一种淋浴龙头的制作方法

1.本发明涉及一种淋浴龙头，主要涉及其中龙头壳体和内阀芯组件的固定装配结构的改进。


背景技术：

2.淋浴龙头是常用的一种龙头，具有冷热水调温、切换出水口(如切换花洒出水或下喷头出水)等实用功能。现有的一种淋浴龙头的结构如图1-2所示，包括龙头壳体1和装配在龙头壳体内的内阀芯组件2，其中龙头壳体1为金属铸件(例如铜铸件)，内阀芯组件2主体上是塑料材质。龙头壳体1主体为一个管状件，并具有径向凸伸的第一接口部11和第二接口部12，第一接口部11和第二接口部12上攻有内螺纹，以分别对接热、冷水进水管。内阀芯组件2主体为一轴状件，内设有分水阀和温控阀，用于切换出水口和调节水温，同时内阀芯组件2具有第三通孔21和第四通孔22，该第三通孔21和第四通孔22上有略微径向凸伸形成平整的圆环状凸缘作为通孔密封凸缘，为了在径向上定位内阀芯组件2，内阀芯组件2的外径设置为大致等于龙头壳体1的内径，在装配时，通常是以蛮力将内阀芯组件2硬塞到龙头壳体1内部，使第三通孔21和第四通孔22分别对准第一接口部11和第二接口部12。热、冷水进水管的接头螺接在第一接口部11和第二接口部12上，从而使热、冷水接入到内阀芯组件2中。但这种结构的淋浴龙头具有如下的缺点：
3.1.热水进水管接头直接螺接于金属的龙头壳体1，使得龙头壳体1的表面温度很高，在使用时容易造成烫伤；
4.2.龙头壳体1的造型复杂，既需要成型出两个径向凸伸的第一接口部11和第二接口部12，还需要加工出第一接口部11和第二接口部12的内螺纹，成本很高，制造效率低下；
5.3.内阀芯组件2需要通过蛮力硬塞到龙头壳体1内部，不仅安装困难，内阀芯组件2和龙头壳体1之间的位置精度也不易保证，往往需要花费许多精力和时间来实现第三通孔21和第四通孔22与第一接口部11和第二接口部12的对准，如若装配不良，内阀芯组件2位置歪斜，进而容易导致密封圈位置偏移、漏水等缺陷，良品率较低。


技术实现要素：

6.因此，针对上述问题，本发明提出一种结构优化的淋浴龙头。
7.本发明采用如下技术方案实现：
8.本发明提出一种淋浴龙头，包括龙头壳体和内阀芯组件，所述龙头壳体为一两端开口的中空管状件，包括一连通两端开口的内腔，所述内阀芯组件安装在所述内腔中，还包括固定设置在所述内腔中的固定支架，所述固定支架支承起所述内阀芯组件并将所述内阀芯组件定位设置在该内腔中。
9.其中，基于装配的便捷性和为了能够包裹支承内阀芯组件，提高内阀芯组件的稳定性，优选所述固定支架是匹配所述内阀芯组件外形的中空套状结构，所述固定支架的外径与所述龙头壳体的内腔内径大致相当，所述固定支架套装在所述内阀芯组件上，从而所
述内阀芯组件经由所述固定支架包裹支承后在径向上被定位设置在所述龙头壳体的内腔中。
10.其中，为进一步稳定地支承起内阀芯组件，优选所述固定支架是弹性件，包括一口径略小于所述内阀芯组件外径的套口，所述内阀芯组件从所述套口伸入到所述固定支架内时撑开所述固定支架，从而所述固定支架以其弹性力抱紧所述内阀芯组件以实现包裹固定。
11.其中，基于安装考虑，所述固定支架包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分别在所述内阀芯组件的两端进行支承，并分别从所述内腔两端的开口置入在所述内腔中以实现所述定位设置。
12.其中，为减少摩擦和节约材料，优选所述第一固定支架和第二固定支架上设有凸起的筋条，所述第一固定支架和第二固定支架置入到所述内腔中时，所述第一固定支架和第二固定支架以其筋条与所述内腔相抵。
13.其中，淋浴龙头还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别锁固在所述内腔的两端并与所述内阀芯组件和所述固定支架相抵，以实现所述内阀芯组件和所述固定支架的轴向定位和固定。
