一种节能灶用风阀的制作方法

1.本实用新型涉及节能灶技术领域，尤其是涉及一种节能灶用风阀。


背景技术：

2.节能灶分为家用节能灶和商用节能灶。根据燃料分又可分为燃煤节能灶、燃气节能灶、燃油节能灶、大功率电磁节能灶。根据感应方式又可分为红外感应式节能灶、光电感应式节能灶、压感式节能灶，现有节能灶风阀在对进入节能灶内的风量进行调节的时候大多使用拨片式进行调节，但在使用时易出现拨片因弯折而无法调节的问题，同时，因大多节能灶风阀内的过滤网不易更换，因此极大的影响了节能灶的使用，为此，提出以下解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种节能灶用风阀，以解决易出现拨片因弯折而无法调节和节能灶风阀内的过滤网不易更换的问题。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种节能灶用风阀，包括阀体、转块和连接管二以及固定座，所述转块位于阀体上端，所述连接管二位于阀体下端，且所述连接管二上端通过螺纹与阀体螺纹连接，所述固定座位于连接管二上端，且所述固定座位于阀体内部中间；
6.所述阀体上端固定连接有连接管一，所述连接管一上表面开有与阀体内部相通的输气口，所述阀体上表面左右两侧均开有两个与其内部相通的进风口，所述连接管一内壁开有内槽，所述内槽位于输气口外侧，所述内槽内部上端固定连接有弹簧一，所述转块活动嵌入内槽内，所述转块下端左右两侧均固定连接有挡板；
7.所述连接管二左右两侧内壁上端均开有滑动槽，所述滑动槽底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二上端固定连接有固定块，所述连接管二下端开有与阀体内部相通的喷嘴，位于左侧的所述滑动槽后侧和位于右侧的滑动槽前侧均开有与其相通的卡槽，所述固定座下表面左右两侧均固定连接有限位杆，所述固定座下端设有过滤网，所述固定座上表面左右两侧均固定连接有拉块，所述过滤网和限位杆左右两侧均活动嵌入滑动槽内。
8.优选的，所述连接管一上端与外部燃气管套接并相通。
9.优选的，所述过滤网左右两侧下表面与固定块上表面接触，所述限位杆活动嵌入卡槽内，所述固定座下表面左右两侧与连接管二上表面接触，且所述固定座中部与喷嘴相通。
10.优选的，所述内槽中部贯通连接管一外表面，且所述内槽下端贯通阀体内部上端，所述挡板位于阀体内部上端并与其内壁接触，且所述挡板与进风口相对应，所述弹簧一嵌套于转块上端表面。
11.优选的，所述过滤网左右两侧通过螺丝与限位杆螺丝连接。
12.优选的，所述连接管二下端与外部节能灶套接且相通。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过转动转块并使其带动挡板转动，在这个过程中，挡板会沿着转块转动的方向进风口所在位置移动，同时挡板也会逐渐的遮挡进风口，此时，由进风口进入到阀体的风量就会逐渐变小，当挡板随转块转动并完全将进风口挡住时，风将无法由进风口进入阀体内，反之，当挡板随转块转动并逐渐离开进风口时，由进风口进入阀体内的风量便会逐渐增加，当挡板完全离开进风口时，由进风口进入阀体内的风量将达到最大，以此，不仅操作简便，便于使用者使用，同时通过转块带动挡板进行调节，还能够有效的解决以往通过拨片式调节时拨片易发生弯折而无法调节的问题，具有较高的实用性。
15.通过拉块并逆时针转动固定块，同时限位杆会脱离卡槽并移动到滑动槽内，之后再通过拉块将固定座向上拉动并让限位杆移出滑动槽内，此时，过滤网也会随之移出滑动槽，之后通过使用工具转动限位杆与过滤网左右两侧的螺丝并将过滤网取下，之后便可将新的过滤网更换上去并重新通过螺丝将其固定在限位杆上，接着便可将固定座上的限位杆重新插入滑动槽内，之后通过顺时针转动固定座，此时限位杆便会嵌入卡槽内并对固定座进行固定，以此，不仅操作简便，同时还便于整个节能灶的正常使用，具有较高的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的转块立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的a局部结构示意图；
21.图5为本实用新型连接管二主视剖切结构示意图。
