一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构的制作方法

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构。

背景技术：

随着智能生产线的快速发展,数控机床的使用率从原来的人工每天两班发展至全天24小时运转,长期不间断的运转,对机床的可靠性要求很高，现有技术中的数控车床，其进行车削加工时，通常需要依靠主轴进行驱动，目前的主轴在运动过程中，其由于密封性较差，导致主轴在运动过程中不稳定，已不能满足智能生产线的使用需求,长时间连续运转,存在冷却液或加工零件所产生的碎屑等污染物进入轴承的现象,尤其对于一些特殊材料加工行业，加工零件产生的碎屑易通过密封结构处进入轴承内部，导致润滑油污染，泄漏，导致轴承损害，影响机床的使用寿命及降低机床耐用性。

但是，在使用轴承的设备中，比如辊道，齿轮轴，链轮，卷筒，传送辊等，其外部常常处于环境比较恶劣的条件下，外界的粉尘、水汽等大量的流入和堆积在密封位置处，破坏轴承与轴之间的密封，造成了密封失效，轴承的使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构，旨在解决现有轴承箱密封效果不好，容易泄漏润滑剂的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构，包括支撑组件、防泄漏组件和散热组件，所述支撑组件包括箱体、轴承、转轴和定位盘，所述箱体具有第一通孔，所述轴承与所述箱体固定连接，并位于所述第一通孔内，所述转轴与所述轴承固定连接，并位于所述轴承内，所述定位盘与所述箱体固定连接，并接触所述轴承，所述防泄漏组件包括动环、静环、密封环、压环、压紧弹簧和压盘，所述动环具有第一凹槽，所述动环与所述转轴固定连接，并接触所述轴承，所述静环具有第二凹槽，所述静环与所述定位盘固定连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽卡合，所述密封环与所述静环固定连接，并位于所述静环与所述动环的一侧，所述压环与所述转轴滑动连接，并位于所述密封环远离所述箱体的一侧，所述压盘与所述箱体螺纹连接，并位于所述压环的一侧，所述压紧弹簧与所述压盘固定连接，并位于所述压盘与所述压环之间，所述散热组件包括散热箱、连接管和液压泵，所述散热箱设置在所述箱体的一侧，并与所述第一通孔连通，所述连接管与所述散热箱连通，所述液压泵与所述连接管连通，并位于所述箱体的一侧。

其中，所述转轴包括轴体和限位柱，所述限位柱与所述轴体固定连接，并位于所述轴体靠近所述动环的一侧。

其中，所述支撑组件还包括密封罩，所述密封罩与所述箱体固定连接，并覆盖所述压盘。

其中，所述转轴具有叶片，所述叶片位于所述转轴的一侧。

其中，所述防泄漏组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述动环固定连接，并位于所述动环与所述转轴之间。

其中，所述防泄漏组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈与所述静环固定连接，并位于所述静环靠近所述定位盘的一侧。

其中，所述防泄漏组件还包括锥形环，所述锥形环与所述压环固定连接，并位于所述压环与所述密封环之间。

其中，所述散热箱包括散热箱本体、斜板、筛网和箱盖，所述斜板与所述散热箱本体固定连接，并位于所述散热箱本体内，所述筛网与所述斜板和所述散热箱本体固定连接，并位于所述斜板的一侧，所述箱盖与所述散热箱本体转动连接，并位于所述散热箱本体的一侧。

本发明的一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构，所述轴承与所述箱体固定连接，通过所述箱体支撑所述轴承，所述转轴与所述轴承固定连接，通过所述轴承可以使所述转轴相对所述箱体转动，在所述箱体一侧设置有轴肩以对所述轴承进行限位，所述定位盘与所述箱体固定连接，通过所述定位盘可以对所述轴承的位置进行固定，避免所述轴承在运行过程中晃动。所述动环与所述转轴固定连接，使得所述动环可以跟随所述转轴转动，所述静环与所述定位盘固定连接，所述静环相对所述箱体静止，所述第一凹槽和所述第二凹槽卡合，从而可以在转动时形成密封，所述密封环与所述静环固定连接，通过所述密封环可以对所述静环和所述动环外侧的缝隙进行密封，所述压环与所述转轴滑动连接，所述压盘与所述箱体螺纹连接，所述压紧弹簧与所述压盘固定连接，通过调整所述压盘的位置，可以推动所述压紧弹簧对所述压盘施加压紧力，从而可以保持所有零件在工作过程中保持紧密接触以提高密封性能，通过所述液压泵可以将所述轴承处的润滑剂抽出到所述散热箱中进行散热，从而可以保持所述轴承处温度稳定，防止润滑剂老化，以及零件受热膨胀而影响密封性能，从而可以极大地提高密封性能，避免内部润滑剂泄漏以及外部杂质进入，解决现有轴承箱密封效果不好，容易泄漏润滑剂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构的结构图；