14.其中，基于安装考虑，所述内阀芯组件包括阀体，所述阀体大致呈轴状结构，在所述阀体上设有径向凸伸的第一接口部和第二接口部，所述第一接口部和第二接口部分别用于向所述阀体接入热水和冷水，所述龙头壳体上对应所述第一接口部和第二接口部设有第一通孔和第二通孔，所述阀体设置在所述龙头壳体的内腔中，所述第一接口部和第二接口部对准所述第一通孔和第二通孔并从所述第一通孔和第二通孔伸出所述龙头壳体，从而在周向上预定位所述阀体。
15.其中，基于制造或者安装考虑，所述阀体是一体式的轴状结构，所述阀体整体地插入设置在所述龙头壳体的内腔中；或者所述阀体是两段插接式结构，包括相互插接配合的第一段阀体和第二段阀体，第一段阀体和第二段阀体分别设置有所述第一接口部和第二接口部，所述第一段阀体和第二段阀体分别从所述龙头壳体的内腔的两端插入所述龙头壳体的内腔后进行插接配合成完整的阀体。
16.其中，为简化龙头壳体的外形，提高制造工艺性和降低成本，淋浴龙头还包括热水管接口组件和冷水管接口组件，所述第一接口部和第二接口部分别具有第一对接配合部和第二对接配合部，所述热水管接口组件和冷水管接口组件的第一端分别具有第三对接配合部和第四对接配合部，以及第二端分别具有第五对接配合部和第六对接配合部，所述热水管接口组件和冷水管接口组件通过所述第三对接配合部和第四对接配合部与所述第一对接配合部和第二对接配合部进行对接配合，从而分别地对接在第一接口部和第二接口部上，所述热水管接口组件和冷水管接口组件的第二端的第五对接配合部和第六对接配合部分别用于对接外部的热水进水管和冷水进水管，从而向所述阀体接入热水和冷水。
17.其中，所述第一对接配合部和第二对接配合部是分别设置在所述第一接口部和第二接口部上的内螺纹；所述热水管接口组件包括热水接入管和套接在热水接入管上的第一螺母，所述热水接入管的一端作为所述热水管接口组件的第一端设置有配合所述第一对接配合部的外螺纹，以实现所述第三对接配合部，所述第一螺母套接在所述热水接入管的另一端，所述第一螺母以其内螺纹作为所述热水管接口组件的第二端的所述第五对接配合
部；所述冷水管接口组件包括冷水接入管和套接在冷水接入管上的第二螺母，所述冷水接入管的一端作为所述冷水管接口组件的第一端设置有配合所述第二对接配合部的外螺纹，以实现所述第四对接配合部，所述第二螺母套接在所述冷水接入管的另一端，所述第二螺母以其内螺纹作为所述冷水管接口组件的第二端的所述第六对接配合部；其中至少所述热水接入管为塑料材质，以避免热水进水管与金属的龙头外壳对接而产生烫伤问题。
18.其中，为防护住热水管接口组件，同时提高淋浴龙头的整体性和美观性，并提高结构的稳定性，进一步隔绝热量，防止金属材质的龙头壳体热量过高，淋浴龙头还包括热水管装饰外套管和冷水管装饰外套管，所述热水管装饰外套管插入所述第一通孔并套设在所述第一接口部和所述热水管接口组件之外，所述热水管装饰外套管一端抵接于所述阀体，另一端抵接于所述第一螺母，所述冷水管装饰外套管插入所述第二通孔并套设在所述第二接口部和所述冷水管接口组件之外，所述冷水管装饰外套管一端抵接于所述阀体，另一端抵接于所述第二螺母，其中至少所述热水管装饰外套管是塑料材质。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1.本发明采用了固定支架来支承内阀芯组件，并实现内阀芯组件在龙头壳体内腔中的定位，因此内阀芯组件的最大外径可以设置为略小于龙头壳体的主孔径，这样内阀芯组件就能比较容易地装入到龙头壳体内，对准好位置后，再利用固定支架将内阀芯组件装配稳定，既使得内阀芯组件的安装过程简单，也避免了内阀芯组件的装配歪斜、龙头漏水等品情；
