一种注塑模具快速更换活镶芯块装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具快速更换活镶芯块装置。

背景技术：

活芯镶块是镶嵌在注塑模具型芯中的芯块，有些注塑制品的局部结构不同，而其他结构相同；为此，注塑模具通过设置可更换的活芯镶块实现一模多用功能，而活芯模具可根据需要注塑产品的不同更换不同的活芯镶块。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如活镶芯块在注塑时不易更换。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，通过设置了导向块、导向槽以及紧固螺栓，导向块与导向槽发生滑动，为活镶芯块的移动提供了定向轨道，随后在活镶芯块底部嵌入安装紧固螺栓，实现了活镶芯块与安装板之间的安装同理可对活镶芯块进行取出更换，方便快捷，便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块，适用范围更广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括加工基板，所述加工基板的顶端表面固定设置有底模，所述底模的两侧均设置有立柱，两个所述立柱关于底模的竖直向中心轴线呈对称设置，所述底模的顶端表面设置有成型模腔，且底模的正上方设置有上模，所述上模的底端表面设置有安装板，所述安装板的底端安装有活镶芯块；

所述安装板的底端表面设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向块，且导向槽与导向块之间滑动连接，所述导向块的一端与活镶芯块固定连接，所述导向槽的一侧设有螺孔，所述活镶芯块的底端表面嵌入设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔之间螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述立柱的周向侧外壁设置有安装支架，且立柱与安装支架的连接处嵌入设置有定位螺栓，所述立柱与安装支架通过定位螺栓固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装支架的顶端表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与上模的顶端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装板的两侧均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套座，所述套座的一端与上模的底端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述套座的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设置有压板，所述压板的底端表面设置有胶垫层。

在一个优选的实施方式中，所述套座以及伸缩杆的周向侧外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与压板的顶端固定连接，且弹簧的另一端与上模的底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了导向块、导向槽以及紧固螺栓，导向块与导向槽发生滑动，为活镶芯块的移动提供了定向轨道，随后在活镶芯块底部嵌入安装紧固螺栓，实现了活镶芯块与安装板之间的安装同理可对活镶芯块进行取出更换，方便快捷，便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块，适用范围更广，与现有技术相比，解决了活镶芯块在注塑时不易更换的问题；

2、本实用新型通过设置了胶垫层、伸缩杆以及套筒，胶垫层首先与底模贴合，压板对伸缩杆作用外力，伸缩杆在套筒杆的内部运动，并挤压着弹簧，弹簧进而发生弹性形变，可降低注模过程中对底模造成的注塑压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中a部分的结构放大示意图。

图4为本实用新型的活镶芯块安装结构示意图。

附图标记为：1加工基板、2立柱、3安装支架、4定位螺栓、5气缸、6上模、7底模、8缓冲组件、9成型模腔、10安装板、11活镶芯块、12套座、13伸缩杆、14压板、15胶垫层、16弹簧、17导向槽、18导向块、19螺孔、20紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括加工基板1，其特征在于：所述加工基板1的顶端表面固定设置有底模7，所述底模7的两侧均设置有立柱2，两个所述立柱2关于底模7的竖直向中心轴线呈对称设置，所述底模7的顶端表面设置有成型模腔9，且底模7的正上方设置有上模6，所述上模6的底端表面设置有安装板10，所述安装板10的底端安装有活镶芯块11；

所述安装板10的底端表面设有导向槽17，所述导向槽17的内部设置有导向块18，且导向槽17与导向块18之间滑动连接，所述导向块18的一端与活镶芯块11固定连接，所述导向槽17的一侧设有螺孔19，所述活镶芯块11的底端表面嵌入设置有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20与螺孔19之间螺纹连接。

所述立柱2的周向侧外壁设置有安装支架3，且立柱2与安装支架3的连接处嵌入设置有定位螺栓4，所述立柱2与安装支架3通过定位螺栓4固定连接。

所述安装支架3的顶端表面固定安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆端部与上模6的顶端固定连接。

如图1、图2和图4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，由2气缸5驱动着上模6在立柱2的表面滑动，其中活镶芯块11与安装板10设计为可拆卸式，可便于对活镶芯块11的更换，导向块18与导向槽17的位置匹配，随后推动活镶芯块11，导向块18与导向槽17发生滑动，为活镶芯块11的移动提供了定向轨道，随后在活镶芯块11底部嵌入安装紧固螺栓20，紧固螺栓20与螺孔19螺纹连接，实现了活镶芯块11与安装板10之间的安装同理可对活镶芯块11进行取出更换，方便快捷，便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块11，适用范围更广，该实施方式具体解决了活镶芯块11在注塑时不易更换的问题。

所述安装板10的两侧均设置有缓冲组件8，所述缓冲组件8包括套座12，所述套座12的一端与上模6的底端固定连接。

所述套座12的底端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的底端固定设置有压板14，所述压板14的底端表面设置有胶垫层15。

所述套座12以及伸缩杆13的周向侧外壁套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与压板14的顶端固定连接，且弹簧16的另一端与上模6的底端固定连接。

如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，上模6向下运动，缓冲组件8与底模7的顶端接触，胶垫层15首先与底模7贴合，压板14对伸缩杆13作用外力，伸缩杆13在套筒杆12的内部运动，并挤压着弹簧16，弹簧16进而发生弹性形变，可降低注模过程中对底模7造成的注塑压力。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4，设置了导向块18、导向槽17以及紧固螺栓20，导向块18与导向槽17发生滑动，为活镶芯块11的移动提供了定向轨道，随后在活镶芯块11底部嵌入安装紧固螺栓20，实现了活镶芯块11与安装板10之间的安装同理可对活镶芯块11进行取出更换，方便快捷，便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块11，适用范围更广，解决了活镶芯块11在注塑时不易更换的问题。

参照说明书附图1-3，设置了胶垫层15、伸缩杆13以及套筒12，胶垫层15首先与底模7贴合，压板14对伸缩杆13作用外力，伸缩杆13在套筒杆12的内部运动，并挤压着弹簧16，弹簧16进而发生弹性形变，可降低注模过程中对底模7造成的注塑压力。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。