一种便于节能调节耐磨球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀设备技术领域，具体为一种便于节能调节耐磨球阀。


背景技术：

2.球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.专利号cn204573163u公开了一种耐磨球阀，包括右阀体、左阀体，右阀体与左阀体之间设有大缠绕垫片，右阀体上设有右阀座，左阀体上设有左阀座，右阀座与左阀座对应设置，右阀座与左阀座之间设有球体，球体上设有阀杆，阀杆与左阀体之间设有衬套，左阀体上还设有阀盖，阀盖与左阀体之间设有小缠绕垫片，阀杆从阀盖内部穿过，阀杆的上端从下往上依次设置有填料垫、填料、填料压板，填料垫与填料设于阀盖内部，填料压板固定于阀盖上端口；本实用新型结构简单，组装方便，在左阀座、右阀座和球体表面喷涂碳化钨，在右阀体、左阀体、右阀座、左阀座和球体的流道内壁表面喷涂镍硼覆盖层，有效提高了阀门的耐磨耗、耐冲刷能力，产生了显著的经济效益和社会效益。
4.上述耐磨球阀在使用时具有以下几个缺点：1、上述耐磨球阀在使用时阀体内部的介质容易产生一定的冻结，影响介质流通速率。
5.2、上述耐磨球阀在使用时不能够保证阀体的密封性能，容易造成阀体内部泄露，造成原料损耗，不能够节约能源。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于节能调节耐磨球阀，以解决上述背景技术中提出的介质容易冻结和密封性能较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于节能调节耐磨球阀，包括阀体，所述阀体的底端固定连接有套管，所述套管的两侧过盈连接有卡板b，所述卡板b的一侧开设有圈槽，所述卡板b的一端间隙连接有卡板a，所述卡板a的四周插接有螺栓，所述卡板a的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有压板，所述压板的一端过盈连接有圈板，所述圈板的一侧固定连接有扣板，所述卡板b的四周开设有螺孔，且所述螺孔的大小与螺栓的大小相同，所述卡板b的一侧固定连接有衔接管，所述套管的内部开设有电热腔，所述电热腔的内部镶嵌连接有电热丝网，所述电热腔的一侧间隙连接有铝圈管。
8.优选的，所述套管的外侧套接有保温圈套，所述保温圈套的材料为海绵材料，保温圈套采用的海绵材料，能够再一定程度上减少热对流，减少热损耗。
9.优选的，所述电热腔的一端开设有隔热腔，所述隔热腔的内部填充有玻璃纤维棉，
隔热腔内部填充的玻璃纤维棉，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止套管内部电热腔与外界环境进行热交换，进而降低电热腔的热损耗。
10.优选的，所述内腔的内部镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的数量为多个，扣板带动圈板一端的压板挤压内腔内部的弹簧，弹簧受到压力产生一定的弹性形变，继而产生一定的压缩，使得内腔内部的空间变大，使得扣板带动圈板挤压收纳在内腔的内部。
11.优选的，所述扣板的一侧镶嵌连接有胶垫，所述胶垫的材料为硫化橡胶，安装在扣板一侧的胶垫，胶垫受到来自扣板的挤压压力，使得胶垫被挤压变形，胶垫的形状由大到小，将扣板与圈槽之间的间隙填充满足。
12.优选的，所述电热丝网的输入端与外部电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，通过安装卡板a和卡板b，安装时，将阀体底端套管的两侧卡板b卡接在衔接管一端的卡板a一侧，使得套管挤压在衔接管的两侧，衔接管卡板a一侧的扣板抵接在卡板b的一侧，使得卡板b挤压在扣板的一侧，扣板受到一定的来自卡板b的挤压压力，扣板带动圈板一端的压板挤压内腔内部的弹簧，弹簧受到压力产生一定的弹性形变，继而产生一定的压缩，使得内腔内部的空间变大，使得扣板带动圈板挤压收纳在内腔的内部，当卡板b一侧的圈槽移动至扣板的一端时，弹簧受到的来自扣板的压力削弱，继而产生一定的弹性回复量，带动圈板从内腔内部顶出，扣板卡接在圈槽的内部，随后通过外部工具如扳手等，将螺栓插接进入螺孔的内部，使得卡板a和卡板b连接起来，能够提高装置的安装固定效果，同时，安装在扣板一侧的胶垫，胶垫受到来自扣板的挤压压力，使得胶垫被挤压变形，胶垫的形状由大到小，将扣板与圈槽之间的间隙填充满足，极大程度上减少了卡板a和卡板b之间的缝隙，能够提高装置的密封性能。
