一种带有钢丝缠绕的塑料复合管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及一种带有钢丝缠绕的塑料复合管。


背景技术：

2.随着建材行业的迅速发展，一种新型管材越来越受到人们的认可，其是由热塑性塑料内部填充有钢性骨架的钢塑复合管材，它与传统的管材相比不仅具有重量轻、强度高、耐酸碱性强，而且抗热变性好，耐冲击，使用寿命长，安全可靠等优点。
3.然而，目前的钢塑复合管材通常是直接将钢丝密封于管壁内部，在长期使用过程中塑料管材的突出部分受阳光直晒，受热胀冷缩影响金属容易发生断裂，降低管材的使用寿命，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，涉及管材技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，牢固可靠。
5.具体技术方案是一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，包括：底管、凸起结构和热态包覆层。
6.所述底管采用直线型材螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻的型材侧壁互相粘贴在一起，所述底管的外周上设有波浪状的所述凸起结构，该所述凸起结构与所述底管一体成型，并沿着所述底管的轴向方向螺旋缠绕而成，所述凸起结构的上方开设有凹型槽口，所述热态包覆层粘接于所述凹型槽口中，对所述凸起结构的端面密封封存，其内设有第二加强钢丝，第二加强钢丝包覆于热态包覆层内部，可有效防止太阳对第二加强钢丝和凸起结构的直晒，避免金属与塑料因热胀冷缩不同而导致开裂，提高了管材的安全性。
7.进一步，所述底管上相邻的型材侧壁分别开设有上斜槽和下斜槽，所述上斜槽与所述下斜槽的倾斜面贴合布置，所述底管与凸起之间设有第一加强钢丝。
8.进一步，所述凸起结构内部设有空腔，该所述空腔的截面呈梯形结构，二个所述第一加强钢丝分别对称地设置于所述空腔的底部，设置的空腔可提高管材整体的环刚度，使抗载荷能力和抗变形能力也相对现有管材得到增强，同时在，在凸起结构与底管之间的连接部设有第一加强钢丝，可有效提高整体强度，不易弯折。
9.进一步，所述热态包覆层与所述凹型槽口的外壁呈圆弧形状，所述热态包覆层内设有若干个所述第二加强钢丝。
10.进一步，所述第一加强钢丝的直径小于所述第二加强钢丝的直径。
11.由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计的一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，设计合理，结构简单，在凸起结构的端面包覆一层热态包覆层，可有效防止太阳对第二加强钢丝和凸起结构的直晒，避免金属与塑料因热胀冷缩不同而导致开裂，提高了管材的安全性。
12.该凸起结构内部设计为空腔结构，可提高管材整体的环刚度，使抗载荷能力和抗
变形能力也相对现有管材得到增强，同时在，在凸起结构与底管之间的连接部设有第一加强钢丝，可有效提高整体强度，不易弯折，牢固可靠，安全高效，具有良好的经济效益。
附图说明
13.图1为一种带有钢丝缠绕的塑料复合管的剖面图。
14.附图标记说明：
15.1、底管，2、凸起结构，3、热态包覆层，
16.11、上斜槽，12、第一加强钢丝，13、下斜槽，
17.21、空腔，22、凹型槽口，
18.31、第二加强钢丝。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
20.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.实施例：结合图1，一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，包括：底管1、凸起结构2和热态包覆层3。
23.底管1采用直线型材螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻的型材侧壁互相粘贴在一起，底管1的外周上设有波浪状的凸起结构2，该凸起结构2与底管1一体成型，并沿着底管1的轴向方向螺旋缠绕而成，凸起结构2的上方开设有凹型槽口22，热态包覆层3粘接于凹型槽口22中，对凸起结构2的端面密封封存，其内设有第二加强钢丝31，第二加强钢丝31包覆于热态包覆层3内部，可有效防止太阳对第二加强钢丝31和凸起结构2的直晒，避免金属与塑料因热胀冷缩不同而导致开裂，提高了管材的安全性。
24.进一步，底管1上相邻的型材侧壁分别开设有上斜槽11和下斜槽13，上斜槽11与下斜槽13的倾斜面贴合布置，底管1与凸起之间设有第一加强钢丝12。
25.进一步，凸起结构2内部设有空腔21，该空腔21的截面呈梯形结构，二个第一加强钢丝12分别对称地设置于空腔21的底部，设置的空腔21可提高管材整体的环刚度，使抗载荷能力和抗变形能力也相对现有管材得到增强，同时在，在凸起结构2与底管1之间的连接部设有第一加强钢丝12，可有效提高整体强度，不易弯折。
26.进一步，热态包覆层3与凹型槽口22的外壁呈圆弧形状，热态包覆层3内设有若干个第二加强钢丝31。
27.进一步，第一加强钢丝12的直径小于第二加强钢丝31的直径。


技术特征：
1.一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，其特征在于，包括：底管(1)、凸起结构(2)和热态包覆层(3)；所述底管(1)采用直线型材螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻的型材侧壁互相粘贴在一起，所述底管(1)的外周上设有波浪状的所述凸起结构(2)，该所述凸起结构(2)与所述底管(1)一体成型，并沿着所述底管(1)的轴向方向螺旋缠绕而成，所述凸起结构(2)的上方开设有凹型槽口(22)，所述热态包覆层(3)粘接于所述凹型槽口(22)中，对所述凸起结构(2)的端面密封封存，其内设有第二加强钢丝(31)。2.根据权利要求1所述的一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，其特征在于，所述底管(1)上相邻的型材侧壁分别开设有上斜槽(11)和下斜槽(13)，所述上斜槽(11)与所述下斜槽(13)的倾斜面贴合布置，所述底管(1)与凸起之间设有第一加强钢丝(12)。3.根据权利要求2所述的一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，其特征在于，所述凸起结构(2)内部设有空腔(21)，该所述空腔(21)的截面呈梯形结构，二个所述第一加强钢丝(12)分别对称地设置于所述空腔(21)的底部。4.根据权利要求1所述的一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，其特征在于，所述热态包覆层(3)与所述凹型槽口(22)的外壁呈圆弧形状，所述热态包覆层(3)内设有若干个所述第二加强钢丝(31)。5.根据权利要求2所述的一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，其特征在于，所述第一加强钢丝(12)的直径小于所述第二加强钢丝(31)的直径。

技术总结
本实用新型公开一种带有钢丝缠绕的塑料复合管，涉及管材技术领域，底管采用直线型材螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻的型材侧壁互相粘贴在一起，底管的外周上设有波浪状的凸起结构，该凸起结构与底管一体成型，并沿着底管的轴向方向螺旋缠绕而成，凸起结构的上方开设有凹型槽口，热态包覆层粘接于凹型槽口中，对凸起结构的端面密封封存，其内设有第二加强钢丝，第二加强钢丝包覆于热态包覆层内部，本实用新型设计合理，使用方便，在凸起结构的端面包覆一层热态包覆层，可有效防止太阳对第二加强钢丝和凸起结构的直晒，避免金属与塑料因热胀冷缩不同而导致开裂，提高了管材的安全性，牢固可靠，安全高效，具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。


技术研发人员：门新利
受保护的技术使用者：山东聚贤管业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2