伸缩式钢管的制作方法

1.本申请涉及钢管，尤其是涉及一种伸缩式钢管。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
3.目前，公布号为cn103322335a的中国专利公开了一种大型钢管，包括圆柱状的直管，所述直管具有相反设置的第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口用于供液体流通，所述直筒还具有位于第一端口和第二端口之间的外圆周壁和内壁，所述大型钢管具有靠近第一端口的第一耳朵部，及靠近第二端口的第二耳朵部， 所述第一耳朵部和第二耳朵部设置在直筒的外圆周壁上并朝外延伸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述大型钢管的管长过长时，所占空间较大，不便存放。


技术实现要素：

5.为了缩小钢管所占空间的大小，本申请提供一种伸缩式钢管。
6.本申请提供的一种伸缩式钢管，采用如下的技术方案：一种伸缩式钢管，包括第一钢管、第二钢管，第一钢管与第二钢管同轴设置，第一钢管滑移连接于第二钢管，第一钢管的外圆周壁贴合于第二钢管的内壁，第二钢管上连接有用于卡接第一钢管的卡条。
7.通过采用上述技术方案，存放第一钢管和第二钢管时，将第一钢管滑移至第二钢管内，使用第一钢管和第二钢管时，将第一钢管从第二钢管内拉出，然后利用卡条将第一钢管和第二钢管进行固定。上述技术方案通过第一钢管、第二钢管、卡条的相互配合，一方面便于将第一钢管收缩至第二钢管内，达到了减小存放空间的效果，另一方面便于将第一钢管从第二钢管内伸出后固定，进行使用。
8.可选的，第一钢管的外圆周壁连接有滑板，滑板的长侧边平行于第一钢管的轴线，第二钢管的内壁开有供滑板滑移的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，滑板与滑槽滑移配合，对第一钢管具有导向的作用，提高了第一钢管滑移时的稳定性。
10.可选的，滑板为弧形板，滑板贴合于第一钢管的外圆周壁。
11.通过采用上述技术方案，滑板为弧形板，提高了滑板与第一钢管的接触面积，提高了滑板与第一钢管连接的稳固性。
12.可选的，滑板背离第一钢管的侧面开有卡槽，卡槽为弧形槽，其弧线的圆心位于第一钢管的轴线上，卡条转动连接在第二钢管上，卡条与卡槽插接配合。
13.通过采用上述技术方案，卡条插接在卡槽内，实现了第一钢管和第二钢管的相对
固定。
14.可选的，滑板关于第一钢管的轴线对称设有两个，卡条关于第二钢管的轴线对称设有两个且与滑板一一对应设置。
15.通过采用上述技术方案，两个滑板提高了第一钢管滑移时的稳定性，两个卡条提高了第一钢管与第二钢管相对固定的稳固性。
16.可选的，第二钢管上开有供卡条滑移的容纳槽，容纳槽连通于滑槽，第二钢管上固定套设有定位环，定位环的一端面沿其周向开有限位槽，限位槽贯通至第二钢管的外圆周壁，卡条上连接有滑移在限位槽内的限位杆。
17.通过采用上述技术方案，限位杆滑移在限位槽内，对卡条具有限制的作用，减小了卡条脱离第二钢管的可能性。
18.可选的，定位环上连接有抵紧组件，卡条的一端面为抵紧面，当卡条插接在卡槽内时，抵紧面抵触于容纳槽的内壁，抵紧组件用于抵紧限位杆远离抵紧面的一侧。
19.通过采用上述技术方案，当需要对第一钢管和第二钢管进行锁紧时，移动第一钢管，使得卡槽连通于容纳槽，然后转动限位杆，限位杆带动卡条移动使得卡条插接在卡槽内，此时卡条的抵紧面抵触于容纳槽的内壁，利用抵紧组件抵紧于限位杆远离卡条的抵紧面的一侧，使得卡条处于锁定状态，减小了卡条脱离卡槽的可能性，从而提高了第一钢管与第二钢管相对固定的稳固性。
