阀体组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种阀体组件及空调器。

背景技术：

截止阀为空调器中常用的元器件，尤其在空调室外机的安装板上通常需要设置有多个截止阀，以便于与外部管路如排水管等连接。截止阀通常安装在安装壳上后，再将安装壳整体安装在空调室外机的安装板上。目前截止阀在安装于安装壳上时候，多采用两个螺钉或者螺栓固定的方式，此种安装方式装配效率较低且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够节省成本且能提高装配效率的阀体组件。

本实用新型还提出一种具有上述阀体组件的空调器。

根据本实用新型的第一方面实施例的阀体组件，所述阀体组件包括安装壳和阀体，所述安装壳体设置有安装孔及第一连接孔；所述阀体包括本体部和设置于所述本体部的连接部，所述本体部穿设于所述安装孔内，所述连接部设置有与所述第一连接孔配合的第二连接孔，以穿设紧固件；其中，所述阀体和所述安装壳体之间设置有限位结构，以限制所述阀体发生转动。

根据本实用新型第一方面实施例的阀体组件，至少具有如下有益效果：通过在所述阀体和所述安装壳体之间设置有限位结构，以限制所述阀体发生转动，以实现一个紧固件即可将阀体稳固安装在安装壳上，由此减少了紧固件的数量，能够节省生产成本，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构设置为连接于所述连接部的下端面的第一限位部以及设置于所述安装壳体的第二限位部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部设置为限位凸起，所述第二限位部设置为所述安装孔的周沿处的抵接位，以使得所述限位凸起抵靠于所述抵接位。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起设置为板状结构，所述抵接位设置为与所述板状结构适配的平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部包括主管和连接于所述主管的支管，所述主管穿设于所述安装孔内，所述主管的轴线及所述第二连接孔的轴线均与所述板状结构的宽度方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部与所述连接部设置为一体结构件。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体的至少部分区域向一侧凸出以形成凸台，所述安装孔及所述第一连接孔设置于所述凸台。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壳体的周边还连接有裙边，所述裙边上设置第三连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，一个所述安装孔对应设置一个所述第一连接孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的空调器，其包括本实用新型的第一方面实施例的阀体组件。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：通过采用第一方面实施例的阀体组件，其在阀体和安装壳体之间设置有限位结构，以限制阀体发生转动，以实现一个紧固件即可将阀体稳固安装在安装壳上，由此减少了紧固件的数量，能够节省生产成本，提高装配效率，并提升空调器的品质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的阀体组件的一个角度的结构示意图；

图2是图1所示的阀体组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型一实施例的阀体组件的一个角度的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的阀体组件的一个角度的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的阀体组件的阀体的一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的阀体组件的阀体的一个角度的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的空调器的结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例的空调器的结构示意图。

附图标记：

阀体组件100、安装壳体101、阀体102、连接部103、紧固件104、凸台105、裙边106、第三连接孔107、主管108、支管109、本体部110；

安装孔201、第一连接孔202、第二连接孔203、第一限位部204、第二限位部205、凸边206；

主管的轴线501、第二连接孔的轴线502；

空调器700、安装面701。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例中阀体指的是直行程阀门、角行程阀门、自动阀门、特殊阀门等，其中，直行程阀门又包括闸阀、截止阀、柱塞阀、隔膜阀、管夹阀等，截止阀又可包括直通截止阀、角型截止阀、三通截止阀、y型截止阀、针形截止阀等。本实用新型的实例中将以截止阀为例进行阐述。

本实用新型实施例中的空调器应做广泛意义理解，为能对环境空气的温度、湿度或流速等参数进行调节和控制的设备，例如窗式空调器、挂壁式空调器、立柜式空调器、移动式空调器、一拖式空调器、吊顶式空调器等。

