一种石油化工用阀体的制作方法

本实用新型属于石油化工应用技术领域，具体涉及一种石油化工用阀体。

背景技术：

石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广、产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。

阀体是石油化学工业生产中原料输送管道的控制部件，其安装在石油化工生产输送管道上，进行原料输送的停或送，保证化工生产设备具有可靠、安全和稳定的工作状态。现有的阀体，其不便组装即不能适应性的双头横向调整，同时易出现变形、泄漏的隐患，无法保证化工生产设备安全的生产要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种石油化工用阀体。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种石油化工用阀体，其整体结构设计合理，能完成石油化工生产设备输送管道的高效、便捷和稳定的装配，解决现有阀体易出现变形、泄漏的现象，保证石油化工设备进行安全、高效的生产作业，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的一种石油化工用阀体，包括敞开式圆形导套，及对称设置在敞开式圆形导套内壁的第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽，及分别设置在敞开式圆形导套内且与第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽相配合使用的第一轴通孔、第二轴通孔，及分别安装在第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽内的第一密封圈、第二密封圈，及分别设置在敞开式圆形导套外壁的第一轴承安装块、第二轴承安装块，及分别设置在第一轴承安装块、第二轴承安装块内的第一轴承、第二轴承，及分别设置在敞开式圆形导套外壁且与第一轴承安装块、第二轴承安装块相配合使用的圆形中空支撑套、半圆形固定块，及设置在圆形中空支撑套一端的第一法兰，及与第一法兰连接的第二法兰，及分别设置在第一法兰、第二法兰内的若干个第一法兰通孔、若干个第二法兰通孔，及通过若干个第一法兰通孔、若干个第二法兰通孔将第一法兰、第二法兰固定连接的若干个螺栓、螺母，及设置在第二法兰一面的带孔固定块，及设置在半圆形固定块内的半圆形固定块通孔，及依次贯穿带孔固定块、第一法兰、第二法兰、圆形中空支撑套、第一轴承、第一轴通孔、第一密封圈、第二密封圈、第二轴通孔、第二轴承半圆形固定块通孔的阀轴，及分别设置在阀轴两端的阀轴锁紧螺母、旋转手持轮，及设置在阀轴上且位于敞开式圆形导套内的密封板。

本技术方案的，所述石油化工用阀体，还包括分别设置在敞开式圆形导套两端内的内螺纹凹槽，及分别与内螺纹凹槽连接的外螺纹调节圈，及与敞开式圆形导套连接的圆形外螺纹中空导套，及设置在外螺纹调节圈、圆形外螺纹中空导套一面的中空连接法兰，及设置在中空连接法兰一面的若干个螺孔，其中，与圆形外螺纹中空导套相配合使用的敞开式圆形导套的连接面设置为内螺纹结构。

本技术方案的，所述石油化工用阀体，还包括设置在圆形外螺纹中空导套上且与敞开式圆形导套相配合使用的圆形密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的一种石油化工用阀体的有益效果在于：其整体结构设计合理，能完成石油化工生产设备输送管道的高效、便捷和稳定的装配，解决现有阀体易出现变形、泄漏的现象，保证石油化工设备进行安全、高效的生产作业，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种石油化工用阀体的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的一种石油化工用阀体，包括敞开式圆形导套1，及对称设置在敞开式圆形导套1内壁的第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16，及分别设置在敞开式圆形导套1内且与第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16相配合使用的第一轴通孔14、第二轴通孔17，及分别安装在第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16内的第一密封圈15、第二密封圈18，及分别设置在敞开式圆形导套1外壁的第一轴承安装块11、第二轴承安装块21，及分别设置在第一轴承安装块11、第二轴承安装块21内的第一轴承12、第二轴承22，及分别设置在敞开式圆形导套1外壁且与第一轴承安装块11、第二轴承安装块21相配合使用的圆形中空支撑套2、半圆形固定块19，及设置在圆形中空支撑套2一端的第一法兰3，及与第一法兰3连接的第二法兰5，及分别设置在第一法兰3、第二法兰5内的若干个第一法兰通孔4、若干个第二法兰通孔6，及通过若干个第一法兰通孔4、若干个第二法兰通孔6将第一法兰3、第二法兰5固定连接的若干个螺栓7、螺母8，及设置在第二法兰5一面的带孔固定块31，及设置在半圆形固定块19内的半圆形固定块通孔20，及依次贯穿带孔固定块31、第一法兰3、第二法兰5、圆形中空支撑套2、第一轴承12、第一轴通孔14、第一密封圈15、第二密封圈18、第二轴通孔17、第二轴承22、半圆形固定块通孔20的阀轴9，及分别设置在阀轴9两端的阀轴锁紧螺母23、旋转手持轮10，及设置在阀轴9上且位于敞开式圆形导套1内的密封板30。