15.2.本实用新型，通过安装的电热腔，当套管内部的阀体中流通的介质由于外界温度变得凝固，导致流通性能变低时，接通外部电源，打开外部开关，使得电热丝网运转，由于电热腔内部的电热丝网电阻较大，使得电热丝网通电之后不断地被加热，而后通过热传导的原理将套管内部内壁不断加热，使得套管内部产生高温，套管内部被凝固冻结的介质能够被加热融化，继而能够有效地防止介质冻结，影响阀体使用效果的情况发生，同时隔热腔内部填充的玻璃纤维棉，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止套管内部电热腔与外界环境进行热交换，进而降低电热腔的热损耗，铝圈管能够将以热辐射形式传导的热量通过反射的形式反射回套管的内部，进而达到减少套管内部介质热损耗的目的，使得套管能够隔绝介质内部热量，影响使用效果的情况发。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的卡板结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的套管结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的套管剖面结构示意图。
20.图中：1、衔接管；2、套管；3、阀体；4、卡板a；5、内腔；6、弹簧；7、压板；8、圈板；9、扣板；10、胶垫；11、螺栓；12、卡板b；13、螺孔；14、圈槽；15、隔热腔；16、电热腔；17、玻璃纤维棉；18、铝圈管；19、电热丝网；20、保温圈套。
具体实施方式
21.为了便于使用/解决介质容易冻结和密封性能较差的问题，本实用新型实施例提供了一种便于节能调节耐磨球阀。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种便于节能调节耐磨球阀，包括阀体3，阀体3的底端固定连接有套管2，套管2的两侧过盈连接有卡板b12，卡板b12的一侧开设有圈槽14，卡板b12的一端间隙连接有卡板a4，卡板a4的四周插接有螺栓11，卡板a4的内部开设有内腔5，内腔5的内部滑动连接有压板7，压板7的一端过盈连接有圈板8，圈板8的一侧固定连接有扣板9，卡板b12的四周开设有螺孔13，且螺孔13的大小与螺栓11的大小相同，卡板b12的一侧固定连接有衔接管1，套管2的内部开设有电热腔16，电热腔16的内部镶嵌连接有电热丝网19，电热腔16的一侧间隙连接有铝圈管18，安装在扣板9一侧的胶垫10，胶垫10受到来自扣板9的挤压压力，使得胶垫10被挤压变形，胶垫10的形状由大到小，将扣板9与圈槽14之间的间隙填充满足，极大程度上减少了卡板a4和卡板b12之间的缝隙，能够提高装置的密封性能。
24.本实施例中，安装时，将阀体3底端套管2的两侧卡板b12卡接在衔接管1一端的卡板a4一侧，使得套管2挤压在衔接管1的两侧，衔接管1卡板a4一侧的扣板9抵接在卡板b12的一侧，使得卡板b12挤压在扣板9的一侧，扣板9受到一定的来自卡板b12的挤压压力，扣板9带动圈板8一端的压板7挤压内腔5内部的弹簧6，弹簧6受到压力产生一定的弹性形变，继而产生一定的压缩，使得内腔5内部的空间变大，使得扣板9带动圈板8挤压收纳在内腔5的内部，当卡板b12一侧的圈槽14移动至扣板9的一端时，弹簧6受到的来自扣板9的压力削弱，继而产生一定的弹性回复量，带动圈板8从内腔5内部顶出，扣板9卡接在圈槽14的内部，随后通过外部工具如扳手等，将螺栓11插接进入螺孔13的内部，使得卡板a4和卡板b12连接起来，能够提高装置的安装固定效果，同时，安装在扣板9一侧的胶垫10，胶垫10受到来自扣板9的挤压压力，使得胶垫10被挤压变形，胶垫10的形状由大到小，将扣板9与圈槽14之间的间隙填充满足，极大程度上减少了卡板a4和卡板b12之间的缝隙，能够提高装置的密封性能。
25.实施例2
26.请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：套管2的外侧套接有保温圈套20，保温圈套20的材料为海绵材料，电热腔16的一端开设有隔热腔15，隔热腔15的内部填充有玻璃纤维棉17，内腔5的内部镶嵌连接有弹簧6，弹簧6的数量为多个，扣板9的一侧镶嵌连接有胶垫10，胶垫10的材料为硫化橡胶，电热丝网19的输入端与外部电源电性连接，通过安装的电热腔16，当套管2内部的阀体3中流通的介质由于外界温度变得凝固，导致流通性能变低时，接通外部电源，打开外部开关，使得电热丝网19运转，由于电热腔16内部的电热丝网19电阻较大，使得电热丝网19通电之后不断地被加热，而后通过热传导的原理将套管2内部内壁不断加热，使得套管2内部产生高温，套管2内部被凝固冻结的介质能够被加热融化，继而能够有效地防止介质冻结，影响阀体3使用效果的情况发生，同时隔热腔15内部填充的玻璃纤维棉17，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止
套管2内部电热腔16与外界环境进行热交换，进而降低电热腔16的热损耗，铝圈管18能够将以热辐射形式传导的热量通过反射的形式反射回套管2的内部，进而达到减少套管2内部介质热损耗的目的，使得套管2能够隔绝介质内部热量，影响使用效果的情况发生。
27.上述电热丝网19为市面上常见的mldb型号。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。