下面参照图1-图6描述本实用新型实施例第一方面实施例的阀体组件100。

在一些实施例中，参照图1和图2所示，阀体组件100包括安装壳体101和阀体102，安装壳体101设置有安装孔201及第一连接孔202；阀体102包括本体部110和设置于本体部110的连接部103，本体部110穿设于安装孔201内，连接部103设置有与第一连接孔202配合的第二连接孔203，以用于安装紧固件104；其中，阀体102还设置有第一限位部204，安装壳体101上设置有与第一限位部204配合的第二限位部205，以限制阀体102发生转动。可以理解的是，第一限位部204可以设置于阀体102的任意位置处，例如设置在本体部110上或者连接部103上，相应的，跟第一限位部204配合的第二限位部205也可以设置在安装壳体101的任意位置处。由于连接部103的下端面形成有一定的安装位，将第一限位部204设置在连接部103的下端面上，能够方便第一限位部204的设计加工，降低阀体组件100的生产成本。另外，对于第一限位部204的具体结构，可以设置为限位柱、限位块等，相应的，第二限位部205可以设置为限位孔、限位槽、限位块等，当然第一限位部204的结构形式跟第二限位部205的结构形式也可以互换，只要能起到限制阀体102转动的效果即可。

需要说明的是，参照图2所示，安装壳体101上的安装孔201可以根据实际需要设置为多种结构，例如设置为通孔形式或者侧壁具有豁口的形式，设置为一侧具有豁口的形式能够对阀体102进行避让，方便阀体102装配到安装壳体101上，在阀体102装配时，阀体102通过侧壁上的豁口进入到安装壳体101内，并固定在安装壳体101上。其中，安装壳体101可采用钣金结构件、硬性塑料、树脂等制成。

可以理解的是，参照图2所示，连接部103设置有与第一连接孔202配合的第二连接孔203，第一连接孔202、第二连接孔203配合紧固件104将阀体102固定安装在安装壳体101上，其中，紧固件104可以为螺栓、螺钉等。

还需要说明的是，连接部103可以设置为板状结构，以方便在连接部103上形成第二连接孔203，连接部103可以与本体部110设置为一体结构件，也可以与本体部110分体设置，即根据实际需要将连接部103通过焊接、螺纹连接或者卡接等方式连接在本体部110上。

需要进一步说明的是，参照图2所示，安装壳体101上设置有两个安装孔201，每个安装孔201均对应有一个第一连接孔202，以通过更为简单的结构实现阀体102的安装，而无需像现有技术一样，每个安装孔201需对应两个以上的连接孔。

根据本实用新型第一方面实施例的阀体组件100，其通过在阀体102设置第一限位部204，同时在安装壳体101上设置与第一限位部204配合的第二限位部205，以限制阀体102发生转动，同时安装壳体101上设置有第一连接孔202、阀体102上还设置有第二连接孔203，从而实现了一个螺钉或者螺栓即可将阀体102稳固安装在安装壳体101上的目的，由此减少了螺钉或者螺栓的数量，能够节省生产成本，并且提高装配效率。

需要说明的是，参照图2、图5所示，第一限位部204设置为连接于连接部103下端面的限位凸起。例如图5所示的实施例中，连接部103设置为一板状结构，板状结构的下端面为以平面，第一限位部204即形成于该平面上，相比于设置在其他位置，将第二限位部205设置在连接部103上，便于阀体102的整体结构的设计加工。

还需要说明的是，安装壳体101上的第二限位部205设置为安装孔201的周沿处的抵接位，以使得限位凸起抵靠于抵接位，将抵接位形成在安装孔201的周沿处，能够在加工安装孔201的同时形成该第二限位部205，而不需要另外再加工第二限位部205，例如在安装壳体101的其它位置处加工限位槽或者限位孔。可以理解的是，第二限位部205以及抵接位的具体形状可根据实际需要进行选择设计。

