一种用于刮泥机上的牵引链条结构及刮泥系统的制作方法

1.本发明涉及一种非金属链条，尤其涉及一种用于污水处理领域的非金属刮泥机牵引链条。


背景技术：

2.工业上，污水处理刮泥机系统一般是由链条、链轮、刮板、传动轴和驱动电机等部件组成。非金属材料因其质量轻、比强度高、耐腐蚀性强、安装方便等特点而被广泛应用于刮泥机系统中。污水处理的矩形沉淀池比较大，一般长约50多米，有的甚至长达上百米。在刮泥机系统安装过程中，首先要将牵引链条一节一节首尾相连组装起来，然后分别安装至沉淀池沿长度方向的两侧，因此链条的安装常常需要花费很长的时间与精力。目前国内外许多刮泥机牵引链条组成部件较多，安装时很容易少装、漏装、错装。而且在安装和拆卸非金属链条时，多使用锤子、钳子等工具会对链节和插销等部件造成不同程度的损伤。有的虽经过结构优化减少了部件种类与数量，但仍需要专门的工具辅以安装。
3.例如：公开号为cn205799365u，公开日为2016年12月14日，名称为“非金属链条的拆装装置”的中国专利文献公开了一种非金属链条的拆装装置，其为针对链条开发出专门的拆装装置。与此同时，在刮泥机需要维护的时候，链条的拆卸更是费时费力，稍有不慎还会损坏原有链条结构，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于刮泥机上的牵引链条结构及刮泥系统，该牵引链条结构结构简单，非常操作简便，设备简单，原料易得。
5.为了实现上述目的，本发明提出了一种用于刮泥机上的牵引链条结构，所述牵引链条结构包括：
6.链节本体，所述链节本体包括相对设置的第一链节件以及通过固定端与第一链节件固定连接的第二链节件，其中，所述第一链节件以及第二链节件在远离固定端的一端设有连接孔；
7.以及可拆卸连接件，所述可拆卸连接件具有堵头，以使得可拆卸连接件穿设于所述连接孔内时，将所述第一链节件以及第二链节件的远离固定端的一端固定。
8.优选地，所述第一链节件具有第一外表面以及相对第一外表面的第一内表面；
9.所述第二链节件具有第二外表面以及相对第二外表面的第二内表面；
10.其中，在所述第一外表面上设有卡槽，所述卡槽的开口大于所述堵头的外径。
11.优选地，所述第一链节件的外表面设有至少一个加强筋。
12.优选地，所述加强筋数量为三个。
13.优选地，所述链节本体为一体成型件。
14.更为优选地，所述链节本体采用非金属材料注塑工艺形成一体成型件。
15.优选地，所述牵引链条结构还包括：
16.固定卡扣，所述固定卡扣卡接在所述可拆卸连接件上，以固定可拆卸连接件。
17.优选地，所述固定卡扣包括：
18.卡扣本体，所述卡扣本体的上端面设有端口，所述端口用于手动拔插固定开扣；
19.所述固定卡扣在其与可拆卸连接件连接处设有第一定位件，所述定位件与设于可拆卸连接件的第二定位件适配设置，以固定固定卡扣相对于可拆卸连接件的位置。
20.优选地，所述第一定位件为环形凹槽以及凸台，所述第二定位件为插销凸点以及环形凹痕。
21.另一方面，本发明还提出了一种刮泥系统，所述刮泥系统包括牵引链条，所述牵引链条具有上述的牵引链条结构。
22.与现有技术相比，本发明具有如下所述的优点以及有益效果：
23.本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构及刮泥系统由于采用链节本体、可拆卸连接件以及固定卡扣三部分组成，因此，使得本案的牵引链条结构组成而成的部件种类少、部件种类少、易于识别，避免部件过多引起的少装、漏装、错装等现象的发生。
24.同时，本发明通过对链条中链节、插销、固定卡扣的结构进行特殊设计与优化，使得链条的组装、拆卸都十分方便，不需专门辅助工具，大大提高了现场的工作效率，降低了工人劳动强度及后期维护成本。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的爆炸结构示意图；
27.图2为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的链节的正面结构示意图；
28.图3为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的链节的侧面结构示意图；
29.图4为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的可拆卸连接件的立体结构示意图；
30.图5为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的可拆卸连接件的俯视结构示意图；
31.图6为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的固定卡扣的某一视角下的立体结构图；
32.图7为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中固定卡扣的另一视角下的立体机构图。
33.附图标记：
34.链节本体1、可拆卸连接件2、固定卡扣3、第一链节件11、第二链节件12、连接孔13、固定端14、卡槽15、加强筋16、堵头21、插销凸点22、环形凹痕23、卡扣本体31、端口32、环形凹槽33、凸台34、第一外表面i以及第二内表面ii。
具体实施方式
35.以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
36.实施例1
37.图1为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的爆炸结构示意图。
