一种可一次性完成注塑生产的双色模模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可一次性完成注塑生产的双色模模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其基本原理是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

目前市场上的双色模模具在实际使用时，其在开模后的一段时间内，成型品会散发出一定量的有害气体，污染环境的同时，还会危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可一次性完成注塑生产的双色模模具，解决了目前市场上的双色模模具在实际使用时，其在开模后的一段时间内，成型品会散发出一定量的有害气体，污染环境的同时，还会危害工作人员的身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可一次性完成注塑生产的双色模模具，包括模座一与模座二，所述模座一的上表面固定安装有进气排，且进气排的下表面边缘处固定安装有防尘刷，所述防尘刷的刷毛与模座一与模座二相接触，所述模座一的下表面安装有压板，所述模座二的下表面安装有行程开关，所述模座一前后两侧均设置有密封单元，所述进气排的一端连通有导气管一，且导气管一的一端固定连接有盖板，所述盖板的底部固定安装有收纳箱，且收纳箱的一端底部连通有导气管二，所述导气管二的一端设置有抽风机，且导气管二与抽风机的进气口相连通，所述收纳箱的内部设置有活性炭滤筒与三个活性炭滤网，所述活性炭滤筒固定安装在盖板的下表面，所述活性炭滤网固定安装在收纳箱的内部。

采用上述方案，通过设置抽风机，能够将模座一与模座二之间的气体吸收至收纳箱的内部，经过活性炭滤筒与三个活性炭滤网的过滤吸附，除去气体中的有害物质后再排放到空气中，显著降低了对环境的污染，保障了工作人员的身体健康；通过在进气排的下表面边缘处安装防尘刷，能够对外部环境中的气体产生一定的阻挡作用，使得进气排能够对模座一与模座二之间的气体进行充分的吸收。

上述方案中，需要说明的是，所述抽风机的输入端与行程开关电性连接，且行程开关与外接电源电性连接。

优选的，所述密封单元包括遮挡板与橡胶垫，所述遮挡板固定安装在模座一上，所述橡胶垫粘贴在遮挡板的一侧外表面，且橡胶垫与模座一与模座二相接触，所述橡胶垫的外表面涂抹有润滑油。

采用上述方案，通过设置遮挡板与橡胶垫，并在橡胶垫上涂抹润滑油，能够在模座一与模座二开模后对两者之间的缝隙前后两侧进行遮挡，使得外部环境中的气体只能够通过模座一与模座二的底部进入到两者之间的间隙中，从而使得进气排能够将模座一与模座二之间的气体完全吸收，提高了有害气体的清理效果。

优选的，所述活性炭滤筒的内腔设置有分散管，且分散管的外表面上开设有若干透气孔，所述分散管的底部螺纹连接有密封盖，且分散管的顶部与导气管一相连通。

采用上述方案，通过设置分散管，并在其上开设大量的透气孔，能够将输送到活性炭滤筒内部的有害气体进行分散，提高了活性炭滤筒对有害气体的吸附效率。

优选的，所述抽风机的出气口连通有导气管三，且导气管三的一端连通有矩形盒，所述矩形盒靠近抽风机的一侧固定安装有多孔面板。

采用上述方案，通过设置导气管三、矩形盒与多孔面板，可以将抽风机排出的气体喷在抽风机的外表面上，从而增强了抽风机的散热性能。

优选的，所述收纳箱、抽风机与矩形盒的底部固定安装有同一个底板，且底板的下表面四个拐角处均固定安装有支撑脚垫。

采用上述方案，通过设置底板与四个支撑脚垫，实现了对收纳箱等结构的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可一次性完成注塑生产的双色模模具，通过设置抽风机，能够将模座一与模座二之间的气体吸收至收纳箱的内部，经过活性炭滤筒与三个活性炭滤网的过滤吸附，除去气体中的有害物质后再排放到空气中，显著降低了对环境的污染，保障了工作人员的身体健康；

该可一次性完成注塑生产的双色模模具，通过设置遮挡板与橡胶垫，并在橡胶垫上涂抹润滑油，能够在模座一与模座二开模后对两者之间的缝隙前后两侧进行遮挡，使得外部环境中的气体只能够通过模座一与模座二的底部进入到两者之间的间隙中，从而使得进气排能够将模座一与模座二之间的气体完全吸收，提高了有害气体的清理效果；

该可一次性完成注塑生产的双色模模具，通过设置导气管三、矩形盒与多孔面板，可以将抽风机排出的气体喷在抽风机的外表面上，从而增强了抽风机的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型收纳箱的剖视图；