需要进一步说明的是，参照图5、图6所示，第一限位部204具体设置为板状结构，抵接位设置为与板状结构适配的平面。板状结构与平面抵接以限制阀体102的转动，由此设置，能够使得第一限位部204与抵接位有个较大的接触面积，提高限位的稳定性，提升阀体102组件100整体的结构强度。板状结构比较容易加工，且在安装孔201的周沿处加工出平面形状的抵接位也是很容易实现的，从而降低生产成本。

在一些实施例中，参照图3、图4所示，本体部110包括主管108和连接于主管108的支管109，主管108穿设于安装孔201内，并且主管的轴线501与第二连接孔的轴线502所在的平面与板状结构的宽度方向垂直。在设置第一限位部204时，直接将第一限位部204沿着连接部103的宽度方向形成即可，从而比较容易在连接部103上形成第一限位部204，并且能够提高阀体102组件100整体的结构强度。

需要说明的时，在一些实施例中，第一限位部204与连接部103设置为一体结构件。由于第一限位部204和连接部103的结构较为简单，制作为一体结构件能够降低第一限位部204与连接部103的生产成本，并提升生产效率，同时还能保证第一限位部204与连接部103的结构强度。例如第一限位部204与连接部103可一体铸造成型或者制作为钣金结构件。

还需要说明的是，参照图3、图4所示，安装孔201的周沿向下弯曲形成凸边206。通过上述设置，能够提升安装壳体101的结构强度，减少安装壳体101的安装孔201的周沿发生不必要的变形，避免在安装阀体102的时候，安装孔201的周沿会划伤阀体102的外壁面，特别是，安装孔201的周沿一部分形成了抵接位，抵接位自然也是由凸边206形成，凸边206能够增加抵接位的面积，从而能够跟板状结构的第一限位部204配合，以提高限位的稳定性，提升阀体102组件100整体的结构强度。

在一些实施例中，参照图1、图2所示，安装壳体101的至少部分区域向一侧凸出以形成凸台105，相应的凸台105的另一侧形成凹槽状结构，安装孔201及第一连接孔202设置于凸台105。通过设置位凸台105结构，在安装壳体101安装于相应的结构(参照图7、图8所示)上时，能使得部分相应的结构同凹槽状结构进行配合，以提升安装壳体101的安装便利性以及安装强度。

需要说明的是，安装壳体101与相应的结构的安装面701(参照图7、图8所示)可拆卸连接。可拆卸连接的设置使安装壳体101便于装配与拆卸，同时也有利于对安装壳体101进行更换，提高阀体组件100的通用性。可以理解的是，安装壳体101与安装面701之间的可拆卸连接可以是卡接连接，也可以是通过紧固件连接，在此不做限制。具体的，参照图7、图8所示，凸台105的周边还连接有裙边106，裙边106上设置第三连接孔107，以方便将安装壳体101设置于相应的安装位置处。安装壳体101可通过螺栓或者螺钉固定安装在相应的结构上。可以理解的是，通常情况下，凸台105和裙边106设置为一体成型的钣金件，在提高安装壳体101的结构强度的同时，能有方便加工制造，降低生产成本。

参照图7、图8所示，下面进一步描述本实用新型的第二方面实施例的空调器700，包括上述第一方面实施例的阀体组件100，安装面701为空调器700(可选择为空调室外机)的侧板。参照图7、图8所示，阀体102的安装壳体101安装在空调器700的安装面701上，安装壳体101上安装有阀体102，使空调器700能够通过阀体102与外部的管道(如排水管、冷媒管等)相连，保证空调室外机的正常运行。

本实用新型的第二方面实施例的空调器700，通过采用本实用新型的第二方面实施例的阀体组件100，阀体102和安装壳体101之间设置有限位结构以限制阀体102发生转动，同时安装壳体101上设置有第一连接孔202、阀体102上还设置有第二连接孔203，从而实现了一个螺钉或者螺栓即可将阀体102稳固安装在安装壳体101上的目的，由此减少了螺钉或者螺栓的数量，能够节省生产成本，并且提高装配效率，提升空调器700的整体品质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。