一种轴向扣压接头的制作方法

1.本实用新型涉及扣压接头领域，具体为一种轴向扣压接头。


背景技术：

2.软管接头就是软管与软管或者其他部件连接的部件，软管包括不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管等几类，不同类型的软管接头也是不一样的，市面上主要是金属软管接头。
3.它使现代工业管道中以一种高品质的柔性连接部件，是管道与管道之间的连接工具，是元件与管道之间的可以拆装的连接点，是必不可去缺少的一部分。
4.现有轴向扣压接头存在的缺陷：
5.1、不是一体式，在安装连接时，需要将各个零碎的部件拼接，才能拼装成完成的轴压接头，安装麻烦。
6.2、在将轴压接头进行拆卸时，拆卸步骤多，且在装置使用后会出现松动的状况。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种轴向扣压接头，以解决上述背景技术中提出的安装麻烦的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向扣压接头，包括连接面板、连接杆、连接头、连接帽、拼接头和卡接管道，所述连接面板底部固定安装有底座，所述底座底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有连接头，所述连接头外壁套有连接帽，所述卡接管道顶部固定安装有螺帽，所述螺帽顶部固定安装有拼接头，所述拼接头安装在连接帽内一侧。
9.优选的，所述连接杆表面均有设有第一凸起，所述第一凸起之间设有第一凹槽
10.优选的，所述连接头表面均匀设有第二凸起，所述第二凸起之间设有第二凹槽。
11.优选的，所述连接帽端部安装有第一卡块，所述第一卡块之间设有第一卡槽，所述连接帽内壁均匀设有第三凸起，所述第三凸起之间设有第三凹槽。
12.优选的，所述拼接头表面均有设有第四凸起，所述第四凸起之间设有第四凹槽。
13.优选的，所述螺帽顶部的拼接头外侧安装有第二卡块，所述第二卡块之间设有第二卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该轴向扣压接头结构合理，具有以下优点：
15.(1)本实用新型通过在拼接头、螺帽与卡接管道的使用，此装置的下半部分为固定一体化，可以防止卡接管道与螺帽和拼接头的分离，能够减少装置在拼接时的安装步骤，避免因零件过多使安装步骤长，安装复杂，步骤繁琐，且浪费时间，使装置具有实用性，提高了装置的便捷性；
16.(2)本实用新型通过在卡块与卡槽的配合使用，在安装此装置时，只需要将连接帽
的第一卡块对准螺帽顶部的第二卡槽，将螺帽顶部的第二卡块对准连接帽顶部的第一卡槽，往内推动即可完成拼接，可有效防止装置在使用中发生松动现象，且安装便捷，使装置具有实用性，提高了装置的安全性；
17.(3)本实用新型通过在凸起与凹槽的配合使用，在将此装置进行拼装时，只需要将连接帽扭动旋转安装在连接头外侧，在将拼接头扭动旋转至连接帽内侧，即可完成拼装，且连接帽内的凸起与拼接头和连接头表面的凹槽为啮合状态，确保了装置的稳固性，使装置具有实用性，提高了装置的可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接帽立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的卡接管道立体结构示意图。
23.图中：1、连接面板；101、底座；2、连接杆；201、第一凸起；202、第一凹槽；3、连接头；301、第二凸起；302、第二凹槽；4、连接帽；401、第一卡块；402、第一卡槽；403、第三凸起；404、第三凹槽；5、拼接头；501、第四凸起；502、第四凹槽；6、螺帽；601、第二卡块；602、第二卡槽；7、卡接管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴向扣压接头，包括连接面板1、连接杆2、连接头3、连接帽4、拼接头5和卡接管道7，连接面板1底部固定安装有底座101，底座101底部固定安装有连接杆2，连接杆2表面均有设有第一凸起201，第一凸起201之间设有第一凹槽202，连接杆2底部固定安装有连接头3，连接头3外壁套有连接帽4，连接帽4端部安装有第一卡块401，第一卡块401之间设有第一卡槽402，连接帽4内壁均匀设有第三凸起403，第三凸起403之间设有第三凹槽404，连接头3表面均匀设有第二凸起301，第二凸起301之间设有第二凹槽302，卡接管道7顶部固定安装有螺帽6，螺帽6顶部的拼接头5外侧安装有第二卡块601，第二卡块601之间设有第二卡槽602，螺帽6顶部固定安装有拼接头5，拼接头5表面均有设有第四凸起501，第四凸起501之间设有第四凹槽502，拼接头5安装在连接帽4内一侧。
26.连接帽4内壁的第三凸起403分别与连接头3的第二凹槽302和拼接头5的第四凹槽502啮合，连接头3的第二凸起301与拼接头5的第四凹槽502皆与连接帽4内壁的第三凹槽404啮合。
27.连接帽4端部的第一卡块401与螺帽6顶部的第二卡槽602拼接，连接帽4端部的第一卡槽402与螺帽6顶部的第二卡块601拼接。
28.具体的，通过在拼接头5、螺帽6与卡接管道7的使用，此装置的下半部分为固定一体化，可以防止卡接管道7与螺帽6和拼接头5的分离，能够减少装置在拼接时的安装步骤，避免因零件过多使安装步骤长，安装复杂，且浪费时间，使装置具有实用性，提高了装置的便捷性。
29.具体的，通过在卡块与卡槽的配合使用，在安装此装置时，只需要将连接帽4的第一卡块401对准螺帽6顶部的第二卡槽602，将螺帽6顶部的第二卡块601对准连接帽4顶部的第一卡槽402，往内推动即可完成拼接，可有效防止装置在使用时发生松动现象，使装置具有实用性，提高了装置的安全性。
30.具体的，通过在凸起与凹槽的配合使用，在将此装置进行拼装时，只需要将连接帽4扭动旋转安装在连接头3外侧，在将拼接头5扭动旋转至连接帽4内侧，即可完成拼装，且连接帽4内的凸起与拼接头5和连接头3表面的凹槽为啮合状态，确保了装置的稳固，使装置具有实用性，提高了装置的可靠性。
31.工作原理：使用时，首先，在将此装置进行拼装时，先将连接帽4扭动旋转安装在连接头3外侧，在将拼接头5扭动旋转至连接帽4内侧，即可完成拼装，且连接帽4内的凸起与拼接头5和连接头3表面的凹槽为啮合状态，在将连接帽4的第一卡块401对准螺帽6顶部的第二卡槽602，将螺帽6顶部的第二卡块601对准连接帽4顶部的第一卡槽402，往内推动即可完成拼接。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。