一种泵的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，尤其涉及一种泵的密封圈。


背景技术：

2.在泵的叶轮与护套之前，叶轮与叶轮锁母之间都需要加装密封装置，常用的密封装置为橡胶o型圈或者氟胶o型圈。
3.o型圈中都含有橡胶成份，在腐蚀和高温环境中，橡胶会加速老化并破损。随着叶轮和护套等零部件的长期使用和磨损，配合间隙会逐渐增大，零部件之间不可避免会有微小的晃动，橡胶成份的o型圈不耐磨，随之失去密封效果，产生泄露。
4.而o型圈在泵中不易拆卸更换，长期使用后外密封圈损坏时，只能将整个密封圈拆除，且现有的橡胶密封圈，不便根据需要将多个密封圈叠加固定在一起，且缺少对其支撑的结构，使用时易发生严重变形，使用寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种泵的密封圈，解决了不易拆卸更换，长期使用后外密封圈损坏时，只能将整个密封圈拆除，且现有的橡胶密封圈，不便根据需要将多个密封圈叠加固定在一起，且缺少对其支撑的结构，使用时易发生严重变形，使用寿命短的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种泵的密封圈，包括ptfe密封垫：
7.ptfe密封垫设置在水泵护套和叶轮连接的一侧，在护套左边中间设置了一个矩形槽，ptfe密封垫固定在矩形槽内。
8.ptfe密封垫镶嵌在护套的矩形槽内，高出护套端面1mm为宜，然后贴平在叶轮面上进行密封。
9.优选的，ptfe密封垫包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈的内表面固定连接有固定环，所述内密封圈内部的两侧设置有拆卸装置，所述固定环外表面的两侧设置有嵌入孔。
10.拆卸装置在内密封圈内部的左右两侧。
11.嵌入孔的位置正对拆卸装置内的抽杆。
12.优选的，所述拆卸装置包括拆卸腔，所述拆卸腔内腔的底部和顶部均固定安装有第一转动块，所述第一转动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有连通槽，所述连接杆的顶部固定连接有第二转动块。
13.第一转动块在拆卸腔的内部的顶部和底部的中间，有两个。
14.优选的，所述拆卸腔一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述连接杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第二转动块的一端固定连接有抽杆。
15.优选的，所述外密封圈的内部设置有限位装置，所述限位装置包括限位腔，所述限位腔内腔的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第三弹簧。
16.限位装置在外密封圈内部的顶部和底部的位置。
17.固定板和限位腔内腔壁的左右两边固定连接，不能活动。
18.优选的，所述第三弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板内部的中间固定连接有拉杆，所述拉杆顶部的两侧设置有卡槽。
19.卡槽呈三角形。
20.优选的，所述内密封圈的内部设置有解除装置，所述解除装置包括解除腔，所述解除腔底部的左右两侧均固定连接有第三转动块，所述第三转动块的顶部竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有卡块，所述竖杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧固定连接有连接棍。
21.解除装置和限位装置的位置是相对的，都在ptfe密封垫内部的顶部和底部，不影响解除装置。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种泵的密封圈具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种泵的密封圈，通过在矩形槽的内部添加ptfe密封垫可以比较良好的增强泵的密封效果，减少内部液体外流，减少资源的浪费。
24.本实用新型提供一种泵的密封圈，通过设置ptfe为材质耐蚀性和耐温性比橡胶好很多，硬度比o型圈要高很多，通过一定尺寸镶嵌在护套内之后，不论零部件之间是否有细微的晃动，ptfe密封垫都会和护套成为一个整体。在密封时，通过3～4mm的面进行密封，不会存在变形，密封效果优于o型圈的3～5倍，减少泵设备的维护。
25.本实用新型提供一种泵的密封圈，通过将密封圈设置成双圈结构，包括内密封圈和外密封圈，通过在内密封圈的内部设置了拆卸装置，外密封圈的内部设置了解除装置，限位装置和解除装置相互配合使用可以将内密封圈和外密封圈相互固定和拆卸，长期使用后，可以便捷的拆出外密封圈和内密封圈。
26.本实用新型提供一种泵的密封圈，通过在内密封圈的内表面添加了固定环，固定环的添加，使得ptfe密封垫内部有了支撑，不易发生挤压变形，延长使用寿面，固定环可以适用于各种不同水泵内的矩形槽，通过内密封圈的内部设置了拆卸装置，便捷拆卸固定环，可以配合不同粗细的水泵矩形槽的大小，来给内密封圈内表面添加不同直径的固定环，添加了固定环，可以适用于各种不同水泵内的矩形槽。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的一种泵的密封圈的第一实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的一种泵的密封圈的第二实施例的结构示意图；
29.图3为图2所示的拆卸装置的结构示意图；
30.图4为图2所示的o型圈的结构示意图；
31.图5为图2所示的拆卸装置的结构示意图；
32.图6为图2所示的限位装置的结构示意图。
33.图中标号：1、ptfe密封垫，11、内密封圈，12、外密封圈，2、固定环， 3、嵌入孔，4、拆卸装置，41、拆卸腔，42、第一转动块，43、连接杆，44、连通槽，45、第二转动块，46、抽杆，47、固定杆，48、第一弹簧，5、限位装置，51、限位腔，52、固定板，53、拉杆，54、第三弹簧，55、活动板， 56、卡槽，6、解除装置，61、解除腔，62、第三转动块，63、竖杆，64、卡块，65、第二弹簧，66、连接棍。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