22.图中标记：阀体1、连接管一11、输气口12、进风口13、内槽14、弹簧一15、转块2、挡板21、连接管二3、滑动槽31、弹簧二32、固定块33、喷嘴34、卡槽35、固定座4、限位杆41、过滤网42、拉块43。
具体实施方式
23.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1至图5，本技术是一种节能灶用风阀，包括阀体1、转块2和连接管二3以及固定座4，所述转块2位于阀体1上端，所述连接管二3位于阀体1下端，且所述连接管二3 上端通过螺纹与阀体1螺纹连接，所述固定座4位于连接管二3上端，且所述固定座4位于阀体1内部中间；
25.所述阀体1上端固定连接有连接管一11，所述连接管一11上表面开有与阀体1内部相通的输气口12，所述阀体1上表面左右两侧均开有两个与其内部相通的进风口13，所述连接管一11内壁开有内槽14，所述内槽14位于输气口12外侧，所述内槽14内部上端固定连接
有弹簧一15，所述转块2活动嵌入内槽14内，所述转块2下端左右两侧均固定连接有挡板 21，所述内槽14中部贯通连接管一11外表面，且所述内槽14下端贯通阀体1内部上端，所述挡板21位于阀体1内部上端并与其内壁接触，且所述挡板21与进风口13相对应，所述弹簧一15嵌套于转块2上端表面，所述连接管一11上端与外部燃气管套接并相通；
26.具体的，在需要进行调节的时候，通过转动转块2并使其带动挡板21转动，在这个过程中，挡板21会沿着转块2转动的方向进风口13所在位置移动，同时挡板21也会逐渐的遮挡进风口13，此时，由进风口13进入到阀体1的风量就会逐渐变小，当挡板21随转块2转动并完全将进风口13挡住时，风将无法由进风口13进入阀体1内，反之，当挡板21随转块2 转动并逐渐离开进风口13时，由进风口13进入阀体1内的风量便会逐渐增加，当挡板21完全离开进风口13时，由进风口13进入阀体1内的风量将达到最大，以此，不仅操作简便，便于使用者使用，同时通过转块2带动挡板21进行调节，还能够有效的解决以往通过拨片式调节时拨片易发生弯折而无法调节的问题，具有较高的实用性；
27.所述连接管二3左右两侧内壁上端均开有滑动槽31，所述滑动槽31底部固定连接有弹簧二32，所述弹簧二32上端固定连接有固定块33，所述连接管二3下端开有与阀体1内部相通的喷嘴34，位于左侧的所述滑动槽31后侧和位于右侧的滑动槽31前侧均开有与其相通的卡槽35，所述连接管二3下端与外部节能灶套接且相通，所述固定座4下表面左右两侧均固定连接有限位杆41，所述固定座4下端设有过滤网42，所述固定座4上表面左右两侧均固定连接有拉块43，所述过滤网42和限位杆41左右两侧均活动嵌入滑动槽31内，所述过滤网42左右两侧下表面与固定块33上表面接触，所述限位杆41活动嵌入卡槽35内，所述过滤网42左右两侧通过螺丝与限位杆41螺丝连接，所述固定座4下表面左右两侧与连接管二 3上表面接触，且所述固定座4中部与喷嘴34相通；
28.进一步的，当外部的燃气和风进入到阀体1内时，这些燃气和风会经过固定座4并流经过滤网42，之后再由连接管二3下端的喷嘴34进入到节能灶内，在这个过程中经过过滤网 42的风会被过滤网42对其所携带的一些较大杂质进行过滤，能够有防止较大的杂质进入节能灶内影响燃气灶的使用，具有一定的节能效果，此外，在需要对过滤网42进行更换时，先将连接管二3从节能灶上取下，接着通过转动连接管二3并使其脱离阀体1，之后通过拉块 43并逆时针转动固定块4，同时限位杆41会脱离卡槽35并移动到滑动槽31内，之后再通过拉块43将固定座4向上拉动并让限位杆41移出滑动槽31内，此时，过滤网42也会随之移出滑动槽31，之后通过使用工具转动限位杆41与过滤网42左右两侧的螺丝并将过滤网42 取下，之后便可将新的过滤网42更换上去并重新通过螺丝将其固定在限位杆41上，接着便可将固定座4上的限位杆41重新插入滑动槽31内，之后通过顺时针转动固定座4，此时限位杆41便会嵌入卡槽35内并对固定座4进行固定，最后再将连接管二3的下端与节能灶套节便能完成更换安装，以此，不仅操作简便，同时还便于整个节能灶的正常使用，具有较高的实用性。
29.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。