一种螺杆压缩机增速齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特别是一种螺杆压缩机增速齿轮箱。


背景技术：

2.目前，螺杆压缩机常用传动方式有两种：皮带传动和联轴器传动，而且电机功率在55kw以上的机组多为联轴器传动，由于螺杆压缩机工作转速比电动机要高，故联轴器传动时需要配置增速齿轮箱，通常螺杆增速齿轮箱为一拖一单机头结构，即一台电机必须通过一个增速齿轮箱带动一个压缩机头进行工作，在对电机和齿轮箱进行组装的过程中，一般需要进行吊装组装，在解决装配问题的同时还存在以下缺点：
3.吊装装配的过程中，由于电机处于摆动状态，进而对对接安装造成一定的影响，进而延长装配时间，降低装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺杆压缩机增速齿轮箱。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种螺杆压缩机增速齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体的一侧设置有安装架；
6.所述安装架靠近齿轮箱本体侧面的顶端固定连接有两个限位块，两个所述限位块的内部均滑动连接有导向柱，两个所述导向柱的两端均固定连接有连接块，四个所述连接块均分别与齿轮箱本体固定连接；
7.所述安装架的内部滚动连接有若干滚轮，所述安装架底面的四角均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的外表面均螺纹连接有旋转柱，四个所述旋转柱外壁的中部均固定连接有两个固定块，八个所述固定块两两一组，四组所述固定块外表面的一侧均转动连接有拉杆，四个所述拉杆均分别位于相邻两个固定块之间；
8.四个所述旋转柱外壁的底部均开设有限位槽，四个所述旋转柱的底端均转动连接有套环，四个所述套环的内部均套接有轴承，四个所述套环外壁的顶端均螺纹连接有三个限位螺栓，若干所述螺栓的一端均分别与限位槽滑动连接，四个所述套环的底端均固定连接有支撑板。
9.可选的，两个所述限位块均通过焊接方式与安装架固定连接，两个所述限位块远离安装架的形状均为圆柱，两个所述限位块远离安装架的外壁均与齿轮箱本体之间留有间隙，便于安装架能够顺畅的进行上下运动，防止与齿轮箱本体发生运动干涉。
10.可选的，若干所述滚轮在安装架内壁的顶端线性排列分布，若干所述滚轮的外表面均高出安装架的顶面，可以便于使用者推动电机完成与齿轮箱本体的对接。
11.可选的，四个所述旋转柱的底面均分别与轴承的顶面相贴合，四个所述旋转柱的长度均分别大于导向杆的长度，便于使旋转柱能够进行转动，通过与四个导向柱的螺纹连接，进而实现安装架的高度调节。
12.可选的，四个所述拉杆均通过销钉分别与相邻两个固定块转动连接，四个拉杆靠
近固定块的侧面均分别与固定块的侧面相贴合，可以便于使用者提起拉杆对旋转柱进行转动。
13.可选的，四个所述套环内壁的形状均为锥台，四个所述套环内壁底端的内径均分别小于轴承底端的外径，可以便于四个轴承能够顺畅的进行转动。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该一种螺杆压缩机增速齿轮箱，通过在两个限位块的内部均滑动连接有导向柱，四个旋转柱均通过轴承分别与套环和支撑板转动连接，进而通过上抬拉杆可以使导向杆与旋转柱之间发生相对转动，便于调节安装架的相对高度，通过安装架的内部滚动连接有若干滚轮，进而便于对电机和齿轮箱本体进行对接安装，减少操作时间，提高装配效率。
16.2、该一种螺杆压缩机增速齿轮箱，通过在四个套环的内部均套接有轴承，进而可以降低转动四个旋转柱摩擦力，便于对实现将电机进行升高与降低，通过在四个套环外壁的顶端均螺纹连接有三个限位螺栓，若干螺栓的一端均分别与限位槽滑动连接，进而可以防止四个套环与旋转柱相脱离，同时也便于四个旋转柱与套环之间进行相互转动。
附图说明
17.图1为本实用新型的装配结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转柱结构示意图；
20.图4为本实用新型的旋转柱内部剖切结构示意图；
21.图5为本实用新型的套环结构示意图。
22.图中：1
‑
齿轮箱本体，2
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连接块，3
‑
导向柱，4
‑
安装架，5
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滚轮，6
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导向杆，7
‑