图2是本发明的一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构去掉密封罩的结构图；

图3是本发明的一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构的剖面示意图；

图4是图3的局部放大图a。

1-支撑组件、2-防泄漏组件、3-散热组件、11-箱体、12-轴承、13-转轴、14-定位盘、15-密封罩、21-动环、22-静环、23-密封环、24-压环、25-压紧弹簧、26-压盘、27-第一密封圈、28-第二密封圈、29-锥形环、31-散热箱、32-连接管、33-液压泵、111-第一通孔、131-轴体、132-限位柱、133-叶片、211-第一凹槽、221-第二凹槽、222-储油槽、311-散热箱本体、312-斜板、313-筛网、314-箱盖、315-散热肋片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图4，本发明提供一种防止数控机床轴承箱内润滑剂泄露的密封结构，包括：

支撑组件1、防泄漏组件2和散热组件3，所述支撑组件1包括箱体11、轴承12、转轴13和定位盘14，所述箱体11具有第一通孔111，所述轴承12与所述箱体11固定连接，并位于所述第一通孔111内，所述转轴13与所述轴承12固定连接，并位于所述轴承12内，所述定位盘14与所述箱体11固定连接，并接触所述轴承12，所述防泄漏组件2包括动环21、静环22、密封环23、压环24、压紧弹簧25和压盘26，所述动环21具有第一凹槽211，所述动环21与所述转轴13固定连接，并接触所述轴承12，所述静环22具有第二凹槽221，所述静环22与所述定位盘14固定连接，所述第一凹槽211和所述第二凹槽221卡合，所述密封环23与所述静环22固定连接，并位于所述静环22与所述动环21的一侧，所述压环24与所述转轴13滑动连接，并位于所述密封环23远离所述箱体11的一侧，所述压盘26与所述箱体11螺纹连接，并位于所述压环24的一侧，所述压紧弹簧25与所述压盘26固定连接，并位于所述压盘26与所述压环24之间，所述散热组件3包括散热箱31、连接管32和液压泵33，所述散热箱31设置在所述箱体11的一侧，并与所述第一通孔111连通，所述连接管32与所述散热箱31连通，所述液压泵33与所述连接管32连通，并位于所述箱体11的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括箱体11、轴承12、转轴13和定位盘14，所述箱体11具有第一通孔111，所述轴承12与所述箱体11固定连接，并位于所述第一通孔111内，通过所述箱体11支撑所述轴承12，所述转轴13与所述轴承12固定连接，并位于所述轴承12内，通过所述轴承12可以使所述转轴13相对所述箱体11转动，在所述箱体11一侧设置有轴肩以对所述轴承12进行限位，所述定位盘14与所述箱体11固定连接，并接触所述轴承12，通过所述定位盘14可以对所述轴承12的位置进行固定，避免所述轴承12在运行过程中晃动。所述防泄漏组件2包括动环21、静环22、密封环23、压环24、压紧弹簧25和压盘26，所述动环21具有第一凹槽211，所述动环21与所述转轴13固定连接，并接触所述轴承12，使得所述动环21可以跟随所述转轴13转动，所述静环22具有第二凹槽221，所述静环22与所述定位盘14固定连接，所述静环22相对所述箱体11静止，所述第一凹槽211和所述第二凹槽221卡合，从而可以在转动时形成密封，所述密封环23与所述静环22固定连接，并位于所述静环22与所述动环21的一侧，通过所述密封环23可以对所述静环22和所述动环21外侧的缝隙进行密封，所述压环24与所述转轴13滑动连接，并位于所述密封环23远离所述箱体11的一侧，所述压盘26与所述箱体11螺纹连接，并位于所述压环24的一侧，所述压紧弹簧25与所述压盘26固定连接，并位于所述压盘26与所述压环24之间，通过调整所述压盘26的位置，可以推动所述压紧弹簧25对所述压盘26施加压紧力，从而可以保持所有零件在工作过程中保持紧密接触以提高密封性能，通过所述液压泵33可以将所述轴承12处的润滑剂抽出到所述散热箱31中进行散热，从而可以保持所述轴承12处温度稳定，防止润滑剂老化，以及零件受热膨胀而影响密封性能，从而可以极大地提高密封性能，避免内部润滑剂泄漏以及外部杂质进入，解决现有轴承12箱密封效果不好，容易泄漏润滑剂的问题。