21.2.本发明采用了热水管接口组件和冷水管接口组件来连接进水管和阀体之后，使得龙头壳体的结构非常简单，只是一周身开孔的管形结构，容易开模，批量生产效率较高；
22.3.采用了热水管接口组件的基础上，将热水接入管设计为塑料材质，热水进水管通过热水接入管直接与塑料材质的阀体对接，避免了热水进水管与金属材质的龙头壳体对接产生的烫伤问题。
附图说明
23.图1是现有技术中淋浴龙头的龙头壳体和内阀芯组件的示意图；
24.图2是现有技术中龙头壳体和内阀芯组件组装在一起的示意图；
25.图3是实施例1中淋浴龙头的立体示意图；
26.图4是实施例1中淋浴龙头的结构分解图；
27.图5是实施例1中龙头壳体的立体示意图；
28.图6是实施例1中阀体的立体示意图(角度一)；
29.图7是实施例1中阀体的立体示意图(角度二)；
30.图8是实施例1中第二固定支架的示意图；
31.图9是实施例1中阀体通过第一、第二固定支架被装配在龙头壳体的内腔中的示意图；
32.图10是实施例1中阀体通过第一、第二固定支架被装配在龙头壳体的内腔中的示意图(剖切了龙头壳体以便观察)；
33.图11是实施例1中热水管接口组件和冷水管接口组件的结构分解图；
34.图12是实施例1中淋浴龙头的全剖视图；
35.图13是实施例2中阀体的示意图。
具体实施方式
36.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
37.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
38.实施例1：
39.参阅图3所示，作为本发明的优选实施例，提供一种淋浴龙头，其包括龙头壳体1，龙头壳体1中固定安装有内阀芯组件，热水管接口组件11和冷水管接口组件12固定设于龙头壳体1外部并向内连通至内阀芯组件，热水管接口组件11和冷水管接口组件12用于对接热、冷水进水管从而向内阀芯组件导入热、冷水，热、冷水经内阀芯组件调控后，可选择地从上出水部13或下出水部14出水，分水旋钮7和调温旋钮8安装在龙头壳体1两端，分别用于调整出水口(上出水部13出水或下出水部14出水)和出水温度。
40.进一步地，如图4所示，内阀芯组件包括阀体2和安装在阀体2两端的分水阀芯5和温控阀芯6，分水阀芯5和温控阀芯6与阀体2形成分水阀和温控阀，分水旋钮7和调温旋钮8分别连接在分水阀芯5和温控阀芯6的调节端，以手动地调整出水口和出水温度。
41.其中如图5所示，龙头壳体1为具有一两端开口的中空管状件，包括一连通两端开口的内腔，其周身上沿其径向开设有通往龙头壳体1内腔的第一、第二、第三、第四通孔101、102、103、104，第一通孔101和第二通孔102对称布置于龙头壳体1的两端，第三通孔103和第四通孔104同轴地设置在龙头壳体1的长度中段位置，第一、第二、第三、第四通孔101、102、103、104分别用于穿伸安装热水管接口组件11、冷水管接口组件12、上出水部13和下出水部14。
42.如图6-7所示，阀体2大体呈一轴状结构，其两端分别设有混合腔25和分水腔26，温控阀芯6和分水阀芯5分别密封安装在混合腔25和分水腔26内从而形成温控阀和分水阀。阀体2上设有呈径向凸伸的第一接口部21、第二接口部22、第三接口部23和第四接口部24，其中第一接口部21和第二接口部22相对靠近阀体2的两端且朝同一方向凸伸，第三接口部23和第四接口部24同轴地设置在阀体2的中段位置，阀体2装入到龙头壳体1的内腔之后，第一接口部21、第二接口部22、第三接口部23和第四接口部24分别对应地处在第一、第二、第三、第四通孔101、102、103、104的位置以分别与热水管接口组件11、冷水管接口组件12、上出水部13和下出水部14相接，热、冷水自第一接口部21和第二接口部22进入阀体2，并流至混合腔25进行混合和调温，再流转至分水腔26，由分水阀芯5控制从第三接口部23或第四接口部24出水。
