一种铜手轮及其制作工艺的制作方法

本发明涉及铜手轮生产技术领域，具体是一种铜手轮及其制作工艺。

背景技术：

铜手轮非常广泛的应用于工业生产以及日常生活中，传统技术大都是通过翻砂工艺对其进行生产，该工艺生产复杂、环境差、工作人员劳累大、次品率高，最终会导致其生产成本变高，此外，现有技术中的铜手轮其在使用时经常出现打滑的情况，进而会降低人们的抓附力，此外，现有技术中铜手轮如果长时间暴露在外界，其表面容易被氧化，进而造成腐蚀，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜手轮及其制作工艺，旨在提高汇流带的制备效率，实现叠焊机各功能单元的自动化控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜手轮，包括手轮本体，所述手轮本体包括内环体、套环和外环体，内环体安装在外环体内部，且内环体和外环体之间设置有第一搭接杆，套环安装在内环体内部，且套环和内环体之间设置有第二搭接杆，所述内环体、套环、外环体、第一搭接杆和第二搭接杆的外表面从上至下依次均设置有耐磨层、耐高温层和防腐层。

作为本发明进一步的方案：所述第一搭接杆设置有若干个，且分别相互对称的安装在内环体和外环体之间。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搭接杆设置有多个，且分别安装在内环体和套环之间。

作为本发明再进一步的方案：所述耐高温层为耐高温陶瓷层，耐高温陶瓷层通过粘接的方式与防腐层连接。

作为本发明再进一步的方案：所述防腐层为油漆层。

本发明还涉及一种铜手轮的制作工艺，其包括以下步骤：

步骤一：准备原材料以及各项加工设备，对原材料表面通过清水以及刷子进行清洗，然后对其通过烘干设备烘干备用；

步骤二：对原材料加热，然后通过冲床对其冲压锻造，进而得到初型成品，然后通过冷水对其降温，通过烘干设备对其烘干备用；

步骤三：通过打磨机对其各个初型成品进行打磨，将其多余的刺头打磨掉，然后将其表面打磨光滑；

步骤四：对其表面粉刷防腐层，优选为油漆层，然后对每个打磨后的成品粘接耐高温陶瓷层，最后在耐高温陶瓷层的表面粉刷耐磨层漆料。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一和步骤二中所述的烘干设备为电磁加热烘干箱。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中首先使用80吨冲床对料加热400-600度进行粗坯锻造、再使用400吨冲床对粗坯加热550-650度进行精坯锻造成型，合格率高，大大提供生产效率和节省生产成本。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中的打磨机为多工位打磨设备，可以同时对多个初型成品加工打磨。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明中第一搭接杆和第二搭接杆的配合设计使得手轮本体在使用时更加牢固，同时，耐磨层、耐高温层和防腐层的设计使得整体设备在使用时功能更加多样化，使得手轮本体具有很好地耐磨、耐高温以及防腐性能，此外，本发明中所述的手轮本体的制作工艺操作简单，成品率高，大大提高了生产效率，同时节省了生产成本，在同一条生产线上对其进行打磨，多工位打磨，提高了初型产品的加工效率。

附图说明

图1为本发明的一种铜手轮的整体结构示意图；

图2为本发明中外环体、耐磨层、耐高温层和防腐层的配合结构示意图。

图中：1、手轮本体；2、内环体；3、套环；4、外环体；5、第一搭接杆；6、第二搭接杆；7、耐磨层；8、耐高温层；9、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种铜手轮及其制作工艺，包括手轮本体1，所述手轮本体1包括内环体2、套环3和外环体4，内环体2安装在外环体4内部，且内环体2和外环体4之间设置有第一搭接杆5，套环3安装在内环体2内部，且套环3和内环体2之间设置有第二搭接杆6，所述内环体2、套环3、外环体4、第一搭接杆5和第二搭接杆6的外表面从上至下依次均设置有耐磨层7、耐高温层8和防腐层9。

在本实施例中：所述第一搭接杆5设置有若干个，且分别相互对称的安装在内环体2和外环体4之间。

在本实施例中：所述第二搭接杆6设置有多个，且分别安装在内环体2和套环3之间。

在本实施例中：所述耐高温层8为耐高温陶瓷层，耐高温陶瓷层通过粘接的方式与防腐层9连接。

在本实施例中：所述防腐层9为油漆层。

实施例2：

本发明还涉及一种铜手轮的制作工艺，其包括以下步骤：

步骤一：准备原材料以及各项加工设备，对原材料表面通过清水以及刷子进行清洗，然后对其通过烘干设备烘干备用；

步骤二：对原材料加热，然后通过冲床对其冲压锻造，首先使用80吨冲床对料加热500度进行粗坯锻造、再使用400吨冲床对粗坯加热550度进行精坯锻造成型，进而得到初型成品，然后通过冷水对其降温，通过烘干设备对其烘干备用；

步骤三：通过打磨机对其各个初型成品进行打磨，将其多余的刺头打磨掉，然后将其表面打磨光滑；

步骤四：对其表面粉刷防腐层，优选为油漆层，然后对每个打磨后的成品粘接耐高温陶瓷层，最后在耐高温陶瓷层的表面粉刷耐磨层漆料。

在本实施例中：所述步骤一和步骤二中所述的烘干设备为电磁加热烘干箱；所述步骤三中的打磨机为多工位打磨设备，可以同时对多个初型成品加工打磨。

实施例3：

本发明还涉及一种铜手轮的制作工艺，其包括以下步骤：

步骤一：准备原材料以及各项加工设备，对原材料表面通过清水以及刷子进行清洗，然后对其通过烘干设备烘干备用；

步骤二：对原材料加热，然后通过冲床对其冲压锻造，首先使用80吨冲床对料加热550度进行粗坯锻造、再使用400吨冲床对粗坯加热600度进行精坯锻造成型，进而得到初型成品，然后通过冷水对其降温，通过烘干设备对其烘干备用；

步骤三：通过打磨机对其各个初型成品进行打磨，将其多余的刺头打磨掉，然后将其表面打磨光滑；

步骤四：对其表面粉刷防腐层，优选为油漆层，然后对每个打磨后的成品粘接耐高温陶瓷层，最后在耐高温陶瓷层的表面粉刷耐磨层漆料。

在本实施例中：所述步骤一和步骤二中所述的烘干设备为电磁加热烘干箱；所述步骤三中的打磨机为多工位打磨设备，可以同时对多个初型成品加工打磨。

实施例4：

本发明还涉及一种铜手轮的制作工艺，其包括以下步骤：

步骤一：准备原材料以及各项加工设备，对原材料表面通过清水以及刷子进行清洗，然后对其通过烘干设备烘干备用；

步骤二：对原材料加热，然后通过冲床对其冲压锻造，首先使用80吨冲床对料加热600度进行粗坯锻造、再使用400吨冲床对粗坯加热650度进行精坯锻造成型，进而得到初型成品，然后通过冷水对其降温，通过烘干设备对其烘干备用；

步骤三：通过打磨机对其各个初型成品进行打磨，将其多余的刺头打磨掉，然后将其表面打磨光滑；

步骤四：对其表面粉刷防腐层，优选为油漆层，然后对每个打磨后的成品粘接耐高温陶瓷层，最后在耐高温陶瓷层的表面粉刷耐磨层漆料。

在本实施例中：所述步骤一和步骤二中所述的烘干设备为电磁加热烘干箱；所述步骤三中的打磨机为多工位打磨设备，可以同时对多个初型成品加工打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。