38.在本实施方式中，用于刮泥机上的牵引链条其采用的结构如图1所示。参考图1可以看出，所述牵引链条结构包括链节本体1、可拆卸连接件2以及固定卡扣3。
39.而关于链节本体1、可拆卸连接件2以及固定卡扣3的具体结构可以参考图2至图7。
40.其中，图2为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的链节的正面结构示意图；图3为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的链节的侧面结构示意图。
41.如图2和图3所示，链接本体1由左右两块链板及滚子组成，三者通过非金属材料注塑工艺形成一个整体链节。
42.其中，左右两块链板构成了相对设置的第一链节件11以及第二链节件12，而滚子则构成了固定端14，因此第一链节件11通过固定端14与第二链节件12固定连接。而进一步参考图2和图3可以看出，第一链节件11具有第一外表面i和以及相对第一外表面的第一内表面。并且相对地，第二链节件12具有第二外表面以及相对第二外表面的第二内表面ii，第二内表面ii与第一内表面相对设置。
43.此外，在第一外表面上设有沿第一链节件11轴向方向设置的加强筋16，加强筋16用以增强其强度。并且第一链节件11与第二链节件12均在远离固定端14的端部设有连接孔13，二者区别在于第一链节件11在接近连接孔13的端部还设有卡槽15，卡槽15设于第一外表面i上，可拆卸连接件2卡接在卡槽15上。
44.关于可拆卸连接件2的结构可以参考图4和图5，其中，图4为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的可拆卸连接件的立体结构示意图；图5为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的可拆卸连接件的俯视结构示意图。
45.结合图4和图5可看出，可拆卸连接件2为插销，其一端具有设有与卡槽15相匹配的堵头15，以使得可拆卸连接件2穿设于连接孔13内，以将第一链节件11与第二链节件12的远离固定端14所在端(即接近连接孔13所在端)固定，优选地可以将可拆卸连接件2的直径设置为比连接孔13的孔径略小，二者差值为0.1～4mm，以便链节能绕插销轴自由转动。
46.需要说明的是，所谓相匹配是指堵头21能刚好卡在卡槽15里。堵头21不易过大，否则难以卡进卡槽15；也不易过小，因为堵头21过小则会使得堵头21与卡槽15留有太多间隙，易导致整体链条在运行过程中可拆卸连接件2在间隙里产生轴向转动。
47.结合图2和图4可以看出，第一链节件11上的卡槽15卡口尺寸比堵头21略大，差值为0～1.0mm。
48.结合图4和图6可以看出，可拆卸连接件2的另一端设有环形凹痕23以及插销凸点22，其与适配设置于固定卡扣3的环形凹槽33以及凸台34形成定位结构，以将固定卡扣3固
定于可拆卸连接件2的相应位置。
49.关于固定卡扣3的结构可以参考图6和图7，其中，图6为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中的固定卡扣的某一视角下的立体结构图；图7为本发明所述的用于刮泥机上的牵引链条结构在一种实施方式中固定卡扣的另一视角下的立体机构图。
50.结合图6和图7可以看出，所述牵引链条结构还包括固定卡扣3，固定卡扣3卡卡接在可拆卸连接件2上，以固定可拆卸连接件2。具体来说，在本实施方式中，固定卡扣3包括卡扣本体31，卡扣本体31的上端面具有端口32，端口32用于手动拔插固定卡扣3，以方便现场施工。此外，固定卡扣3在其与可拆卸连接件2连接处设有第一定位件(即环形凹槽33以及凸台34)，第一定位件与设于可拆卸连接件2的第二定位件(即插销凸点22以及环形凹痕23)适配设置，以固定固定卡扣3相对于可拆卸连接件2的位置。
51.具体来说，固定卡扣3的环形凹槽33能与环形凹痕23紧密咬合，以很好地可拆卸连接件2固定于固定卡扣3上。
52.在本实施方式中，牵引链条结构在使用时，尤其是组装时，可以牵引链条结构的固定端14与另一牵引链条结构的连接孔13连接，即形成首尾相接的结构。
53.而可拆卸连接件2插入连接孔13内，堵头21与卡槽15紧密匹配。可拆卸连接件2的另一端通过固定卡扣3卡在其环形凹痕23处。并且，固定卡扣3卡入环形凹槽33时，环形凹槽33与插销凸点22刚好能紧密咬合，同时凸台34与环形凹槽33的壁紧密贴合，形成强有力的支撑，防止可拆卸连接件2在连接孔13中径向移动。
54.而牵引链条结构的拆卸过程与组装刚好相反，先拔下固定卡扣3，抽出可拆卸连接件2，即完成链条的拆卸。
55.需要说明的是，上述技术方案中，链节本体1、可拆卸连接件2以及固定卡扣3均为非金属材料通过注塑成型工艺加工成型，具有结构简单，加工方便，尺寸精度高，工艺稳定，原料浪费少等优点。
56.综上所述可以看出，本案的牵引链条结构仅由链节本体、可拆卸连接件和固定卡扣三种部件组装而成，部件种类少、易于识别，避免部件过多引起的少装、漏装、错装等现象的发生。同时，本案通过对链条中链节本体、可拆卸连接件以及固定卡扣的结构进行特殊设计与优化，使得三者之间能紧密牢固地固定在一起，防止链条在运行过程中松脱、滑落。而与此同时，链条的组装、拆卸都十分方便，不需专门辅助工具，大大提高了现场的工作效率，降低了工人劳动强度及后期维护成本。
57.此外，本案的牵引链条结构还具有如下优点：部件种类少、易于识别的；链条的组装、拆卸都十分方便，不需专门辅助工具，大大提高了现场的工作效率，降低了工人劳动强度及后期维护成本。
58.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。