静音板材框，包括静音板材开口框1、塑胶连接体6、角钢连接柱5，静音板材开口框1有两个，两个静音板材开口框1之间的开口呈相对结构设置，静音板材开口框1包括了下开口框体101和上开口框体102，下开口框体101包括下敞口矩形槽体1011、槽口垂直内翻折边1012，下敞口矩形槽体1011的两端分别有向内翻折的侧折边1013及底折边1014，侧折边1013与下敞口矩形槽体1011的侧板呈45
°
夹角设置，底折边1014与下敞口矩形槽体1011的底板呈45
°
夹角设置；上开口框体102包括上敞口矩形槽体1021、槽口垂直外翻折边1022，上敞口矩形槽体1021的侧板两端外侧分别焊接矩形管1023，矩形管1023的顶端与上敞口矩形槽体1021的侧板上端平齐，矩形管1023的下端与上敞口矩形槽体1021的底板的距离大于底折边1014的高度；上开口框体102与下开口框体101从上而下正对叠置，内翻折边1012与槽口垂直外翻折边1022叠置并通过螺钉2固接为一体。矩形管1023与侧折边1013相抵并围成三角形空腔103，并与下敞口矩形
槽体1011的侧板、上敞口矩形槽体1021的侧板合围形成侧容腔1010，底折边1014的上端与上敞口矩形槽体1021的底板两端相抵，使之合围形成底容腔1020，底容腔1020的内部配合连接有底蜂窝板3，侧容腔1010的内部配合连接有侧蜂窝板4，角钢连接柱5的两端分别插进两个静音板材开口框1的三角形空腔103的内部，塑胶连接体6的两端分别插进两个静音板材开口框1的矩形管1023。
25.其中如图1
‑
3所示，底蜂窝板3和侧蜂窝板4的顶面和底面设置有胶水，底蜂窝板3和侧蜂窝板4均通过胶水粘接在下开口框体101与上开口框体102之间，槽口垂直内翻折边1012及槽口垂直外翻折边1022的横截面包括高阶梯及低阶梯，内翻折边1012和槽口垂直外翻折边1022上的螺钉2的位置设在低阶梯上；底容腔1020内有隔板1015将底容腔1020平分为两部分，隔板1015焊接在下敞口矩形槽体1011的底板上，隔板1015的两端与下敞口矩形槽体1011的侧板相抵。
26.参见图4，侧折边1013的外侧还有侧内折边131，所述侧内折边131垂直于下敞口矩形槽体1011的侧板。
27.结合图7所示，还包括自攻螺钉501，结合图6且自攻螺钉501对准塑胶连接体6的两端，分别与两个静音板材开口框1的矩形管1023两端将塑胶连接体6和矩形管1023锁紧在一起。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。