图3为本实用新型模座一的局部图。

图中：1模座一、2模座二、3进气排、4防尘刷、5导气管一、6盖板、7收纳箱、8导气管二、9抽风机、10活性炭滤筒、11活性炭滤网、12压板、13行程开关、14遮挡板、15橡胶垫、16分散管、17透气孔、18密封盖、19矩形盒、20多孔面板、21导气管三、22底板、23支撑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种可一次性完成注塑生产的双色模模具，包括模座一1与模座二2，模座一1的上表面固定安装有进气排3，且进气排3的下表面边缘处固定安装有防尘刷4，防尘刷4的刷毛与模座一1与模座二2相接触，模座一1的下表面安装有压板12，模座二2的下表面安装有行程开关13，模座一1前后两侧均设置有密封单元，进气排3的一端连通有导气管一5，且导气管一5的一端固定连接有盖板6，盖板6的底部固定安装有收纳箱7，且收纳箱7的一端底部连通有导气管二8，导气管二8的一端设置有抽风机9，且导气管二8与抽风机9的进气口相连通，收纳箱7的内部设置有活性炭滤筒10与三个活性炭滤网11，活性炭滤筒10固定安装在盖板6的下表面，活性炭滤网11固定安装在收纳箱7的内部；通过设置抽风机9，能够将模座一1与模座二2之间的气体吸收至收纳箱7的内部，经过活性炭滤筒10与三个活性炭滤网11的过滤吸附，除去气体中的有害物质后再排放到空气中，显著降低了对环境的污染，保障了工作人员的身体健康；通过在进气排3的下表面边缘处安装防尘刷4，能够对外部环境中的气体产生一定的阻挡作用，使得进气排3能够对模座一1与模座二2之间的气体进行充分的吸收。

本实用新型中，密封单元包括遮挡板14与橡胶垫15，遮挡板14固定安装在模座一1上，橡胶垫15粘贴在遮挡板14的一侧外表面，且橡胶垫15与模座一1与模座二2相接触，橡胶垫15的外表面涂抹有润滑油；通过设置遮挡板14与橡胶垫15，并在橡胶垫15上涂抹润滑油，能够在模座一1与模座二2开模后对两者之间的缝隙前后两侧进行遮挡，使得外部环境中的气体只能够通过模座一1与模座二2的底部进入到两者之间的间隙中，从而使得进气排3能够将模座一1与模座二2之间的气体完全吸收，提高了有害气体的清理效果。

本实用新型中，活性炭滤筒10的内腔设置有分散管16，且分散管16的外表面上开设有若干透气孔17，分散管16的底部螺纹连接有密封盖18，且分散管16的顶部与导气管一5相连通；通过设置分散管16，并在其上开设大量的透气孔17，能够将输送到活性炭滤筒10内部的有害气体进行分散，提高了活性炭滤筒10对有害气体的吸附效率。

本实用新型中，抽风机9的出气口连通有导气管三21，且导气管三21的一端连通有矩形盒19，矩形盒19靠近抽风机9的一侧固定安装有多孔面板20；通过设置导气管三21、矩形盒19与多孔面板20，可以将抽风机9排出的气体喷在抽风机9的外表面上，从而增强了抽风机9的散热性能。

本实用新型中，收纳箱7、抽风机9与矩形盒19的底部固定安装有同一个底板22，且底板22的下表面四个拐角处均固定安装有支撑脚垫23；通过设置底板22与四个支撑脚垫23，实现了对收纳箱7等结构的支撑。

综上所述，该可一次性完成注塑生产的双色模模具，在实际产生过程中，模座一1与模座二2处于合模的状态，待两者之间的工件成型后，模座一1与模座二2开模，此时，压板12与行程开关13分离，此时的行程开关13闭合，抽风机9启动，由于遮挡板14与橡胶垫15的存在，将模座一1与模座二2之间间隙的前后两侧遮挡，使得外部环境中的空气会通过模座一1与模座二2之间间隙的底部进入到模座一1与模座二2之间，而原本位于模座一1与模座二2之间的由成型品散发出的有害气体就会被进气排3吸收，并由导气管一5输送至分散管16的内部，经过多个透气孔17的均匀分散后经过活性炭滤筒10与三个活性炭滤网11的过滤吸附，除去其中的有害物质，再由导气管二8进入到抽风机9的内部，然后处理后的气体通过导气管三21进入到矩形盒19中，最后通过多孔面板20上的孔洞喷至抽风机9上，实现抽风机9的快速散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。