推力滚针轴承用垫片装配装置的制作方法

1.本发明涉及轴承生产技术领域，尤其是涉及一种推力滚针轴承用垫片装配装置。


背景技术：

2.推力滚针轴承的两端面需要安装垫片，在推力滚针轴承(垫片与保持架组合的结构)零件加工完成后，滚针和保持架组装好后，再与垫片组合；由于两端垫片结构不同，在组合的过程中由人工装配，效率低、劳动强度大、质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决轴承和垫片在组合的过程中由人工装配，效率低、劳动强度大、质量不稳定的问题，现提供了一种推力滚针轴承用垫片装配装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推力滚针轴承用垫片装配装置，包括至少两个用于相对应垫片装配的装配机构，所述装配机构包括用于定位相对应垫片的定位组件和底座，所述定位组件设置在底座上，所述底座上设置有与定位组件相对的并用于冲压垫片和轴承的冲压组件，从而实现将垫片和轴承装配在一起。
5.本发明通过在底座上设置用于垫片定位的定位组件，定位组件和冲压组件相对设置，并实现冲压组件将垫片和轴承装配到一起，也就实现自动装配轴承和垫片，降低劳动强度，也就增加生产效率。
6.为了保证设备不会占用太大空间，进一步地，所述装配机构还包括滑板，所述滑板滑动设置在底座上，所述定位组件设置在滑板上。通过在底座上滑动设置滑板，这样可以降低一侧的占用空间，也不会影响到轴承和垫片的装配。
7.为了保证轴承和垫片装配时不会发现偏移现象，进一步地，所述滑板上设置有用于限位轴承和垫片的限位组件。通过在滑轴上设置限位机构，限制了轴承和垫片的之间的位移，保证装配稳定可靠。
8.为了实现限位机构，进一步地，所述限位组件包括限位板，所述滑板上设置有用控制限位板靠近或者远离轴承的第一控制机构。通过第一控制机构带动压块靠近或者远离，也就实现限位板将轴承和垫片限位。
9.为了实现第一控制机构，进一步地，所述第一控制机构为设置在滑板上的第一气缸，所述限位板设置在第一气缸的输出端上。通过将限位板设置在第一气缸上，第一气缸带动限位板靠近或者远离，也就实现第一控制机构。
10.为了实现冲压组件，进一步地，所述冲压组件包括压头，所述底座上设置有用于驱动压头靠近或者远离轴承的第二控制机构。通过第二控制机构带动压块靠近或者远离轴承，实现冲压组件。
11.进一步地，所述第二控制机构为设置在底座上的第二气缸，所述压头设置在第二气缸的输出端上。
12.进一步地，所述底座上设置有用于控制滑板靠近或者远离冲压组件的第三控制组
件。
13.进一步地，所述第三控制机构包括设置在底座上的第三气缸，所述第三气缸的伸出端设置在滑板上。
14.为了实现滑板在底座上滑动，进一步地，所述底座上设置有直线导轨，所述滑板上设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨上。通过在底座上设置直线导轨与滑板上的滑块配合，实现滑板在底座上滑动。
15.进一步地，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱上设置有与垫片相匹配的凸起。此处的凸起与垫片上的
16.本发明的有益效果是：本发明推力滚针轴承用垫片装配装置在使用时，通过在底座上设置用于垫片定位的定位组件，定位组件和冲压组件相对设置，并实现冲压组件将垫片和轴承装配到一起，也就实现自动装配轴承和垫片，降低劳动强度，也就增加生产效率，避免了由于两端垫片结构不同，在组合的过程中由人工装配，效率低、劳动强度大、质量不稳定的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的三维结构示意图。
19.图中：1、底座，2、滑板，3、限位板，4、第一气缸，5、压头，6、第二气缸，7、第三气缸，8、直线导轨，9、定位柱，10、凸起。
具体实施方式
20.本发明下面结合实施例作进一步详述：
21.本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1所示，一种推力滚针轴承用垫片装配装置，包括至少两个用于相对应垫片装配的装配机构，所述装配机构包括用于定位相对应垫片的定位组件和底座1，所述定位组件设置在底座1上，所述底座1上设置有与定位组件相对的并用于冲压垫片和轴承的冲压组件，从而实现将垫片和轴承装配在一起。
25.所述装配机构还包括滑板2，所述滑板2滑动设置在底座1上，所述定位组件设置在滑板2上。
26.所述滑板2上设置有用于限位轴承和垫片的限位组件。
27.所述限位组件包括限位板3，所述滑板2上设置有用控制限位板3靠近或者远离轴承的第一控制机构。
28.所述第一控制机构为设置在滑板2上的第一气缸4，所述限位板3设置在第一气缸4的输出端上。此处第一气缸4为旋转气缸。
29.所述冲压组件包括压头5，所述底座1上设置有用于驱动压头5靠近或者远离轴承的第二控制机构。
30.所述第二控制机构为设置在底座1上的第二气缸6，所述压头5设置在第二气缸6的输出端上。此处第二气缸6为伸缩式气缸。
31.所述底座1上设置有用于控制滑板2靠近或者远离冲压组件的第三控制组件。
32.所述第三控制机构包括设置在底座1上的第三气缸7，所述第三气缸7的伸出端设置在滑板2上。此处第三气缸7为伸缩式气缸。
33.所述底座1上设置有直线导轨8，所述滑板2上设置有与直线导轨8相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨8上。
34.所述定位组件包括定位柱9，所述定位柱9上设置有与垫片相匹配的凸起10。定位柱9和凸起10为一体结构。
35.上述推力滚针轴承用垫片装配装置在使用时，首先将轴承一端的垫片与定位柱9上的凸起10上，垫片上的通孔对凸起10对应，完成对垫片的放置，然后将轴承放置到垫片上，再启动第一气缸4，第一气缸4的带动限位板3转动90
°
并压在轴承上，将轴承和垫片限位，然后启动第三气缸7，第三气缸7带动滑板2在直线导轨8上滑动，将轴承对应压头5，然后停止第三气缸7，并使得第三气缸7保持现状，然后再启动第二气缸6带动压头5下压，压头5与轴承接触并将轴承和垫片装配好即可，然后控制第二气缸6回缩并使得压头5脱离轴承，再控制第三气缸7，带动滑板2远离压头5，最后控制第一气缸4回缩，限位板3脱离轴承，完成轴承一端垫片的装配，安装上述步骤对轴承另一端的垫片进行装配即可。
36.上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。