可二次抽芯的精密注塑模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为可二次抽芯的精密注塑模具装置。

背景技术：

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

专利公告号为cn103331878a2的发明专利公开了一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，包括固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、堵头。其采用由上述构件构成的装置，抽芯工作时，油缸拉动驱动滑块作横向移动，驱动滑块的斜槽经内孔抽芯块的斜轨拖动内孔抽芯块先进行第一次的内孔抽芯，之后，当内孔抽芯块行毕迟后间隙，其顶部触及联动滑套的内顶部，内孔抽芯块经联动滑套带动外壁抽芯块再进行第二次的外壁抽芯的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制品品质不良的问题与不足。

但是上述设计仍有一些不足之处，例如更换注塑产品时，由于模具过重会导致拆卸不便，个别型号产品时必须及时取出，否则由于模温太高容易对产品造成烫伤现象，所以急需要一种能够解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可二次抽芯的精密注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可二次抽芯的精密注塑模具装置，包括上模，所述上模的上端中间区域设置有第一注塑孔，所述上模的上端边缘设置有通孔，所述通孔的内部设置有导柱，所述导柱的下端设置有活动板，所述活动板的上端中间区域设置有第二注塑孔，所述活动板的下端边缘处设置有导杆，所述活动板的下侧设置有下模，所述下模的上端边缘处设置有导孔，所述下模的中间区域设置有贯穿槽，所述槽的内部设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括支撑板、下固定板、螺丝、弹簧、上固定板和型腔槽，所述贯穿槽的上端设置有型腔槽，所述型腔槽的下端设置有上固定板，所述上固定板的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有下固定板，所述下固定板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有螺丝。

优选的，所述型腔槽的边缘处下端与下模的贯穿槽的上端边缘处活动连接，所述上固定板的上端与型腔槽的下端之间固定连接，所述上固定板的下端与弹簧的上端之间固定连接。

优选的，所述下固定板的上端与弹簧的下端之间固定连接，所述下固定板的下端与支撑板的上端之间固定连接，所述支撑板的外表面与贯穿槽的内表面之间固定连接。

优选的，所述螺丝螺纹贯穿支撑板的上下端表面并且与下固定板之间螺纹固定连接，所述螺丝设置有八组，所述下固定板、弹簧和上固定板均设置有两组。

优选的，所述导柱的外表面与上模的上端边缘贯穿孔的内表面活动连接，所述导柱的下端与活动板的上端固定连接。

优选的，所述导杆的上端与活动板的下端边缘固定连接，所述导孔开设在下模的上端边缘处，所述导杆的外表面与导孔的内表面活动连接，所述导柱、导杆和导孔均设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时，将支撑板固定安装在下模的贯穿槽的内部下端，再将下固定板、弹簧、上固定板和型腔槽固定连接为一个整体，此时将整体放入下模的贯穿槽的内部支撑板的上端，将下固定板通过螺丝固定安装在支撑板的上端，打开设备，上模开始随着导柱向下移动，待上模的下端与活动板的上端合模时，上模和活动板同时向下移动，当活动板的下端与下模的上端合模时，型腔槽会随着合模压力向下移动，此时开始注塑，当注塑结束后上模和活动板开始向上移动，此时型腔槽随着承受的压力减小被弹簧顶起，之后取出产品，一个加工循环即结束，此装置下模上的型腔槽为可拆卸设计，有利于多种形状的型腔槽安装使用，减少了模具的拆卸时间，其中的弹簧顶起设计有利于产品的及时取出，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模结构示意图；