20.可选的，抵紧组件包括锁定块，限位槽朝向槽口的内侧壁上开有安装槽，锁定块滑移在安装槽内，安装槽内填塞有用于驱动锁定块朝向限位槽移动的弹性件，锁定块上连接有推杆，定位环上开有供推杆滑移的导向槽，推杆的一端穿出定位环，当卡条插接在卡槽内时，限位杆远离抵紧面的一侧抵触于锁定块。
21.通过采用上述技术方案，当需要对卡条进行抵紧时，弹性件对锁定块施加弹性力，使得锁定块朝向限位槽移动，锁定块带动推杆滑动，当推杆滑动至导向槽的一端，锁定块得到固定，此时锁定块抵触于卡条，实现对卡条的锁紧；当需要解除锁定块对卡条的抵紧状态时，推动推杆，推杆带动锁定块朝向安装槽的方向滑移，锁定块脱离容纳槽后，即可解除卡条的锁紧状态。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一钢管、第二钢管、卡条的相互配合，一方面便于将第一钢管收缩至第二钢管内，达到了减小存放空间的效果，另一方面便于将第一钢管从第二钢管内伸出后固定，进行使用；2.限位杆滑移在限位槽内，对卡条具有限制的作用，减小了卡条脱离第二钢管的可能性；3.设置抵紧组件，卡条的抵紧面抵紧于容纳槽的内壁，抵紧组件抵紧于限位杆远离卡条的抵紧面的一侧，实现对卡条的锁紧。
附图说明
23.图1是本申请实施例的伸缩式钢管的结构示意图。
24.图2是本申请实施例的卡条、限位杆的结构示意图。
25.图3是本申请实施例的卡槽的结构示意图。
26.图4是本申请实施例的抵紧组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、第一钢管；2、第二钢管；21、滑槽；22、容纳槽；3、滑板；31、卡槽；4、卡条；41、抵紧面；5、定位环；51、限位槽；52、安装槽；53、导向槽；6、限位杆；7、转动环；8、抵紧组件；81、锁定块；82、弹性件；83、推杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种伸缩式钢管。参照图1，伸缩式钢管包括第一钢管1、第二钢管2。第一钢管1与第二钢管2同轴设置，第一钢管1的外圆周壁与第二钢管2的内圆周壁相贴合，第一钢管1与第二钢管2滑移连接。
30.参照图1和图2，第一钢管1的外圆周壁固定连接有滑板3，滑板3为弧形板，滑板3靠近第一钢管1的侧面贴合于第一钢管1的外圆周壁，提高了滑板3与第一钢管1的接触面积，从而提高了滑板3与第一钢管1连接的稳固性。滑板3的长侧边平行于第一钢管1的轴线。为了提高第一钢管1滑移时的稳定性，滑板3关于第一钢管1的轴线对称设有两个，滑槽21关于第二钢管2的轴线对称设有两个，滑板3与滑槽21一一对应。
31.参照图3，滑板3背离第一钢管1的侧面开有卡槽31，卡槽31位于滑板3长度方向的一端，卡槽31为弧形槽，其弧线的圆心位于第一钢管1的轴线上。
32.参照图2和图3，第二钢管2的外圆周壁上沿其周向开有容纳槽22，容纳槽22贯通至第二钢管2的内部。当第一钢管1收缩在第二钢管2内时，容纳槽22位于第二钢管2远离卡槽31的一端。
33.容纳槽22关于第二钢管2的轴线对称设有两个，容纳槽22与滑槽21一一对应设置，容纳槽22与滑槽21相连通。容纳槽22内滑移有卡条4，卡条4呈弧形设置，其弧线与容纳槽22的弧线共线。卡条4与卡槽31插接配合。
34.参照图2和图4，第二钢管2靠近卡条4的端部固定套设有定位环5，定位环5的一端面开有限位槽51，限位槽51贯通至第二钢管2的外圆周壁。