35.第一实施例
36.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的一种泵的密封圈的一种较佳实施例的结构示意图。一种泵的密封圈，包括包括ptfe密封垫1。
37.本实用新型提供的一种泵的密封圈的工作原理如下：
38.在工作时，首先通过机械加工一定尺寸的矩形ptfe垫，保证表面粗糙度之后，将ptfe密封垫1镶嵌在护套的矩形槽内，高出护套端面1mm为宜，然后贴平在叶轮面上进行密封。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种泵的密封圈具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种泵的密封圈，ptfe为材质耐蚀性和耐温性比橡胶好很多，硬度比o型圈要高很多，通过一定尺寸镶嵌在护套内之后，不论零部件之间是否有细微的晃动，ptfe密封垫1都会和护套成为一个整体。在密封时，通过3～4mm的面进行密封，不会存在变形，密封效果优于o型圈的3～5 倍，减少泵设备的维护。
41.第二实施例
42.请结合参阅图2、图3、图4、图2和图6，基于本技术的一种泵的密封圈，本技术的第二实施例提出另一种泵的密封圈。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体实施方式，所述ptfe密封垫1包括内密封圈11和外密封圈12，所述内密封圈11的内表面固定连接有固定环2，所述内密封圈11内部的两侧设置有拆卸装置4，所述固定环2外表面的两侧设置有嵌入孔3。
44.连接杆43的顶端连接了第二转动块45，底端和第一转动块42连接。
45.连接杆43的内部的中间位置设置了连通槽44，连通槽44内穿过了一条固定杆47，固定杆47的左端在拆卸腔41内壁的左端底部，右端在拆卸腔41 内壁右端的顶部，是斜着的。
46.所述拆卸装置4包括拆卸腔41，所述拆卸腔41内腔的底部和顶部均固定安装有第一转动块42，所述第一转动块42的顶部固定连接有连接杆43，所述连接杆43的内部设置有连通槽44，所述连接杆43的顶部固定连接有第二转动块45。
47.所述拆卸腔41一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆47，所述连接杆 43的一侧固定连接有第一弹簧48，所述第二转动块45的一端固定连接有抽杆46。
48.第一弹簧48的左端和连接杆43连接，右端和拆卸腔41内壁的右侧连接，套设在固定杆47的外表面。
49.所述外密封圈12的内部设置有限位装置5，所述限位装置5包括限位腔 51，所述限位腔51内腔的底部固定安装有固定板52，所述固定板52的顶部固定连接有第三弹簧54。
50.固定板52和限位腔51内腔壁的左右两边固定连接，不能活动。
51.所述第三弹簧54的顶部固定连接有活动板55，所述活动板55内部的中间固定连接有拉杆53，所述拉杆83顶部的两侧设置有卡槽56。
52.拉杆53的顶端穿过固定板52，外表面和活动板55固定连接，还穿过活动板55，拉杆53的底端贯穿固定板52内部中间和限位腔51底部的中间一直延伸出腔底。
53.所述内密封圈11的内部设置有解除装置6，所述解除装置6包括解除腔 61，所述解除腔61底部的左右两侧均固定连接有第三转动块62，所述第三转动块62的顶部竖杆63，所述竖杆63的一侧固定连接有卡块64，所述竖杆63 的一侧固定连接有第二弹簧65，所述第二弹簧65的另一侧固定连接有连接棍 66。
54.卡块64呈三角形，和卡槽66相适配。
55.竖杆63受第二弹簧65的弹力保持竖直状态，连接棍66正向延长一直延伸出内密封圈11，转动连接棍96，连接棍66外表面顶部和底部的延长块将竖杆63向外挤压出去。
56.本实用新型提供的一种泵的密封圈的工作原理如下：
57.在工作时，首先将限位装置5的拉杆53向外拔出，使得拉杆53缩回限位腔51的内部，再解除装置6对准限位装置5的位置，将内密封圈11塞入外密封圈12的内表面，然后松开拉杆53，拉杆53底端的卡槽56嵌入进解除腔61，两块卡块64在第二弹簧65的弹力下嵌入进卡槽56内固定，使得内密封圈11和外密封圈12固定在一起，拆卸时只需转动连接棍66，连接棍66顶部和底部的延伸块转动将两根竖杆63向两边掰开，拉杆53被卡块64松开，从而内密封圈11和外密封圈12分开。
58.上固定环2的时候，只需向外拉动拆卸装置4的抽杆46，抽杆46向外抽动带动第二转动块45一起朝外移动，连接杆43和第二转动块45连接的一端也随着朝外侧倾斜，挤压着第一弹簧48，当抽杆46被拉进内密封圈11的内部后，将固定环2有嵌入孔3的一侧对准拆卸装置4的位置，然后松开抽杆 46，在第一弹簧48的复原弹力下将连接杆43顶回去，同时带动抽杆46嵌入到嵌入孔3中，实现固定和更换。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种泵的密封圈具有如下有益效果：
60.本实用新型提供一种泵的密封圈，通过将密封圈设置成双圈结构，包括内密封圈11和外密封圈12，通过在内密封圈11的内部设置了拆卸装置4，外密封圈12的内部设置了限位装置5，限位装置5和拆卸装置4相互配合使用可以将内密封圈11和外密封圈12相互固定和拆卸，长期使用后，可以便捷的拆出外密封圈12和内密封圈11。
61.又通过在内密封圈11的内表面添加了固定环2，固定环2的添加，使得 ptfe密封垫1内部有了支撑，不易发生挤压变形，延长使用寿面，固定环2 可以适用于各种不同水泵内的矩形槽，通过内密封圈11的内部设置了解除装置6，便捷拆卸固定环2，可以配合不同粗细的水泵矩形槽的大小，来给内密封圈11内表面添加不同直径的固定环2，添加了固定环2，可以适用于各种不同水泵内的矩形槽。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。