进一步的，所述转轴13包括轴体131和限位柱132，所述限位柱132与所述轴体131固定连接，并位于所述轴体131靠近所述动环21的一侧。

在本实施方式中，在所述轴体131上设置所述限位柱132可以将所述动环21的位置进行限制，从而可以更好地进行密封。

进一步的，所述支撑组件1还包括密封罩15，所述密封罩15与所述箱体11固定连接，并覆盖所述压盘26。

在本实施方式中，所述密封罩15设置在所述压盘26的外侧，可以对整个密封结构进行保护，防止外界杂质进入。

进一步的，所述转轴13具有叶片133，所述叶片133位于所述转轴13的一侧。

在本实施方式中，通过所述转轴13转动可以带动所述叶片133转动，从而可以在所述压盘26附近形成环形气流，避免粉尘进入所述密封罩15中。

进一步的，所述防泄漏组件2还包括第一密封圈27，所述第一密封圈27与所述动环21固定连接，并位于所述动环21与所述转轴13之间。

在本实施方式中，所述第一密封圈27设置在所述动环21和所述转轴13之间，可以增加所述动环21和所述转轴13之间的密封性能。

进一步的，所述防泄漏组件2还包括第二密封圈28，所述第二密封圈28与所述静环22固定连接，并位于所述静环22靠近所述定位盘14的一侧。

在本实施方中，所述第二密封圈28设置在所述静环22的一侧，可以增加所述静环22和所述箱体11之间的密封性。

进一步的，所述防泄漏组件2还包括锥形环29，所述锥形环29与所述压环24固定连接，并位于所述压环24与所述密封环23之间。

在本实施方式中，所述锥形环29设置在所述压环24和所述密封环23之间，从而可以通过所述压环24和所述密封环23的挤压使得所述锥形环29可以发生变形，从而可以更好地对所述转轴13和所述压环24接触的位置进行密封。

进一步的，所述散热箱31包括散热箱本体311、斜板312、筛网313和箱盖314，所述斜板312与所述散热箱本体311固定连接，并位于所述散热箱本体311内，所述筛网313与所述斜板312和所述散热箱本体311固定连接，并位于所述斜板312的一侧，所述箱盖314与所述散热箱本体311转动连接，并位于所述散热箱本体311的一侧。

在本实施方式中，通过所述液压泵33可以将润滑剂送入所述散热箱本体311中，然后进入所述斜板312形成的凹槽中，使得其中的杂质可以沉降在所述斜板312上，然后润滑剂通过所述筛网313再次进行过滤，最后可以回流到所述轴承12的位置，通过打开所述箱盖314可以对其中的杂质进行处理。

进一步的，所述散热箱31还包括散热肋片315，所述散热肋片315与所述散热箱本体311固定连接，并位于所述散热箱本体311的一侧。

在本实施方式中，通过所述散热肋片315可以增加润滑剂的接触面积，从而可以更加快速地冷却润滑剂。

进一步的，所述静环22具有多个储油槽222，所述储油槽222分布在所述第二凹槽221中。

在本实施方式中，所述存储槽设置在所述第二凹槽221中，可以使得进入的润滑油可以对所述静环22和所述动环21之间接触的位置进行润滑，从而可以减少摩擦。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，调整所述压盘26的位置，可以推动所述压紧弹簧25对所述压盘26施加压紧力，从而可以保持所有零件在工作过程中保持紧密接触以提高密封性能，所述散热组件3包括散热箱31、连接管32和液压泵33，所述连接管32与所述箱体11固定连接，并与所述第一通孔111连通，所述液压泵33与所述连接管32连通，并位于所述箱体11的一侧，所述散热箱31与所述液压泵33连通，并位于所述液压泵33的一侧，通过所述液压泵33可以将所述轴承12处的润滑剂抽出到所述散热箱31中进行散热，从而可以保持所述轴承12处温度稳定，防止润滑剂老化，以及零件受热膨胀而影响密封性能，从而可以极大地提高密封性能，避免内部润滑剂泄漏以及外部杂质进入，解决现有轴承12箱密封效果不好，容易泄漏润滑剂的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。