图3为本实用新型的下模剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸机构结构示意图。

图中：1、上模；2、第一注塑孔；3、导柱；4、活动板；5、第二注塑孔；6、导杆；7、下模；8、导孔；9、拆卸机构；901、支撑板；902、下固定板；903、螺丝；904、弹簧；905、上固定板；906、型腔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：可二次抽芯的精密注塑模具装置，包括上模1，上模1的上端中间区域设置有第一注塑孔2，上模1的上端边缘设置有通孔，通孔的内部设置有导柱3，导柱3的下端设置有活动板4，活动板4的上端中间区域设置有第二注塑孔5，活动板4的下端边缘处设置有导杆6，活动板4的下侧设置有下模7，下模7的上端边缘处设置有导孔8，下模7的中间区域设置有贯穿槽，槽的内部设置有拆卸机构9，拆卸机构9包括支撑板901、下固定板902、螺丝903、弹簧904、上固定板905和型腔槽906，贯穿槽的上端设置有型腔槽906，型腔槽906的下端设置有上固定板905，上固定板905的下端设置有弹簧904，弹簧904的下端设置有下固定板902，下固定板902的下端设置有支撑板901，支撑板901的下端设置有螺丝903。

型腔槽906的边缘处下端与下模7的贯穿槽的上端边缘处活动连接，上固定板905的上端与型腔槽906的下端之间固定连接，上固定板905的下端与弹簧904的上端之间固定连接。

下固定板902的上端与弹簧904的下端之间固定连接，下固定板902的下端与支撑板901的上端之间固定连接，支撑板901的外表面与贯穿槽的内表面之间固定连接。

螺丝903螺纹贯穿支撑板901的上下端表面并且与下固定板902之间螺纹固定连接，螺丝903设置有八组，下固定板902、弹簧904和上固定板905均设置有两组；使用时，将支撑板901固定安装在下模7的贯穿槽的内部下端，再将下固定板902、弹簧904、上固定板905和型腔槽906固定连接为一个整体，此时将整体放入下模7的贯穿槽的内部支撑板901的上端，将下固定板902通过螺丝903固定安装在支撑板901的上端，打开设备，上模1开始随着导柱3向下移动，待上模1的下端与活动板4的上端合模时，上模1和活动板4同时向下移动，当活动板4的下端与下模7的上端合模时，型腔槽906会随着合模压力向下移动，此时开始注塑，当注塑结束后上模1和活动板4开始向上移动，此时型腔槽906随着承受的压力减小被弹簧904顶起，之后取出产品，一个加工循环即结束，此装置下模上的型腔槽906为可拆卸设计，有利于多种形状的型腔槽安装使用，减少了模具的拆卸时间，其中的弹簧顶起设计有利于产品的及时取出，提高了生产效率。

导柱3的外表面与上模1的上端边缘贯穿孔的内表面活动连接，导柱3的下端与活动板4的上端固定连接。

导杆6的上端与活动板4的下端边缘固定连接，导孔8开设在下模7的上端边缘处，导杆6的外表面与导孔8的内表面活动连接，导柱3、导杆6和导孔8均设置有四组；通过导柱3对上模1和活动板4的合模起导向作用，通过导杆6、导孔8的配合连接对活动板4和下模7的合模起导向作用。

工作原理：使用时，将支撑板901固定安装在下模7的贯穿槽的内部下端，再将下固定板902、弹簧904、上固定板905和型腔槽906固定连接为一个整体，此时将整体放入下模7的贯穿槽的内部支撑板901的上端，将下固定板902通过螺丝903固定安装在支撑板901的上端，打开设备，上模1开始随着导柱3向下移动，待上模1的下端与活动板4的上端合模时，上模1和活动板4同时向下移动，当活动板4的下端与下模7的上端合模时，型腔槽906会随着合模压力向下移动，此时开始注塑，当注塑结束后上模1和活动板4开始向上移动，此时型腔槽906随着承受的压力减小被弹簧904顶起，之后取出产品，一个加工循环即结束，此装置下模上的型腔槽906为可拆卸设计，有利于多种形状的型腔槽安装使用，减少了模具的拆卸时间，其中的弹簧顶起设计有利于产品的及时取出，提高了生产效率；通过导柱3对上模1和活动板4的合模起导向作用，通过导杆6、导孔8的配合连接对活动板4和下模7的合模起导向作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。