一种树脂拉链注胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种树脂拉链注胶模具。

背景技术：

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的树脂拉链注胶模具在进行吹塑的过程中，不易冷却，导致生产的效率十分的低下，为此我们提出一种树脂拉链注胶模具。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂拉链注胶模具。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种树脂拉链注胶模具，包括固定盒，两个所述固定盒相互靠近的一侧设有两个模具主体，所述模具主体的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内圈活动套接有限位杆，且卡块位于所述固定盒的内部，所述限位杆的底端固定连接有限位块，所述限位杆的顶端转动连接有高碳钢管，且限位杆的顶端外圈活动贯穿出固定盒的顶部壳体，所述高碳钢管的顶部壳体内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有散热铝板，所述散热铝板的顶部左右两侧壳体均铰接有连接杆，所述连接杆远离散热铝板的一端铰接在高碳钢管的顶部壳体内壁上。

优选的，所述固定盒靠近模具主体的一侧壳体开设有第一开口，所述卡块的外圈活动套接在第一开口的内圈里。

优选的，所述卡块的中部壳体开设有通孔，所述通孔的一侧壳体开设有开口，所述限位杆的底端外圈活动套接在通孔的内圈里。

优选的，所述限位杆的底端两侧壳体均开设有凹槽，所述限位杆的底端外圈与通孔相匹配。

优选的，所述散热铝板的正面壳体固定连接有散热鳍片，所述散热铝板的底部壳体与位于顶部所述模具主体的顶部壳体相贴合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过卡块、限位杆、限位块、高碳钢管、弹簧、散热铝板、散热鳍片、散热风扇、连接杆等结构，通过高碳钢管带动限位杆插入卡块的内圈里，转动卡块通过限位块可以使限位杆与卡块无法脱离，同时高碳钢管通过弹簧和连接杆带动散热鳍片和散热风扇与顶部模具主体的壳体进行贴合，从而达到散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂拉链注胶模具正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂拉链注胶模具模具主体和卡块俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂拉链注胶模具限位杆和限位块侧视结构示意图。

图中：1固定盒、2模具主体、3卡块、4限位杆、5限位块、6高碳钢管、7弹簧、8散热铝板、9散热鳍片、10散热风扇、11连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种树脂拉链注胶模具，包括固定盒1，两个固定盒1相互靠近的一侧设有两个模具主体2，模具主体2的左右两侧均固定连接有卡块3，卡块3的内圈活动套接有限位杆4，且卡块3位于固定盒1的内部，限位杆4的底端固定连接有限位块5，限位杆4的顶端转动连接有高碳钢管6，且限位杆4的顶端外圈活动贯穿出固定盒1的顶部壳体，高碳钢管6的顶部壳体内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的底端固定连接有散热铝板8，散热铝板8的顶部左右两侧壳体均铰接有连接杆11，连接杆11远离散热铝板8的一端铰接在高碳钢管6的顶部壳体内壁上。

在一个可选的实施例中，固定盒1靠近模具主体2的一侧壳体开设有第一开口，卡块3的外圈活动套接在第一开口的内圈里。

在一个可选的实施例中，卡块3的中部壳体开设有通孔，通孔的一侧壳体开设有开口，限位杆4的底端外圈活动套接在通孔的内圈里。

在一个可选的实施例中，限位杆4的底端两侧壳体均开设有凹槽，限位杆4的底端外圈与通孔相匹配。

在一个可选的实施例中，散热铝板8的正面壳体固定连接有散热鳍片9，散热铝板8的底部壳体与位于顶部模具主体2的顶部壳体相贴合。

工作原理：首先，因为模具主体2的左右两侧均固定连接有卡块3，卡块3的内圈活动套接有限位杆4，限位杆4的底端固定连接有限位块5，且限位杆4的底端两侧壳体均开设有凹槽，限位杆4的底端外圈与卡块3的内圈相匹配，所以通过高碳钢管6可以带动限位杆4插入卡块3的内圈里，而转动卡块3能够通过限位块5可以使限位杆4与卡块3无法脱离，由于高碳钢管6的顶部壳体内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的底端固定连接在散热铝板8的顶部壳体上，且散热铝板8的顶部左右两侧壳体均铰接有连接杆11，连接杆11远离散热铝板8的一端铰接在高碳钢管6的顶部壳体内壁上，因此高碳钢管6向下移动的同时能够通过弹簧7和连接杆11带动散热鳍片9和散热风扇10与顶部模具主体2的壳体进行贴合，从由此达到散热的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种树脂拉链注胶模具，包括固定盒（1），其特征在于，两个所述固定盒（1）相互靠近的一侧设有两个模具主体（2），所述模具主体（2）的左右两侧均固定连接有卡块（3），所述卡块（3）的内圈活动套接有限位杆（4），且卡块（3）位于所述固定盒（1）的内部，所述限位杆（4）的底端固定连接有限位块（5），所述限位杆（4）的顶端转动连接有高碳钢管（6），且限位杆（4）的顶端外圈活动贯穿出固定盒（1）的顶部壳体，所述高碳钢管（6）的顶部壳体内壁固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的底端固定连接有散热铝板（8），所述散热铝板（8）的顶部左右两侧壳体均铰接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离散热铝板（8）的一端铰接在高碳钢管（6）的顶部壳体内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种树脂拉链注胶模具，其特征在于，所述固定盒（1）靠近模具主体（2）的一侧壳体开设有第一开口，所述卡块（3）的外圈活动套接在第一开口的内圈里。

3.根据权利要求1所述的一种树脂拉链注胶模具，其特征在于，所述卡块（3）的中部壳体开设有通孔，所述通孔的一侧壳体开设有开口，所述限位杆（4）的底端外圈活动套接在通孔的内圈里。

4.根据权利要求3所述的一种树脂拉链注胶模具，其特征在于，所述限位杆（4）的底端两侧壳体均开设有凹槽，所述限位杆（4）的底端外圈与通孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种树脂拉链注胶模具，其特征在于，所述散热铝板（8）的正面壳体固定连接有散热鳍片（9），所述散热铝板（8）的底部壳体与位于顶部所述模具主体（2）的顶部壳体相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂拉链注胶模具，包括固定盒，两个所述固定盒相互靠近的一侧设有两个模具主体，所述模具主体的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内圈活动套接有限位杆，且卡块位于所述固定盒的内部，所述限位杆的底端固定连接有限位块，所述限位杆的顶端转动连接有高碳钢管，且限位杆的顶端外圈活动贯穿出固定盒的顶部壳体，所述高碳钢管的顶部壳体内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有散热铝板，所述散热铝板的顶部左右两侧壳体均铰接有连接杆，所述连接杆远离散热铝板的一端铰接在高碳钢管的顶部壳体内壁上。本实用新型能够快速的进行拆卸，同时可以快速的对模具进行散热，进而提高模具的生产效率。

技术研发人员：张占满
受保护的技术使用者：驰马拉链(安徽)有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.08.20