43.淋浴龙头还包括第一固定支架3和第二固定支架4，第一固定支架3和第二固定支架4结构相同，下以第二固定支架4为例进行说明，如图8，第二固定支架4是匹配阀体2外形的中空套状结构，其外径匹配于龙头壳体1的主孔径，第二固定支架4在周面上开有轴向的导向槽41，配合参阅图9-10，第二固定支架4套接在阀体2的一端，该导向槽41与凸伸的第二接口部22配合实现第二固定支架4的对准和挡止定位，第一固定支架3则从阀体2的另一端
套装在阀体2上，由于第一固定支架3和第二固定支架4外径匹配于龙头壳体1的主孔径，从而第一固定支架3和第二固定支架4外周与龙头壳体1内壁相抵，从而嵌设在龙头壳体1的主孔内，并包裹支承住阀体2，以将阀体2稳定地装配在龙头壳体1内部。如图4，在轴向上，龙头壳体1两孔端加工有内螺纹，第一端盖9和第二端盖10分别从两端锁入龙头壳体1并与阀体2、第一固定支架3和第二固定支架4相抵，以实现阀体2、第一固定支架3和第二固定支架4轴向定位和固定。如图10的，第一接口部21和第二接口部22的长度较长，在阀体2安装时先将第一接口部21和第二接口部22伸入到第一通孔101和第二通孔102中，从而在周向上对阀体2进行预定位，再装入第一固定支架3和第二固定支架4，则能简单、稳定地定位起阀体2，并且，伸出第一通孔101和第二通孔102的第一接口部21和第二接口部22也能方便后续热水管接口组件11和冷水管接口组件12的对接。
44.为减小装配过程中的摩擦，同时为了节约材料，第二固定支架4和第一固定支架3外周设有凸起的筋条和龙头壳体1内壁相抵(如第二固定支架4的筋条43)。以及，为了能尽量抱紧阀体2，提高阀体2的装配稳定性，第二固定支架4和第一固定支架3优选地是具有一定弹性的弹性件，其套口可以设置地略小于阀体2的外径，同时在轴向上开有数段裂口(如第二固定支架4的裂口42)，使得第二固定支架4和第一固定支架3套装上阀体2时，阀体2撑开第二固定支架4和第一固定支架3，第二固定支架4和第一固定支架3进一步利用弹性力抱紧阀体2。
45.由于本实施例采用了第一固定支架3和第二固定支架4来支承阀体2，并实现阀体2在龙头壳体1内腔中的定位，因此阀体2的最大外径可以设置为略小于龙头壳体1的主孔径，这样阀体2就能比较容易地装入到龙头壳体1内，对准好位置后，再利用第一固定支架3和第二固定支架4将阀体2装配稳定，最后利用第一端盖9和第二端盖10将阀体2、第一固定支架3和第二固定支架4一并锁紧。这样，既使得阀体2的安装过程简单，也避免了阀体2的装配歪斜、龙头漏水等品情。
46.当然，分水阀芯5和温控阀芯6可以先行装配在阀体2两端，整个内阀芯组件装配完成后，再使用第一固定支架3和第二固定支架4限位支承内阀芯组件。
47.本实施例中的第一固定支架3和第二固定支架4是中空套状的结构，在其他实施例中，也可以采用其他的固定支架类型来支承并定位阀体2，例如将第二固定支架4沿轴向从中剖开，分为两段瓦状的支架来分别装入龙头壳体1的内腔中来实现，又或者采用数个支撑柱结构的固定支架，在径向上多方位地支撑住阀体2来实现。但本实施例中采用中空套状的固定支架结构，安装时套接于阀体2即可，装配比较方便，同时也能包裹支承阀体2，提高阀体2的稳定性。