旋转柱，8
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固定块，9
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支撑板，10
‑
限位槽，11
‑
限位螺栓，12
‑
套环，13
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拉杆，14
‑
限位块，15
‑
轴承。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图5所示，一种螺杆压缩机增速齿轮箱，它包括齿轮箱本体1，齿轮箱本体1的一侧设置有安装架4；
25.安装架4靠近齿轮箱本体1侧面的顶端固定连接有两个限位块14，两个限位块14的内部均滑动连接有导向柱3，两个导向柱3的两端均固定连接有连接块2，四个连接块2均分别与齿轮箱本体1固定连接；
26.安装架4的内部滚动连接有若干滚轮5，安装架4底面的四角均固定连接有导向杆6，四个导向杆6的外表面均螺纹连接有旋转柱7，四个旋转柱7外壁的中部均固定连接有两个固定块8，八个固定块8两两一组，四组固定块8外表面的一侧均转动连接有拉杆13，四个拉杆13均分别位于相邻两个固定块8之间；
27.四个旋转柱7外壁的底部均开设有限位槽10，四个旋转柱7的底端均转动连接有套环12，四个套环12的内部均套接有轴承15，四个套环12外壁的顶端均螺纹连接有三个限位螺栓11，若干螺栓11的一端均分别与限位槽10滑动连接，四个套环12的底端均固定连接有支撑板9。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位块14均通过焊接方式与安装架4固定连接，两个限位块14远离安装架4的形状均为圆柱，两个限位块14远离安装架4的外壁均与齿轮箱本体1之间留有间隙，可以防止在安装架4进行调节高度的过程中与齿轮箱本体1发生运动干涉，同时两个导向柱3可以便于对安装架4进行导向，同时还可以适当保障安装架4的相对水平度。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干滚轮5在安装架4内壁的顶端线性排列分布，若干滚轮5的外表面均高出安装架4的顶面，使用时，将电机吊装至若干滚轮5的顶面，通过直接推动电机，使电机与若干滚轮5之间产生相对滚动，进而便于降低使用者的劳动量，同时还可以提高对接的准确度，便于使用者进行对接安装。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个旋转柱7的底面均分别与轴承15的顶面相贴合，四个旋转柱7的长度均分别大于导向杆6的长度，可以使导向杆6可以能够放入到旋转柱7的内部，通过四个旋转柱7的底面均分别与轴承15的顶面相贴合可以便于四个旋转柱7与套环12之间进行相互转动，便于对安装架4的高度进行调节。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个拉杆13均通过销钉分别与相邻两个固定块8转动连接，四个拉杆13靠近固定块8的侧面均分别与固定块8的侧面相贴合，四个拉杆13可以围绕销钉自用转动，当对四个旋转柱7进行转动时，只需将拉杆13提起并用力推动或者拉动，通过判断电机与齿轮箱本体1的相对位置，即可实现对安装架4的高度进行调节。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个套环12内壁的形状均为锥台，四个套环12内壁底端的内径均分别小于轴承15底端的外径，可以便于将轴承15安装进四个套环12的内部，同时套环12又不影响轴承15的相对转动，进而可以降低使用者的力度，便于实现对安装架4的高度调节。
33.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在两个限位块14的内部均滑动连接有导向柱3，四个旋转柱7均通过轴承15分别与套环12和支撑板9转动连接，进而通过上抬拉杆13可以使导向杆6与旋转柱7之间发生相对转动，便于调节安装架4的相对高度，通过安装架4的内部滚动连接有若干滚轮5，进而便于对电机和齿轮箱本体1进行对接安装，减少操作时间，提高装配效率，再通过在四个套环12的内部均套接有轴承15，进而可以降低转动四个旋转柱7摩擦力，便于对实现将电机进行升高与降低，通过在四个套环12外壁的顶端均螺纹连接有三个限位螺栓11，若干螺栓11的一端均分别与限位槽10滑动连接，进而可以防止四个套环12与旋转柱7相脱离，同时也便于四个旋转柱7与套环12之间进行相互转动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。