实施例二

如图1所示的一种石油化工用阀体，包括敞开式圆形导套1，及对称设置在敞开式圆形导套1内壁的第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16，及分别设置在敞开式圆形导套1内且与第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16相配合使用的第一轴通孔14、第二轴通孔17，及分别安装在第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16内的第一密封圈15、第二密封圈18，及分别设置在敞开式圆形导套1外壁的第一轴承安装块11、第二轴承安装块21，及分别设置在第一轴承安装块11、第二轴承安装块21内的第一轴承12、第二轴承22，及分别设置在敞开式圆形导套1外壁且与第一轴承安装块11、第二轴承安装块21相配合使用的圆形中空支撑套2、半圆形固定块19，及设置在圆形中空支撑套2一端的第一法兰3，及与第一法兰3连接的第二法兰5，及分别设置在第一法兰3、第二法兰5内的若干个第一法兰通孔4、若干个第二法兰通孔6，及通过若干个第一法兰通孔4、若干个第二法兰通孔6将第一法兰3、第二法兰5固定连接的若干个螺栓7、螺母8，及设置在第二法兰5一面的带孔固定块31，及设置在半圆形固定块19内的半圆形固定块通孔20，及依次贯穿带孔固定块31、第一法兰3、第二法兰5、圆形中空支撑套2、第一轴承12、第一轴通孔14、第一密封圈15、第二密封圈18、第二轴通孔17、第二轴承22、半圆形固定块通孔20的阀轴9，及分别设置在阀轴9两端的阀轴锁紧螺母23、旋转手持轮10，及设置在阀轴9上且位于敞开式圆形导套1内的密封板30，及分别设置在敞开式圆形导套1两端内的内螺纹凹槽24，及分别与内螺纹凹槽24连接的外螺纹调节圈25，及与敞开式圆形导套1连接的圆形外螺纹中空导套26，及设置在外螺纹调节圈25、圆形外螺纹中空导套26一面的中空连接法兰28，及设置在中空连接法兰28一面的若干个螺孔29，其中，与圆形外螺纹中空导套26相配合使用的敞开式圆形导套1的连接面设置为内螺纹结构。

实施例三

如图1所示的一种石油化工用阀体，包括敞开式圆形导套1，及对称设置在敞开式圆形导套1内壁的第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16，及分别设置在敞开式圆形导套1内且与第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16相配合使用的第一轴通孔14、第二轴通孔17，及分别安装在第一密封圈安装槽13、第二密封圈安装槽16内的第一密封圈15、第二密封圈18，及分别设置在敞开式圆形导套1外壁的第一轴承安装块11、第二轴承安装块21，及分别设置在第一轴承安装块11、第二轴承安装块21内的第一轴承12、第二轴承22，及分别设置在敞开式圆形导套1外壁且与第一轴承安装块11、第二轴承安装块21相配合使用的圆形中空支撑套2、半圆形固定块19，及设置在圆形中空支撑套2一端的第一法兰3，及与第一法兰3连接的第二法兰5，及分别设置在第一法兰3、第二法兰5内的若干个第一法兰通孔4、若干个第二法兰通孔6，及通过若干个第一法兰通孔4、若干个第二法兰通孔6将第一法兰3、第二法兰5固定连接的若干个螺栓7、螺母8，及设置在第二法兰5一面的带孔固定块31，及设置在半圆形固定块19内的半圆形固定块通孔20，及依次贯穿带孔固定块31、第一法兰3、第二法兰5、圆形中空支撑套2、第一轴承12、第一轴通孔14、第一密封圈15、第二密封圈18、第二轴通孔17、第二轴承22、半圆形固定块通孔20的阀轴9，及分别设置在阀轴9两端的阀轴锁紧螺母23、旋转手持轮10，及设置在阀轴9上且位于敞开式圆形导套1内的密封板30，及分别设置在敞开式圆形导套1两端内的内螺纹凹槽24，及分别与内螺纹凹槽24连接的外螺纹调节圈25，及与敞开式圆形导套1连接的圆形外螺纹中空导套26，及设置在外螺纹调节圈25、圆形外螺纹中空导套26一面的中空连接法兰28，及设置在中空连接法兰28一面的若干个螺孔29，其中，与圆形外螺纹中空导套26相配合使用的敞开式圆形导套1的连接面设置为内螺纹结构，及设置在圆形外螺纹中空导套26上且与敞开式圆形导套1相配合使用的圆形密封垫27。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的石油化工用阀体，其整体结构设计合理，能完成石油化工生产设备输送管道的高效、便捷和稳定的装配，解决现有阀体易出现变形、泄漏的现象，保证石油化工设备进行安全、高效的生产作业，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。