一种基于回转支承的加油机构的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种基于回转支承的加油机构。


背景技术：

2.回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为:旋转支承、回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为"机器的关节"，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，但是部分回转支承在进行运输前的注油防护时，操作效率低，操作费时费力，还有就是不便于对润滑油进行定量的添加，从而不便于对回转支承进行最佳防护。
3.因此，提供一种能够提高注油效率的基于回转支承的加油机构是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于回转支承的加油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于回转支承的加油机构，包括固定架，所述固定架内侧固定连接有输送机，所述输送机的输送带外侧开设有限位槽，所述固定架顶端中心位置固定连接有支架，所述支架内侧滑动连接有滑板，所述滑板顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与支架固定连接，所述第一弹簧内侧顶端设有控制开关，且控制开关与支架固定连接，所述滑板底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有支撑架，所述支撑架内侧底端滑动连接有压块，所述压块顶端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与支撑架固定连接，所述压块底端固定连接有垫片，所述支撑架内侧底端中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转动块，所述支架后的固定连接有控制器。
7.优选的，所述垫片是由橡胶材质的板材制成的，且垫片有2个，所述垫片对称设置在支撑架底端。
8.优选的，所述转动块呈倒锥台状设置，且转动块是由橡胶材质的板材制成的。
9.优选的，所述支架左端固定连接有油箱，所述油箱顶端铰链连接有箱盖，所述油箱内侧底端滑动连接有活塞板，所述活塞板底端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与油箱固定连接，所述油箱后端固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿油箱，所述第二电机的主轴与油箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有凸轮，且凸轮与活塞板滑动连接。
10.优选的，所述活塞板内侧中心位置固定连接有进油管，所述油箱底端中心位置固定连接有出油管，且出油管内侧和进油管内侧均固定连接有单向阀。
11.优选的，所述出油管底端固定连接有注油头，所述注油头外侧底端固定连接有橡
胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的输送机、转动块、压块和控制开关，这种设置配合输送机对回转支承的输送、电动伸缩杆与支撑架及滑板的固定连接、控制开关与支架的固定连接、第二弹簧对压块的弹力和第一电机对转动块的驱动，使用装置时，提高了回转支承的加油效率，且操作省时省力；
14.2、本实用新型中，通过设置的凸轮和注油头，这种设置配合第二电机对凸轮的驱动、第三弹簧对活塞板的弹力、活塞板与进油管的连通和出油管与注油头的连通，使用装置时，实现了对润滑油的定量添加，从而实现了对回转支承的最佳防护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支架的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型油箱的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑架的剖视结构示意图。
19.图中：1
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固定架、2
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支架、3
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输送机、4
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滑板、5
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第一弹簧、6
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控制开关、7
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电动伸缩杆、8
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支撑架、9
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压块、10
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垫片、11
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第二弹簧、12
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第一电机、13
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转动块、14
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控制器、15
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油箱、16
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箱盖、17
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活塞板、18
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第三弹簧、19
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第二电机、20
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凸轮、21
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进油管、22
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出油管、23
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注油头、24
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橡胶套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种基于回转支承的加油机构，包括固定架1，固定架1内侧固定连接有输送机3，输送机3的输送带外侧开设有限位槽，简言之 ，通过限位槽的设置，能够限制输送带的运输极限，提高了实用的安全性；
23.固定架1顶端中心位置固定连接有支架2，支架2内侧滑动连接有滑板4，滑板4顶端固定连接有第一弹簧5，且第一弹簧5的另一端与支架2固定连接，第一弹簧5内侧顶端设有控制开关6，且控制开关6与支架2固定连接，简言之，通过弹簧5和滑板4 的配合，能够实现断续供油，当滑板4受到向上挤压时，顶推控制开关6，实现供油，当滑板4未受到挤压时，弹簧5将滑板4向下顶推，停止供油，此种结构简单可靠，提高了润滑的经济性；
24.滑板4底端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底端固定连接有支撑架8，支撑架8内侧底端滑动连接有压块9，压块9顶端固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的另一端与支撑架8固定连接，压块9底端固定连接有垫片10，支撑架8内侧底端中心位置固定连接有第一电机12，第一电机12的主轴末端固定连接有转动块13，支架2后的固定连接有控制器14。
25.垫片10是由橡胶材质的板材制成的，且垫片10有2个，垫片10对称设置在支撑架8底端，这种设置使得回转支承的外圈被定位的更稳定，转动块13呈倒锥台状设置，且转动块13是由橡胶材质的板材制成的，这种设置便于带动回转支承的内圈转动，从而使得润滑油均匀的分布在回转支承内，以此使得回转支承被防护的效果更好，支架2左端固定连接有油箱15，油箱15顶端铰链连接有箱盖16，油箱15内侧底端滑动连接有活塞板17，活塞板17底端固定连接有第三弹簧18，且第三弹簧18的另一端与油箱15固定连接，油箱15后端固定连接有第二电机19，且第二电机19的主轴贯穿油箱15，第二电机19的主轴与油箱15转动连接，第二电机19的主轴末端固定连接有凸轮20，且凸轮20与活塞板17滑动连接，这种设置实现了润滑油的定量添加，以此使得回转支承的防护效果更好，活塞板17内侧中心位置固定连接有进油管21，油箱15底端中心位置固定连接有出油管22，且出油管22内侧和进油管21内侧均固定连接有单向阀，这种设置保证了润滑油的正常添加和补充，出油管22底端固定连接有注油头23，注油头23外侧底端固定连接有橡胶套24，这种设置保证了注油头23与回转支承注油口连接的密封性。
26.工作流程：使用装置时，把回转支承从输送机3右侧放入到输送带外侧的限位槽内，然后通过控制器14启动装置，接着通过控制器14控制输送机3把回转支承输送到转动块13正下方，然后把注油头23插入到回转支承的注油口内，因为注油头23外侧底端固定有橡胶套24，所以注油头23与回转支承连接的密封性很好，接着控制电动伸缩杆7不断伸出，当橡胶材质的垫片10与回转支承的外圈紧密接触时，第二弹簧11会不断被压块9压缩，滑板4会不断压缩第一弹簧5，当橡胶材质的13紧密的插入到回转支承的内圈内部时，此时滑板4刚好触发控制开关6，此时电动伸缩杆7停止，第一电机12会带动橡胶材质的转动块13转动，从而不断带动回转支承的内圈转动，与此同时，第二电机19会带动凸轮20转动一周，此时活塞板17会向下压缩第三弹簧18然后复位，此时润滑油会通过带有单向阀的出油管22和注油头23被定量压到回转支承内，在转动块13带动回转支承的内圈转动时，此时润滑油会均匀的被加入到回转支承内，在活塞板17复位时，此时油箱15内的润滑油会通过带有单向阀的进油管21进入到活塞板17底端，从而为下次注油做准备，当完成注油时，在第一电机12带动转动块13转动五秒后，拔出注油头23，复位电动伸缩杆7，接着继续控制输送机3运转对下一个回转支承进行注油即可，操作简单方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。