48.本实施例还设有热水管接口组件11和冷水管接口组件12，来作为一个中间连接件，连接起进水管和阀体2。如图11-12，第一接口部21内固定埋设有一螺母15，从而第一接口部21内形成一内螺纹，以同热水管接口组件11对接，热水管接口组件11包括第一螺母111和热水接入管112，热水接入管112一端设有外螺纹，以和螺母15螺接配合，第一螺母111可旋动地套接在热水接入管112的另一端，以对接热水进水管的接头。冷水管接口组件12的结构和与阀体2的配合方式与热水管接口组件11相同，不再赘述。采用了热水管接口组件11和冷水管接口组件12来连接进水管和阀体2之后，龙头壳体1的结构非常简单，不必像背景所述的一样需要成型出径向凸伸的接口部位和加工出内螺纹，本实施例中的龙头壳体1只是
一周身开孔的管形结构，容易开模，批量生产效率较高。
49.显而易见的，除了本实施例所提出的螺纹连接的配合方式以外，还可以采用其他的配接方式来连接热水管接口组件11(冷水管接口组件12)和第一接口部21(第二接口部22)，例如采用快速接头。只要在第一接口部21(第二接口部22)上设有适合的对接配合部(如本实施例的内螺纹)，而热水管接口组件11(冷水管接口组件12)具有与之对应的对接配合部(如本实施例的外螺纹)，来实现二者的对接即可。热水管接口组件11(冷水管接口组件12)与热水进水管(冷水进水管)的配接也是同理。
50.以及，热水接入管112由塑料材质制成(基于部件的一致性，冷水管接口组件12中的冷水接入管也可以是塑料材质的)，并且阀体2也是塑料材质的，热水进水管通过热水接入管112直接与塑料材质的阀体2对接，避免了热水进水管与金属材质的龙头壳体对接产生的烫伤问题。进一步地，本实施例还设有装饰外套管16，如图11-12，装饰外套管16插入第一通孔101套装在热水接入管112和第一接口部21的外侧，以防护住热水管接口组件11，同时提高淋浴龙头的整体性和美观性，并且，装饰外套管16一端抵接于阀体2，另一端抵接于第一螺母111，从而装饰外套管16不仅能起到装饰作用，还能传递第一螺母111所受的压力，提高结构的稳定性。冷水管接口组件12上也安装有装饰外套管16，不再赘述。装饰外套管16也可以由塑料材质制成，以进一步隔绝热量，防止金属材质的龙头壳体热量过高。
51.热水接入管112内可设置有一单向阀，以防止混合水逆流和造成管路污染。
52.温控阀芯6可以采用常规的恒温阀芯，接入冷、热水后，自动将水混合至38℃。分水阀芯5可以采用任一种切换阀，通过切换水道来实现控制出水口的功能，这都是本领域技术人员可以轻易实现的。
53.分水旋钮7和调温旋钮8也可以替换为任何的调节结构，例如本领域常用的扳手结构。
54.实施例2：
55.本实施例提出一种淋浴龙头，其结构主体上与实施例1中的淋浴龙头相同，并具有相同结构一致的技术效果，本实施例与实施例1中的淋浴龙头唯一的不同在于：在实施例1中，阀体2是一体式的轴状结构，阀体2整体地插入设置在龙头壳体1的内腔中，虽然实施例1采用了固定支架来固定阀体2，使得不用将阀体2径向尺寸设计得和龙头壳体1主孔径大致相当(即背景技术中的方案)，避免了装配困难和容易装配歪斜的问题，但通常而言，阀体2的径向尺寸应尽量大，以扩大水路通径，提高流量，然而因为阀体2上有凸伸的第一接口部21、第二接口部22，在装入阀体2时，由于第一接口部21、第二接口部22被龙头壳体1的内腔壁所限制，阀体2还是要以直直的、对准的姿态伸入到龙头壳体1内。因此本实施例提供另一种方案，如图13所示，阀体2＇从中间被分为第一段阀体201和第二段阀体202，第一段阀体201和第二段阀体202上分别设有第一接口部21＇和第二接口部22＇，第一段阀体201和第二段阀体202从龙头壳体内腔的两端插入龙头壳体内腔中，并相互插接对接以形成一个完整的阀体2＇。阀体2＇被分为两段后，第一段阀体201和第二段阀体202都可以以其径向尺寸较小的一端朝向龙头壳体的内腔，并稍有倾斜地装入龙头壳体，以提高装入过程中的速度。
56.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。