35.参照图1，当第一钢管1从第二钢管2内伸出时，限位槽51的槽口朝向第一钢管1设置。
36.参照图2和图4，卡条4朝向第二钢管2外部的一侧固定连接有限位杆6，限位杆6平行于第二钢管2的轴线。限位杆6滑移在限位槽51内，减小了卡条4脱离容纳槽22的可能性。为了便于转动限位杆6，限位杆6的一端穿出限位槽51的槽口。
37.参照图1，为了便于同时转动两个限位杆6，第一钢管1上套设有转动环7，转动环7分别固定连接于两个限位杆6。另外，转动环7的内圆周壁贴合于滑板3，提高了转动环7转动时的稳定性。
38.当需要对第一钢管1和第二钢管2进行锁紧时，移动第一钢管1，使得卡槽31连通于容纳槽22，然后驱使转动环7转动，转动环7带动两个限位杆6同时转动，限位杆6带动卡条4移动，使得卡条4插接在卡槽31内。卡条4的一端面为抵紧面41，此时，抵紧面41抵触于容纳槽22的内壁。
39.参照图2和图4，定位环5上连接有抵紧组件8，抵紧组件8用于抵紧限位杆6远离抵紧面41的一侧。抵紧组件8包括锁定块81，限位槽51朝向槽口的内侧壁上开有安装槽52，安
装槽52内填塞有弹性件82，弹性件82为压簧，锁定块81滑移在安装槽52内，锁定块81的滑移方向与第二钢管2的轴向同向，弹性件82挤压在安装槽52的内壁与锁定块81之间。
40.锁定块81远离第二钢管2的轴线的一侧螺纹连接有推杆83，推杆83指向定位环5的中心。定位环5的外圆周壁上沿定位环5的轴线开有导向槽53，导向槽53贯通至安装槽52，导向槽53的宽度小于锁定块81的宽度，减小了锁定块81脱离安装槽52的可能性。推杆83滑移在导向槽53内，推杆83远离锁定块81的一端穿出定位环5。
41.弹性件82对锁定块81施加弹性力，使得锁定块81朝向限位槽51移动，锁定块81带动推杆83滑动。当推杆83滑动至导向槽53的一端，锁定块81得到固定，此时锁定块81抵触于限位杆6远离抵紧面41的一侧，实现对卡条4的抵紧。
42.参照图2和图4，锁定块81远离抵紧面41的一侧倒有圆角，当驱使限位杆6转动时，限位杆6抵触于锁定块81的圆角，使得锁定块81自动收缩进入安装槽52内，弹性件82被压缩，当抵紧面41抵触于容纳槽22的内壁时，卡条4脱离锁定块81，弹性件82的弹性势能释放，锁定块81弹出并抵紧于限位杆6远离抵紧面41的一侧，方便了工作人员的操作。
43.当需要将第一钢管1收缩进第二钢管2时，朝向靠近安装槽52的方向推动推杆83，推杆83带动锁定块81朝向安装槽52的方向滑移，锁定块81脱离容纳槽22后，即可解除卡条4的锁紧状态。此时转动转动环7，使得卡条4脱离卡槽31，移动第一钢管1，使得第一钢管1收缩进第二钢管2内。
44.本申请实施例一种伸缩式钢管的实施原理为：当需要使用第一钢管1和第二钢管2时，将第一钢管1从第二钢管2内抽出，使得卡槽31连通于容纳槽22，然后转动转动环7，转动环7带动限位杆6转动，限位杆6带动卡条4移动使得卡条4插接在卡槽31内，此时卡条4的抵紧面41抵触于容纳槽22的内壁，锁定块81抵紧于限位杆6远离抵紧面41的一侧，使得卡条4处于抵紧状态，实现了第一钢管1和第二钢管2的相对固定。
45.当需要存放第一钢管1和第二钢管2时，朝向靠近安装槽52的方向推动推杆83，推杆83带动锁定块81朝向安装槽52的方向滑移，锁定块81脱离容纳槽22后，即可解除卡条4的锁紧状态。此时转动转动环7，使得卡条4脱离卡槽31，移动第一钢管1，使得第一钢管1收缩进第二钢管2内。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。